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    气动薄膜式调节阀

    时间:2018-09-14 21:09:44   来源:阀门     字号:    点击数:107 次

    主要职责:了解宪法及有关法律、法规和全国人大、省人大及其常委会关于内务司法方面的决议、决定在本行政区域内的贯彻实施情况,协助组织、参与有关执法检查,并向主任会议报告情况,提出建议和意见;了解市人民法院、市人民检察院、市公安局、市司法局等单位关于内务司法工作方面的行政决定和行政措施颁布的施行情况,向主任会议提出建议和意见;针对全市民主法制建设的重大事项进行调查研究,并向主任会议报告情况,提出建议和意见;加强同内务司法机关的工作联系,并向主任会议报告有关情况;承办市人大常委会组织市人大代表评议内务司法机关及其国家工作人员的具体事宜。协助有关部门办理落实代表对内务司法工作提出的建议、批评和意见;办理上级人大交办的有关内务司法方面的法律、法规(草案)征求修改意见的事宜;受理人民群众对“一府两院”及其国家机关工作人员严重违法的申诉和控告,向主任会议报告办理结果;承担内务司法工作方面的文件、计划、总结、调查报告、领导讲话等文稿的起草和有关内务司法工作会议的组织筹备工作;负责本委的文书、档案、保密、安全工作和印章管理;承办市人大常委会及省、韶关市人大常委会相关机构交办的其它事宜。

    有的经营户最初有抵触情绪,见面说不上几句话,便冷言冷语、恶语相向。孙月富坚持实事求是,做到公平公开公正,不偏向任何一方,当好“老娘舅”这一角色,为房东和经营户搭好平台。说服房东拿出诚意,适当让步,同时换位思考,以情动人、以理服人,从冷言冷语、恶语相向,谈到握手签约、拍照告别。经营户签约后都向工作人员表示感谢,很多主动要求合影留念。

    气动薄膜式调节阀
      

    气动薄膜式调节阀 气动薄膜式调节阀气动薄膜式调节阀 气动薄膜式调节阀调节阀种类

    调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡力较小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀,偏心蝶阀等。

    气动薄膜式调节阀

    阀门简介

    阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置,是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

    阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

    阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

    阀门分类

    阀门按作用和用途

    (一)关断阀

    这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口,设备进、出口,管路分支线(包括立管)上,也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

    闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好,大直径闸阀开启困难;沿水流方向阀体尺寸小,流动阻力小,闸阀公称直径跨度大。

    截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种,有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好,阀体长,流动阻力大,最大公称直径为DN200。

    球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开,转90°为全闭。球阀有一定的调节性能,关闭较严密。

    蝶阀的阀芯为圆形阀板,它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时,为全开;闸板平面与管子轴线垂直时,为全闭。蝶阀阀体长度小,流动阻力小,比闸阀和截止阀价格高。

    (二)止回阀

    这类阀门用于防止介质倒流,利用流体自身的动能自行开启,反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀,流体只能从左向右流动时,反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯抬起,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯被开启,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭,对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。

    (三)调节阀

    阀门前后压差一定,普通阀门的开度在较大范围内变化时,其流量变化不大,而到某一开度时,流量急剧变化,即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小,改变阀芯行程来改变阀门的阻力数,从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀,而手动或自动调节阀又分许多种类,其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。

    (四)真空类

    真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

    (五)特殊用途类

    特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

    排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

    阀门按主要参数

    按公称压力:

    (1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

    (2)低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

    (3)中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

    (4)高压阀:指公称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。

    (5)超高压阀:指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

    按工作温度:

    (1)超低温阀:用于介质工作温度 t<-101℃的阀门。

    (2)常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。

    (3)中温阀:用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

    (4)高温阀:用于介质工作温度t>425℃的阀门。

    按驱动方式:

    按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。

    按公称通径

    (1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。

    (2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

    (3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。

    (4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门

    按结构特征

    阀门结构特征

    阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:

    (1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀

    (2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀

    (3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等

    (4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等

    (5)蝶形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等

    (6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

    按连接方法

    (1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连..

    (2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。

    (3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

    (4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

    (5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

    (6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

    按阀体材料

    (1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

    (2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。

    阀门要求

    阀门安装要求

    1、阀门安装之前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符;

    2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用;

    3、阀门吊装时,绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处,且勿拴在手轮或阀杆上,以免损坏阀杆与手轮;

    4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不允许阀杆向下安装;

    5、安装阀门时,不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式,以免因受力不均,引起损坏;

    6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处,以免阀杆锈蚀。

    阀门装配要求

    清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

    对安装过程要求如下:

    1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。

    2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。

    3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

    阀门验收要求

    验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。

    阀门阀门规格及类别要求

    1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
      2、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
      3、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    阀门阀门的性能检测要求

    1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭力矩;②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2、阀门在出厂前应进行以下的检测:①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门在关闭状况下,两侧分别承受11倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    阀门密封要求

    阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。

    阀门其他要求

    1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

    2、气密试验必须是用纯净的氮气。

    3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

    4、然后用真空袋进行密封。

    5、最后装箱。

    6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

    阀门清洗步骤

    阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

    1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

    2、所有零部件进行脱脂处理;

    3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;

    4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;

    5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

    6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

    阀门日常保养

    1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

    2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

    3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

    4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

    5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

    6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

    7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

    8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

    9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

    10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

    11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。

    12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

    13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。

    阀门型号编制

    阀门型号编制前言

    阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门,各制造厂可按自己的需要编制型号。

    《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

    阀门型号具体编制方法

    下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图:

    阀门型号编制顺序图

    理解左边的图,是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解:

    阀门型号:“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思,好理解的。前面部分:“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座,如下:

    “Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元

    这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

    一单元:阀门类型代号

    类型

    安全阀

    蝶阀

    隔膜阀

    止回阀

    (底阀)

    截止阀

    节流阀

    排污阀

    球阀

    疏水阀

    柱塞阀

    旋塞阀

    减压阀

    闸阀

    代号

    A

    D

    G

    H

    J

    L

    P

    Q

    S

    U

    X

    Y

    Z

    具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语

    拼音字母,按下表的规定:

    类型

    保温性

    低温型

    防火型

    缓闭型

    排渣型

    快速型

    (阀杆密封)波纹管型

    代号

    B

    D

    F

    H

    P

    Q

    W

    二单元:传动方式

    传动

    方式

    电磁动

    电磁-液动

    电-液动

    蜗轮

    正齿轮

    伞齿轮

    气动

    液动

    气-液动

    电动

    手柄

    手轮

    代号

    0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    无代号

    三单元:连接型式

    连接方式

    内螺纹

    外螺纹

    两不同连接

    法兰

    焊接

    对夹

    卡箍

    卡套

    代号

    1

    2

    3

    4

    6

    7

    8

    9

    四单元:结构型式

    闸阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    阀杆升降式

    (明杆)

    楔式闸板

    弹 性 闸 板

    0

    刚性闸板

    单 闸 板

    1

    双 闸 板

    2

    平行式闸板

    单 闸 板

    3

    双 闸 板

    4

    阀杆非升降式

    (暗杆)

    楔式闸板

    单 闸 板

    5

    双 闸 板

    6

    平行式闸板

    单 闸 板

    7

    双 闸 板

    8

    截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    阀瓣非平衡式

    直通流道

    1

    阀瓣平衡式

    直通流道

    6

    Z形流道

    2

    角式流道

    7

    三通流道

    3

    角式流道

    4

    直流流道

    5

    球阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    浮 动 球

    直通流道

    1

    固 定 球

    直通流道

    7

    Y形三通流道

    2

    四通流道

    6

    L形三通流道

    4

    T形三通流道

    8

    T形三通流道

    5

    L形三通流道

    9

    半球直通

    0

    蝶阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    密 封 型

    单 偏 心

    0

    非密封型

    单 偏 心

    5

    中心垂直板

    1

    中心垂直板

    6

    双 偏 心

    2

    双 偏 心

    7

    三 偏 心

    3

    三 偏 心

    8

    连杆机构

    4

    连杆机构

    9

    隔膜阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    屋脊流道

    1

    直通流道

    6

    直流流道

    5

    Y形角式流道

    8

    旋塞阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    填料密封

    直通流道

    3

    油 密 封

    直通流道

    7

    T形三通流道

    4

    T形三通流道

    8

    四通流道

    5

    止回阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    升降式阀瓣

    直通流道

    1

    旋启式阀瓣

    单瓣结构

    4

    立式结构

    2

    多瓣结构

    5

    角式流道

    3

    双瓣结构

    6

    蝶形止回式

    7

    安全阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    弹簧载荷弹簧密封结构

    带散热片全启式

    0

    弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构

    微启式、双联阀

    3

    微启式

    1

    微启式

    7

    全启式

    2

    全启式

    8

    带扳手全启式

    4

    杠杆式

    单杠杆

    2

    带控制机构全启式

    6

    双杠杆

    4

    脉 冲 式

    9

    减压阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    薄 膜 式

    1

    波纹管式

    4

    弹簧薄膜式

    2

    杠 杆 式

    5

    活 塞 式

    3

    蒸汽疏水阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    浮球式

    1

    蒸汽压力式或膜盒式

    6

    浮桶式

    3

    双金属片式

    7

    液体或固体膨胀式

    4

    脉冲式

    8

    钟形浮子式

    5

    圆盘热动力式

    9

    排污阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    液面连接排放

    截止型直通式

    1

    液底间断排放

    截止型直流式

    5

    截止型角式

    2

    截止型直通式

    6

    截止型角式

    7

    浮动闸板型直通式

    8

    五单元: 密封面及衬里材料代号

    密封面或衬里材料

    锡基轴承合金(巴氏合金)

    搪瓷

    渗氮钢

    氟塑料

    陶瓷

    Cr13系不锈钢

    衬胶

    蒙乃尔合金

    代号

    B

    C

    D

    F

    G

    H

    J

    M

    密封面或衬里材料

    尼龙塑料

    渗硼钢

    衬铅

    奥氏体不锈钢

    塑料

    铜合金

    橡胶

    硬质合金

    代号

    N

    P

    Q

    R

    S

    T

    X

    Y

    六单元:公称压力数值

    用阿拉伯数字直接表示,该数值是MPa单位下数值的10倍

    七单元:阀体材料

    阀体

    材料

    钛及

    钛合金

    碳钢

    Cr13系

    不锈钢

    铬钼钢

    可锻铸铁

    铝合金

    18-8系

    不锈钢

    球墨铸铁

    Mo2Ti系

    不锈钢

    塑料

    铜及

    铜合金

    铬钼钒钢

    灰铸铁

    代号

    A

    C

    H

    I

    K

    L

    P

    Q

    R

    S

    T

    V

    Z

    灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。

    阀门连接方式

    阀门法兰连接

    这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:

    1、光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便

    2、凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈

    3、榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。

    4、梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。

    5、透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。

    6、O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效连接形式。

    阀门对夹连接

    用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

    阀门对焊连接

    直接与管道焊接的一种连接方式。

    阀门螺纹连接

    这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况:

    1、直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。

    2、间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。

    阀门卡套连接

    卡套连接,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。

    这种连接形式的优点是:

    1、体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;

    2、连接力强,使用范围广,可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动

    3、可以选用多种材料,适合防腐蚀;

    4、加工精度要求不高;便于高空安装。

    卡套连接形式,已在中国某些小口径阀门产品中采用。

    阀门卡箍连接

    这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。

    阀门内自紧连接

    以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大,自紧力也愈大。所以这种连接形式,适合于高压阀门。它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。

    阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

    阀门相关配件

    有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的,还有PVC,或者其他材料的,常用的就是前两种,近几年来随着人们生活水平的提高,对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展,于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来,人们通常说阀门管件,多用的还是不锈钢卫生级的。

    阀门日常阀门维护保养

    阀门要求

    1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

    (1)密封面磨损情况。

    (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

    (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

    (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。

    阀门注脂维护保养

    在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。

    第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。

    第二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

    第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。

    第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

    第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

    第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。

    第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

    第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。

    第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

    第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。

    第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。

    第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。

    阀门阀门应用中的常见问题

    调节阀为什么双密封阀不能当作切断阀使用?

    双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。

    调节阀为什么双座阀小开度工作时容易振荡?

    对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

    什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?

    直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒S型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。

    为什么角行程类阀的切断压差较大?

    角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。

    为什么直行程调节阀阀杆较细?

    它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长, 什么是硬密封?

    切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10~7,已经能够满足切断阀的要求。

    管道阀门阀门的选材

    管道的最终控制是阀门,阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流管道阀门

    量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

    如下为选择阀门应遵循的原则:

    管道阀门⑴ 截止和开放介质用的阀门

    流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

    管道阀门⑵ 控制流量用的阀门

    通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

    管道阀门⑶ 换向分流用的阀门

    根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

    管道阀门⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

    当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

    目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。

    管道阀门阀门质量

    阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求,使制造、使用双方有了共同的语言,能够从技术法规的角度保护各自的利益,使评判有了统一的标准。而过去,一些小企业并没有将质量问题放在首位,阀体长度大小不同一,阀门材质不达标,密封材质差等问题,造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险(部分使用单位的采购疏忽大意,采购时没有明确标准,造成采购供应上的漏洞!)。

    目前的阀门质量存在以下问题:

    管道阀门阀门铸造上的缺陷

    阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹,外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道,在客户验收的时候,小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过,大批阀门又要退回来,很多销售都不理解,这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系,又不影响使用,就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们,质量不仅仅在于阀门,更在于态度。

    管道阀门阀门的密封性

    阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重,威胁着整个工程装置的正常运行,而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求,加工精度不够,闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一,吻合度差,闸板不到位,关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求,导致外泄。

    管道阀门特性

    1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

    使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。

    结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

    2.选择阀门的步骤和依据大体如下:

    ⑴ 选择步骤

    1、 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

    2、 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

    3、 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

    4、 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

    5、 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

    6、 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

    7、 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

    8、 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

    9、利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

    ⑵ 选择阀门的依据

    在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。

    1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

    2、 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

    3、 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

    4、 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

    5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

    (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)

    根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

    气动阀用途

    是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    气动阀工作原理

    气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动阀分类

    一、气动阀门主要种类:电磁隔膜阀

    1) 气动V型调节球阀

    2) 气动O型切断球阀

    3) 扭距式汽缸球阀

    4) 电磁隔膜阀移动图片

    5) 气动直行程式隔膜阀

    二、气动V型调节阀

    气动阀材质

    阀体材质

    应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    阀杆材质

    力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    螺母材质

    采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    气动阀

    阀杆衬套材质

    其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    密封面的材质

    ①气动阀类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

    阀轴填料

    ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。气动阀膜片

    气动阀操作方法

    1.气动阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    2.由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    3.为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    4.气动阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    气动阀

    5.气动阀启闭程度的显示盘

    ①气动阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    6.若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    气动阀日常维护

    1.阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。气动阀

    6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    气动阀包装运输

    1.阀门两侧应设轻质堵板固封。

    2.中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    3.大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    气动阀通用要求

    气动阀一般要求

    1.气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    2.气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    3.气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    4.气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。气动阀标准分国标,美标及日标三种规格。

    5.气动阀的完整描述包含其规格尺寸,材质,连接方式,以及动作方式(其中动作方式分为1:双作用,2:单作用)。

    气动阀性能要求

    1.阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2.阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    气动阀标准汇总

    标准编号 标准中文名称 标准英文名称

    复审 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差

    复审 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    电动阀门简介

    电动阀门(12张)电动阀简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。电动阀门在安装前宜进行模拟动作和压力试验。

    优点:对液体介质和大管径气体效果好,不受气候影响。不受空压气的压力影响。

    缺点:成本高、在潮湿环境不好。

    电动阀门操作原理

    电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门,实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。

    电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。

    电动阀门用途

    电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

    电动阀门操作方法

    1 操作前的准备

    1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。

    1.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。

    1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。

    1.4 对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

    2 电动阀门操作注意事项

    2.1 启动时,确认离合器手柄在相应位置。

    2.2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

    2.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。

    2.4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。

    2.5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。

    2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。

    2.7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。

    2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

    2.9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。

    2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。

    2.11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。

    2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。

    2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。

    电动阀门维护

    日常电动阀门维护保养

    1、电动阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的电动阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

    (1)密封面磨损情况。

    (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

    (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

    (4)电动阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    运行中的电动阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

    不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门,更要禁止。

    电动阀门分类

    1.石油、天然气井口装置用阀

    石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

    石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。

    2.石油、天然气长输管线用阀

    石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀;锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀;油密封或压力平衡式旋塞阀;旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀;清管阀等。

    这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公称通径为DN50~1500mm(2in~60in);耐火试验技术要求按ISO10497;电动阀门的压力试验按ISO5208。

    3.核电用阀

    核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的最高技术参数为:最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);最高压力:约1500磅级;最高温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

    核电用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴无填料函的闸阀:

    a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭,该阀公称通径:DN350、400mm;工作压力:PN17.5MPa;工作温度:315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机,通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径:DN100~800mm;工作压力:PN2.5~45.0MPa;工作温度:200~500℃。

    注:上述两种无填料函闸阀优点:没有填料密封,避免了外漏点,同时,减少能耗。缺点:结构复杂、造价较高。

    ⑵核电用截止阀:

    用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构,即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽;公称通径:DN10~150mm。

    ⑶核电用蝶阀:

    用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构,即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径:DN≤2500mm;工作压力:PN<4.0MPa;工作温度:100~150℃。此外,用于风道系统中的快速关闭蝶阀,其公称通径:DN400~1200mm也列为发展的方向。

    ⑷核电用带探测器的先导式安全阀:

    用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀,可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系,来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理,从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构,可以保证可靠的密封。该阀公称通径:DN600mm;工作压力:PN1.265MPa。

    ⑸核电用止回阀型隔离阀:

    用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀,其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径:DN64~800mm(21/2in~30in);工作压力:PN1.0~42.0MPa(Class600~2500);工作温度:-29~1050℃。

    ⑹核电用主蒸汽隔离阀:

    核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水电动阀门,其公称通径:DN800mm;公称压力:40.0MPa;温度700℃;

    此外,满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门。

    电动阀门海洋石油用阀

    海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力,并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

    海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀

    该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底电动阀门(用于海下1000米)、“DF”型海底电动阀门(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型闸阀。

    这类电动阀门的公称通径:DN46~162mm(113/16in~63/8in);公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;工作温度:-59~343℃;技术要求按API6A的规定。

    ⑵双瓣蝶式止回阀

    该阀技术参数:公称通径:DN53~280mm(21/16in~11in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。

    ⑶带压平衡阀杆的角式节流阀

    该阀的设计、制造按API6A标准;其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi;公称通径:DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in);使用温度:-29~121℃。(该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头)。

    电动阀门石化、电力用阀

    石化、电力电动阀门产品,其结构调整的重点是发展缺门产品。如下:

    ⑴高温高压调节阀

    用于大型火电机组的高温高压调节阀,其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定,可以是单座,也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径:DN50~500mm;公称压力:≤42.0MPa;使用温度:510~570℃。

    ⑵减温减压阀

    该减温减压阀,石化行业要求能设计成类似CVS阀,并将压力和温度控制在一个阀内完成,减压后的喷水降温控制要精确(在4~7℃范围内),关阀严密,低噪声,长寿命。

    ⑶高温高压大口径安全阀

    用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀,其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是:该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径:DN200~400mm;公称压力:≤5.0MPa;最高使用温度:570℃。

    ⑷高压蒸气疏水阀

    用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀,其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式;机械型高压自由浮球式;热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类电动阀门的公称通径:DN15~50mm;公称压力:15.0MPa。

    电动阀门环保用阀

    该环保系统需发展的电动阀门:陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

    电动阀门冶金系统用阀

    冶金系统用阀,由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状,加之温度较高,故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

    冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴圆顶阀

    用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成,其公称通径:DN50~300mm;工作压力:PN1.0~0.6MPa;最高使用温度:1050℃。设计该阀时,其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料,使其更加坚硬,增强耐磨性能。

    ⑵排灰平板闸阀

    用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”,不仅形状是颗粒的(有时是分散形状,有时是混合形状),而且具有一定的粘性,还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒,阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损,故,要求其“排灰平板闸阀”的主件,例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内;温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温,有时瞬间温度可达250℃);公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。

    该阀其结构如采用带导流孔,并且“加大密封面”的密封设计,不仅能提高其耐磨性;满足其密封性能;而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中,可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品,将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言,其金属对金属硬密封寿命虽最长,但金属对金属“加大密封面”的硬密封,一则标准上允许漏,(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大);二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料,是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物,尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上,能减慢金属的进一步腐蚀,但如果发生滑动的话,该层氧化物就会被清除,使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀,从而加快磨损,削弱其密封性能。而采用非金属材料,不仅能节约成本,降低加工难度,而且能保证其密封性能。

    由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温,有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面,既可以满足其工况温度、耐磨,又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯,适用温度为≤300℃,且比硬质的PTFE更硬,能满足炼铁厂除灰系统的工况,不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。

    ⑶耐强酸腐蚀的不锈钢阀

    冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径:DN50~2400mm;公称压力0.05~1.6MPa;最高使用温度:1050℃。

    电动阀门氧化铝工业用阀

    氧化铝工业在生产过程中,介质多为碱性泥浆和颗粒状物质,结疤现象极为严重,且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此,氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤;抗冲蚀耐冲蚀。

    消防阀门消防阀门

    消防阀门是工业、建筑管路上控制的一种重要附件,本讲义重于消防阀门实践应用,详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍,消防阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。

    手动阀门阀门型号编排

    阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

    《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

    手动阀门阀门的用途

    第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

    第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

    手动阀门阀门分类的其他方法

    手动阀门按结构特征分

    1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动。

    2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。

    3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。

    4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

    5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。

    6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

    按结构种类分主要有:

    旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

    止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。

    蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

    安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上,当介质压力趔过规定数值时,能自动排除 过剩介质压力,保证生产运行安全。

    减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时,产生阻力造成压力损失,达到减压目的。

    疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄漏。

    手动阀门按用途分

    1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

    2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。

    3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。

    4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

    5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。

    6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。

    按用途和作用分类

    截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

    止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

    分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

    安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

    手动阀门按驱动方式

    1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。

    2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。

    3. 液动:借助(水、油)来驱动。

    4. 气动;借助压缩空气来驱动。

    手动阀门按压力分

    1. 真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm

    水柱表示压力。

    2. 低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

    3. 中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

    4. 高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

    5. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

    手动阀门按介质的温度分

    1. 普通阀门:适用于介质温度-40~425℃的阀门。

    2. 高温阀门:适用于介质温度425~600℃的阀门。

    3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。

    4. 低温阀门:适用于介质温度-40~-150℃的阀门。

    5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。

    手动阀门按公称通径分

    1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。

    2. 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。

    3. 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。

    4. 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。

    手动阀门按与管道连接方式分

    1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

    2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。

    3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。

    4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

    5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

    真空阀门简单介绍

    真空阀门型号组成:

    正确选择阀门的型号和规格就要了解真空阀门的型号的编制方法;本公司真空阀门的型号编制方法与ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》基本相似。产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成,中间用短横线隔开,型号构成如下所示:

    代表产品的使用真空度范围,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示

    1. 代表真空度范围为:低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;

    2. 代表真空度范围为:高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;

    3. 代表真空度范围为:超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C;

    代表阀板结构形式或产品职能类别,以其关键字汉语拼音第一(或第二)个字母(印刷体大写)表示如:

    C 插板阀 、Q 充气阀、 D 挡板阀 、U 球阀 、F 翻板阀、 W 微调阀 、I 蝶阀 、Y 压差阀 、M 隔膜阀;

    代表产品驱动方式,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示:

    S手动 、D 电动、 Q 气动 、C 磁动 、Y 液动 ;

    代表阀门通道形式,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示:

    Z直通阀 、J 角通阀 、S 三通阀 ;

    特例: 只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号,其它种类阀门均不用符号作代号。

    代表产品规格参数-公称通径,以阿拉伯数字表示,单位为(mm):

    如:DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。

    特例:极个别产品用阿拉伯数字表示其性能参数,如GW-30-T型高真空微调阀的型号中"30"表示高真空微调阀的最大可调量为30 Torr.L / S 。

    角注代表轴封密封结构,目前只有不锈钢波纹管作轴封时用汉语拼音小写字母b作代号,其它密封结构(如橡胶密封、聚四氟乙烯等)均不用字母表示。

    只有个别产品(如真空(压力)球阀)用带括弧的大写英文字母表示连接方式或阀门主密封副材料的代号。

    ( KF ) 表示采用GB4982《夹紧型真空快卸法兰》标准, ( G ) 表示采用GB7306《圆柱管螺纹》标准 ,( F ) 表示采用GB6070《活套真空法兰》标准 ,( JB ) 表示采用JB919-75《真空法兰》标准 H 或H(Ⅰ) 表示阀门两端接口采用焊接结构形式 ,H(Ⅱ) 表示阀门一端连接口采用焊接结构形式,另一端采用插橡胶管的插嘴结构形式;

    以次类推第几次设计的产品 下面举几个例子:

    1、GM-25H(Ⅰ) 高真空隔膜阀,公称通径25mm,两端焊接结构形式。

    2、CCQ-150 气动超高真空插板阀,公称通径150mm。

    3、GID-250 电动高真空蝶阀,公称通径250mm。

    4、GUQ-40(KF) 气动高真空(压力)球阀,公称通径40mm,连接方式为GB4982 《夹紧型真空快卸法兰》 DN40的快卸法兰。

    5、GD-J100b 高真空挡板阀,公称通径100mm,通导形式为角式,轴封形式为不锈钢金属波纹管。

    6、DYC-JQ50 电磁真空压差阀, 公称通径50mm,通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。

    7、DDC-JQ80 电磁真空带充气阀, 公称通径80mm,通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。

    8、GDC-J25b 电磁高真空挡板阀,公称通径25mm,通导形式为角式。轴封形式为不锈钢金属波纹管。

    真空阀门具有下列特点:

    压力低于大气压,而阀瓣上的压降不能超过1公斤力/厘米2。介质的工作温度取决于使用装置的工艺过程。温度一般不超过-70 ~ +150℃的范围。

    对这类阀门最基本的要求是保证连接的高度密封性和结构与垫片材料的致密性。

    按介质压力真空阀门可分成四组:

    1)低真空阀门:介质压力p=760~1毫米汞柱.

    2)中真空阀门:p=1×10-3 毫米汞柱。

    3)高真空阀门:p=1×10-4 ~1×10-7 毫米汞柱.

    4)超高真空阀门:p≤1×10-8 毫米汞柱。

    作为通径小于250毫米的闭路阀门,被广泛采用的的阀杆作直线运动的真空波纹管截止阀。闸阀却受到较大的限制,但这主要是对于大通径来说的。可用的还有球 形旋塞阀(球阀)、柱塞阀和蝶阀。作真空阀用的旋塞阀未得到推广,因为旋塞阀需要用油润滑,使油汽可能进入真空系统,而这是不允许的。真空阀门既可用现场 手控和遥控,也可用电动、电磁传动(电磁阀)、气动和液动控制。

    真空阀门参数定义

    公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    真空阀门作用

    1.开关气路,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单独对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。

    2.控制气流大小,调节真空度在图1中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。

    3.定量充气,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。

    真空阀门的种类繁多,通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类。

    闸阀工作原理

    闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀,亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀,或叫暗杆闸阀。

    闸阀运动方式

    闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质z41h法兰楔式闸阀

    压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。

    运动方式:闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    闸阀闸阀种类

    国内生产闸阀的厂家比较多,连刚性单闸板闸阀

    接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:1、按JB/T2203-1999《闸阀结构长度》生产的机械部标准阀门;2、按GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》生产的国标阀门;3、按ASME B16.10-2009《阀门的面对面及端对端尺寸》生产的美标阀门。闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构:单闸板、双闸板和弹性闸板。

    闸阀根据结构类型的不同又分为平板闸阀和刀型闸阀。

    手动闸阀工作原理:转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用。

    按壳体/主体材料分类,闸阀可分为:

    金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铅合金阀门等。

    金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

    非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

    闸阀优缺点

    闸阀优点

    1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。

    2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

    3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,升降是通过螺杆进行的。

    4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

    5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

    6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

    7、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料,密封可靠,操作轻便灵活。

    闸阀缺点

    密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。平行双闸板闸阀

    闸阀闸阀特点

    闸阀重量轻

    本体采用高级球墨铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

    闸阀平底式闸座

    传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

    闸阀整体包胶

    闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。

    闸阀精铸阀体

    阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

    闸阀注意事项

    1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

    2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部 )。

    3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

    4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

    5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。

    6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用,不允许作节流用。

    7、带手轮或手柄的闸阀,操作时不得再增加辅助杠杠(若遇密封不严,则应检查修复密封面或其他零件)。手轮、手柄顺时针旋转为关闭,反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

    闸阀主要标准

    手动刀型闸阀

    (1)GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

    (2)GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

    (3)GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》

    (4)GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》

    (5)JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》

    (6)JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》

    (7)JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》

    (8)JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》

    (9)JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》

    (10)JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

    管道阀门阀门的选材

    管道的最终控制是阀门,阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流管道阀门

    量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

    如下为选择阀门应遵循的原则:

    管道阀门⑴ 截止和开放介质用的阀门

    流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

    管道阀门⑵ 控制流量用的阀门

    通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

    管道阀门⑶ 换向分流用的阀门

    根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

    管道阀门⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

    当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

    目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。

    管道阀门阀门质量

    阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求,使制造、使用双方有了共同的语言,能够从技术法规的角度保护各自的利益,使评判有了统一的标准。而过去,一些小企业并没有将质量问题放在首位,阀体长度大小不同一,阀门材质不达标,密封材质差等问题,造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险(部分使用单位的采购疏忽大意,采购时没有明确标准,造成采购供应上的漏洞!)。

    目前的阀门质量存在以下问题:

    管道阀门阀门铸造上的缺陷

    阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹,外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道,在客户验收的时候,小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过,大批阀门又要退回来,很多销售都不理解,这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系,又不影响使用,就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们,质量不仅仅在于阀门,更在于态度。

    管道阀门阀门的密封性

    阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重,威胁着整个工程装置的正常运行,而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求,加工精度不够,闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一,吻合度差,闸板不到位,关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求,导致外泄。

    管道阀门特性

    1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

    使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。

    结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

    2.选择阀门的步骤和依据大体如下:

    ⑴ 选择步骤

    1、 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

    2、 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

    3、 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

    4、 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

    5、 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

    6、 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

    7、 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

    8、 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

    9、利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

    ⑵ 选择阀门的依据

    在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。

    1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

    2、 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

    3、 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

    4、 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

    5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

    (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)

    根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

    阀门简介

    阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置,是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

    阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

    阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

    阀门分类

    阀门按作用和用途

    (一)关断阀

    这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口,设备进、出口,管路分支线(包括立管)上,也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

    闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好,大直径闸阀开启困难;沿水流方向阀体尺寸小,流动阻力小,闸阀公称直径跨度大。

    截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种,有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好,阀体长,流动阻力大,最大公称直径为DN200。

    球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开,转90°为全闭。球阀有一定的调节性能,关闭较严密。

    蝶阀的阀芯为圆形阀板,它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时,为全开;闸板平面与管子轴线垂直时,为全闭。蝶阀阀体长度小,流动阻力小,比闸阀和截止阀价格高。

    (二)止回阀

    这类阀门用于防止介质倒流,利用流体自身的动能自行开启,反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀,流体只能从左向右流动时,反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯抬起,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯被开启,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭,对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。

    (三)调节阀

    阀门前后压差一定,普通阀门的开度在较大范围内变化时,其流量变化不大,而到某一开度时,流量急剧变化,即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小,改变阀芯行程来改变阀门的阻力数,从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀,而手动或自动调节阀又分许多种类,其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。

    (四)真空类

    真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

    (五)特殊用途类

    特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

    排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

    阀门按主要参数

    按公称压力:

    (1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

    (2)低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

    (3)中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

    (4)高压阀:指公称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。

    (5)超高压阀:指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

    按工作温度:

    (1)超低温阀:用于介质工作温度 t<-101℃的阀门。

    (2)常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。

    (3)中温阀:用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

    (4)高温阀:用于介质工作温度t>425℃的阀门。

    按驱动方式:

    按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。

    按公称通径

    (1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。

    (2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

    (3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。

    (4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门

    按结构特征

    阀门结构特征

    阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:

    (1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀

    (2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀

    (3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等

    (4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等

    (5)蝶形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等

    (6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

    按连接方法

    (1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连..

    (2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。

    (3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

    (4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

    (5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

    (6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

    按阀体材料

    (1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

    (2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。

    阀门要求

    阀门安装要求

    1、阀门安装之前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符;

    2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用;

    3、阀门吊装时,绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处,且勿拴在手轮或阀杆上,以免损坏阀杆与手轮;

    4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不允许阀杆向下安装;

    5、安装阀门时,不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式,以免因受力不均,引起损坏;

    6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处,以免阀杆锈蚀。

    阀门装配要求

    清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

    对安装过程要求如下:

    1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。

    2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。

    3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

    阀门验收要求

    验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。

    阀门阀门规格及类别要求

    1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
      2、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
      3、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    阀门阀门的性能检测要求

    1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭力矩;②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2、阀门在出厂前应进行以下的检测:①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门在关闭状况下,两侧分别承受11倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    阀门密封要求

    阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。

    阀门其他要求

    1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

    2、气密试验必须是用纯净的氮气。

    3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

    4、然后用真空袋进行密封。

    5、最后装箱。

    6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

    阀门清洗步骤

    阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

    1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

    2、所有零部件进行脱脂处理;

    3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;

    4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;

    5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

    6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

    阀门日常保养

    1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

    2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

    3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

    4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

    5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

    6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

    7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

    8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

    9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

    10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

    11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。

    12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

    13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。

    阀门型号编制

    阀门型号编制前言

    阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门,各制造厂可按自己的需要编制型号。

    《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

    阀门型号具体编制方法

    下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图:

    阀门型号编制顺序图

    理解左边的图,是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解:

    阀门型号:“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思,好理解的。前面部分:“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座,如下:

    “Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元

    这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

    一单元:阀门类型代号

    类型

    安全阀

    蝶阀

    隔膜阀

    止回阀

    (底阀)

    截止阀

    节流阀

    排污阀

    球阀

    疏水阀

    柱塞阀

    旋塞阀

    减压阀

    闸阀

    代号

    A

    D

    G

    H

    J

    L

    P

    Q

    S

    U

    X

    Y

    Z

    具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语

    拼音字母,按下表的规定:

    类型

    保温性

    低温型

    防火型

    缓闭型

    排渣型

    快速型

    (阀杆密封)波纹管型

    代号

    B

    D

    F

    H

    P

    Q

    W

    二单元:传动方式

    传动

    方式

    电磁动

    电磁-液动

    电-液动

    蜗轮

    正齿轮

    伞齿轮

    气动

    液动

    气-液动

    电动

    手柄

    手轮

    代号

    0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    无代号

    三单元:连接型式

    连接方式

    内螺纹

    外螺纹

    两不同连接

    法兰

    焊接

    对夹

    卡箍

    卡套

    代号

    1

    2

    3

    4

    6

    7

    8

    9

    四单元:结构型式

    闸阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    阀杆升降式

    (明杆)

    楔式闸板

    弹 性 闸 板

    0

    刚性闸板

    单 闸 板

    1

    双 闸 板

    2

    平行式闸板

    单 闸 板

    3

    双 闸 板

    4

    阀杆非升降式

    (暗杆)

    楔式闸板

    单 闸 板

    5

    双 闸 板

    6

    平行式闸板

    单 闸 板

    7

    双 闸 板

    8

    截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    阀瓣非平衡式

    直通流道

    1

    阀瓣平衡式

    直通流道

    6

    Z形流道

    2

    角式流道

    7

    三通流道

    3

    角式流道

    4

    直流流道

    5

    球阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    浮 动 球

    直通流道

    1

    固 定 球

    直通流道

    7

    Y形三通流道

    2

    四通流道

    6

    L形三通流道

    4

    T形三通流道

    8

    T形三通流道

    5

    L形三通流道

    9

    半球直通

    0

    蝶阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    密 封 型

    单 偏 心

    0

    非密封型

    单 偏 心

    5

    中心垂直板

    1

    中心垂直板

    6

    双 偏 心

    2

    双 偏 心

    7

    三 偏 心

    3

    三 偏 心

    8

    连杆机构

    4

    连杆机构

    9

    隔膜阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    屋脊流道

    1

    直通流道

    6

    直流流道

    5

    Y形角式流道

    8

    旋塞阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    填料密封

    直通流道

    3

    油 密 封

    直通流道

    7

    T形三通流道

    4

    T形三通流道

    8

    四通流道

    5

    止回阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    升降式阀瓣

    直通流道

    1

    旋启式阀瓣

    单瓣结构

    4

    立式结构

    2

    多瓣结构

    5

    角式流道

    3

    双瓣结构

    6

    蝶形止回式

    7

    安全阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    弹簧载荷弹簧密封结构

    带散热片全启式

    0

    弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构

    微启式、双联阀

    3

    微启式

    1

    微启式

    7

    全启式

    2

    全启式

    8

    带扳手全启式

    4

    杠杆式

    单杠杆

    2

    带控制机构全启式

    6

    双杠杆

    4

    脉 冲 式

    9

    减压阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    薄 膜 式

    1

    波纹管式

    4

    弹簧薄膜式

    2

    杠 杆 式

    5

    活 塞 式

    3

    蒸汽疏水阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    浮球式

    1

    蒸汽压力式或膜盒式

    6

    浮桶式

    3

    双金属片式

    7

    液体或固体膨胀式

    4

    脉冲式

    8

    钟形浮子式

    5

    圆盘热动力式

    9

    排污阀结构形式代号

    结构形式

    代号

    结构形式

    代号

    液面连接排放

    截止型直通式

    1

    液底间断排放

    截止型直流式

    5

    截止型角式

    2

    截止型直通式

    6

    截止型角式

    7

    浮动闸板型直通式

    8

    五单元: 密封面及衬里材料代号

    密封面或衬里材料

    锡基轴承合金(巴氏合金)

    搪瓷

    渗氮钢

    氟塑料

    陶瓷

    Cr13系不锈钢

    衬胶

    蒙乃尔合金

    代号

    B

    C

    D

    F

    G

    H

    J

    M

    密封面或衬里材料

    尼龙塑料

    渗硼钢

    衬铅

    奥氏体不锈钢

    塑料

    铜合金

    橡胶

    硬质合金

    代号

    N

    P

    Q

    R

    S

    T

    X

    Y

    六单元:公称压力数值

    用阿拉伯数字直接表示,该数值是MPa单位下数值的10倍

    七单元:阀体材料

    阀体

    材料

    钛及

    钛合金

    碳钢

    Cr13系

    不锈钢

    铬钼钢

    可锻铸铁

    铝合金

    18-8系

    不锈钢

    球墨铸铁

    Mo2Ti系

    不锈钢

    塑料

    铜及

    铜合金

    铬钼钒钢

    灰铸铁

    代号

    A

    C

    H

    I

    K

    L

    P

    Q

    R

    S

    T

    V

    Z

    灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。

    阀门连接方式

    阀门法兰连接

    这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:

    1、光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便

    2、凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈

    3、榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。

    4、梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。

    5、透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。

    6、O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效连接形式。

    阀门对夹连接

    用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

    阀门对焊连接

    直接与管道焊接的一种连接方式。

    阀门螺纹连接

    这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况:

    1、直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。

    2、间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。

    阀门卡套连接

    卡套连接,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。

    这种连接形式的优点是:

    1、体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;

    2、连接力强,使用范围广,可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动

    3、可以选用多种材料,适合防腐蚀;

    4、加工精度要求不高;便于高空安装。

    卡套连接形式,已在中国某些小口径阀门产品中采用。

    阀门卡箍连接

    这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。

    阀门内自紧连接

    以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大,自紧力也愈大。所以这种连接形式,适合于高压阀门。它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。

    阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

    阀门相关配件

    有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的,还有PVC,或者其他材料的,常用的就是前两种,近几年来随着人们生活水平的提高,对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展,于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来,人们通常说阀门管件,多用的还是不锈钢卫生级的。

    阀门日常阀门维护保养

    阀门要求

    1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

    (1)密封面磨损情况。

    (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

    (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

    (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。

    阀门注脂维护保养

    在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。

    第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。

    第二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

    第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。

    第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

    第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

    第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。

    第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

    第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。

    第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

    第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。

    第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。

    第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。

    阀门阀门应用中的常见问题

    调节阀为什么双密封阀不能当作切断阀使用?

    双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。

    调节阀为什么双座阀小开度工作时容易振荡?

    对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

    什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?

    直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒S型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。

    为什么角行程类阀的切断压差较大?

    角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。

    为什么直行程调节阀阀杆较细?

    它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长, 什么是硬密封?

    切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10~7,已经能够满足切断阀的要求。

    排水阀门简介

    排水阀是水工业中应用十分广泛的一种阀门,排污、液料排出都必须经过排水阀。排水阀种类较多,按动力方式可以分为自动、动力驱动与手动,按用途及作用可分为截止阀、止回阀、球阀、疏水阀等,不同的阀门适用于不同的场景。

    图1.自动排水阀

    排水阀门分类

    排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。用于控制流量、水位等。常见的产品有:100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X泄压持压阀等。以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。排水阀门还可以用于下水管道的排水,有效的控制水位。

    排水阀门按用途分类

    (1)截止阀

    截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道。

    (2)节流阀

    节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用。截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同,节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。

    (3)止回阀

    止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体和作用下开启,流体从进口侧流向出口侧,当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

    (4)球阀

    球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。

    (5)旋塞阀

    旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。

    旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流动阻力小。旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。

    旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。

    (6)减压阀

    减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。

    (7)疏水阀

    疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。

    (8)调节阀

    该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态。

    排水阀门按驱动方式分类

    (1)自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

    (2)动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。细分如下:

    电动阀:借助电力驱动的阀门。

    气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

    液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

    (3)手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

    图2.排水阀门

    排水阀门应用

    排水阀门给水领域

    工业及居民供水与人们每天的生活及生产工作息息相关,供水的管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁。供水管网由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。在日常供水管网的供水量,水压的调度和调配,维修抢修的停水需要,新老管线的连接,管道的冲洗等,都要进行阀门的开启和关闭,给排水阀门产品的寿命和质量对供水管网的正常运行起着至关重要的作用。

    我国自来水行业已度过建设期,进入以服务业为主体的成熟阶段。截至到2009年,我国城镇公共水厂已达4,000多座,城市供水能力2.66亿立方米/日。截至2010年底,我国供水管道总长达56.2万公里,较2005增加18.3万公里,年均增长8.2%左右,对应的给水阀门市场需求约105.50亿元。

    排水阀门污水处理

    污水处理及水循环利用属于环保领域的重要组成部分。随着国内经济的快速发展和居民生活水平的提高,每年的工业污水及生活污水排放量也在不断增大。2004年以来,我国污水处理市场产能快速扩张,污水日处理能力呈现逐年增加的趋势。2009年,我国已建成城镇污水处理厂2,000多座,日处理能力已经达到9,958万立方米,同比增长了9.8%,较2004年增加了一倍。

    据统计,2010年,全国污水排放总量达到750亿吨,对应的污水处理设施固定投资也在不断加大。截至2010年底,我国排水管道总长达39.1万公里,较2005年增加15万公里,年均增长10.2%左右,对应的排水阀门需求达到68.1亿元。

    排水阀门水利工程

    纳入水利基本建设管理的各类防洪、排涝、灌溉、供排水、水力发电、水土保持、水资源保护等工程的建设,也是给排水阀门的重要应用领域。

    据国家防总统计,全国目前有病险水库3.7万座,病险率43.3%,列入全国病险水库除险加固专项规划的病险水库中有3,642座正在实施加固,还有7,611座水毁水库亟待修复;此外我国旱涝灾害频发,广西、江西、福建、湖南等南方省份洪涝不断,与此同时,甘肃、内蒙古、山西等西部、北部地区却面临着“工程性缺水”的考验。

    为加快水利行业基础设施的投入,国家不断加大资金投入。仅2010年,全社会共落实水利固定资产投资计划2707.6亿,完成投资2319.9亿元。淮河、太湖、洞庭湖等大江大河大湖治理、四川地震灾区水利恢复重建等一批重点水利项目得以深入实施。

    管道阀基本内容

    管道阀定义

    是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。 用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

    管道阀构造

    为一个启闭作用的的阀门,它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上,阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动,阀瓣与阀座的离合,使阀门启闭。

    启闭机构由阀瓣(又叫阀盘、阀芯)、阀杆和驱动装置(手轮)组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上,手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端,转动手轮,阀杆可升起或降落,以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启,阀瓣与阀座密切相配,靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上,这时阀门处在完全关闭状态,阀门严密不漏。

    给排水阀门简介

    给排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。用于控制流量、水位等。常见的产品有:100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X泄压持压阀等。以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。

    氧气阀门氧气阀门简介

    氧气阀门在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的

    高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。

    氧气阀门氧气阀门的工作原理

    氧气阀门的外观及工作原理

    氧气阀门的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

    使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

    氧气阀门都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。

    氧气阀门氧气阀门的使用方法

    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格,最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。

    (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

    (3)氧气阀门应严禁接触油脂,以免发生火警事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

    (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。

    氧气阀门其它气体减压阀

    有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

    这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是,还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。

    氧气阀门防范措施

    氧气阀门设计有关法规、标准规定

    设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。

    (1) 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。

    (2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

    (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。

    (4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。

    (5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。

    (6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。

    氧气阀门安装注意事项

    (1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。

    (2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。

    氧气阀门操作注意事项

    (1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。

    (2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。

    (3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。

    (4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

    氧气阀门维护保养注意事项

    (1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。

    (2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。

    (3)完善接地装置。

    (4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。

    (5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。

    (6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。

    氧气阀门其他安全措施

    (1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。

    (2)提高管理人员的警惕性。

    (3)提高科学技术水平。

    (4)不断完善送氧方案。

    热力管网定义

    热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。

    热力管网分类

    热力管网分类分类方法种类说明按热媒分类蒸汽热网高压;中压;低压蒸汽热网热水热网高温热水热网:T≥100摄氏度;低温热水热网T≤95摄氏度按所处地位一级管网从热源至热力站的供回水管网二级管网从热力站到用户的供回水管网按敷设方式地沟敷设通行地沟;半通行地沟;不通行地沟架空敷设高支架;中支架;低支架直埋敷设管道直接埋在地下,无管沟按系统形式闭式系统一次热网与二次热网采用热换器连接。

    直接消耗一次热媒,中间设备极少,但一次热媒补充大

    -----------------------------------------------------------------------------

    从热源到热用户的管道
      从热用户到热源的管道开式系统按供回分类供水管回水管

    热力管网技术标准

    热力管网设计标准

    适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计:热力管网

    1 由供热企业经营,以热电厂或区域锅炉房为热源,对多个用户供热,自热源至热力站的城市热力网;
      2 城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统设计。

    城市热力管网设计应符合城市规划要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,并注意美观。

    热力管网水质标准

    以热电厂和区域锅炉房为热源的热水热力网,补给水水质应符合下列规定:
      1 悬浮物 小于或等于5mg/L
      2 总硬度 小于或等于0.6mmol/L
      3 溶解氧 小于或等于0.1mg/L
      4 含油量 小于或等于2mg/L
      5 pH(25℃) 7~11

    1.开式热水热力网补给水质量除应符合本规范第4.3.1条的规定外,还应符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749)的规定。

    2.蒸汽热力网,由用户热力站返回热源的凝结水质量,应符合下列规定:
      ①总硬度 小于或等于0.05mmol/L
      ②含铁量 小于或等于0.5mg/L
      ③含油量 小于或等于10mg/L

    3.蒸汽管网的凝结水排放时,应符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082)。

    4.当供热系统有不锈钢设备时,应考虑Cl-腐蚀问题,供热介质中Cl-含量不宜高于25ppm,或不锈钢设备采取防腐措施。

    热力管网主要附件

    补偿器

    1.热力网管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60°~90°角,当角度很小时应按直线管段考虑,小角度的具体数值应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

    2 选用管道补偿器时,应根据敷设条件采用维修工作量小、工作可靠和价格较低的补偿器。

    3 采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取0.5.

    4 采用套筒补偿器时,应计算各种安装温度下的补偿器安装长度,并保证管道在可能出现的最高、最低温度下,补偿器留有不小于20mm的补偿余量。

    5 采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。采用其他形式补偿器,补偿管段过长时,亦应设导向支座。

    6 采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器,且补偿管段较长时宜采取减小管道摩擦力的措施。

    7 当两条管道垂直布置且上面的管道直接敷设在固定于下面管道的托架上时,应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响,防止上面的管道自托架上滑落。

    8 直埋敷设热水管道,经计算允许时,宜采用无补偿敷设方式,并应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

    支吊架

    管道活动支座一般采用滑动支座或刚性吊架。当管道敷设于高支架、悬臂支架或通行管沟内时,宜采用滚动支座或使用减摩材料的滑动支座。当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时,应采用弹簧支座或弹簧吊架。

    阀门

    热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。

    热水热力网干线应装设分段阀门。分段阀门的间距宜为:输送干线,2000~3000m;输配干线,1000~1500m.蒸汽热力网可不安装分段阀门。多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀应采用双向密封阀门。

    工作压力大于或等于1.6MPa且公称直径大于或等于500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀。旁通阀的直径可按阀门直径的十分之一选用。

    当供热系统补水能力有限需控制管道充水流量或蒸汽管道启动暖管需控制汽量时,管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。

    当动态水力分析需延长输送干线分段阀门关闭时间以降低压力瞬变值时,宜采用主阀并联旁通阀的方法解决。旁通阀直径可取主阀直径的四分之一。主阀和旁通阀应连锁控制,旁通阀必须在开启状态主阀方可进行关闭操作,主阀关闭后旁通阀才可关闭。

    公称直径大于或等于500mm的阀门,宜采用电动驱动装置。由监控系统远程操作的阀门,其旁通阀亦应采用电动驱动装置。


      

    气动阀用途

    是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    气动阀工作原理

    气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动阀分类

    一、气动阀门主要种类:电磁隔膜阀

    1) 气动V型调节球阀

    2) 气动O型切断球阀

    3) 扭距式汽缸球阀

    4) 电磁隔膜阀移动图片

    5) 气动直行程式隔膜阀

    二、气动V型调节阀

    气动阀材质

    阀体材质

    应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    阀杆材质

    力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    螺母材质

    采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    气动阀

    阀杆衬套材质

    其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    密封面的材质

    ①气动阀类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

    阀轴填料

    ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。气动阀膜片

    气动阀操作方法

    1.气动阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    2.由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    3.为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    4.气动阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    气动阀

    5.气动阀启闭程度的显示盘

    ①气动阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    6.若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    气动阀日常维护

    1.阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。气动阀

    6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    气动阀包装运输

    1.阀门两侧应设轻质堵板固封。

    2.中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    3.大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    气动阀通用要求

    气动阀一般要求

    1.气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    2.气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    3.气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    4.气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。气动阀标准分国标,美标及日标三种规格。

    5.气动阀的完整描述包含其规格尺寸,材质,连接方式,以及动作方式(其中动作方式分为1:双作用,2:单作用)。

    气动阀性能要求

    1.阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2.阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    气动阀标准汇总

    标准编号 标准中文名称 标准英文名称

    复审 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差

    复审 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    气动阀门工作原理


      利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。

    两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。 由于控制方式和手段越来越多,在实际工业生常和工业控制中,用来控制气动执行机构的方法也很多,常用的有以下几种。

    智能显示仪
      智能显示仪是用来监测阀门工作状态,并控制阀门执行期工作的仪器,它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态,判断阀门是处于开阀还是关阀状态,通过编程记录阀门开关的数字,并且有两路与阀门开度对应的4~20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号,控制阀门的开关动作。

    控制系统
      PLC在控制系统中的应用越来越广泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作介绍。

    硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。

    通用要求

    1、生产的气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    气动阀门(11张)

    2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    3、气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    4、气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    气动阀门参数定义

    1.公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指300℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    气动阀门选型资料

    按介质通断性质选用阀门闸阀

    闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

    截止阀

    截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

    常用的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

    蝶阀

    蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。

    蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

    采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

    如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

    常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

    球阀

    球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

    球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

    按防止介质倒流选用阀门

    这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

    按调节介质参数选用阀门

    在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力 、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

    气动阀门分类

    气动阀门主要种类

    1) 气动V型调节球阀

    2) 气动O型切断球阀

    3) 扭距式汽缸球阀

    4) 电磁隔膜阀

    5) 气动直行程式隔膜阀

    6)电动阀

    气动阀门气动V型球阀

    用途与特点

    A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动阀门标准英文名称

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    气动阀门材质

    1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    5、密封面的材质:

    ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

    6、阀轴填料:

    ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

    气动阀门传动箱

    1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

    2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

    3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

    4、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

    5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

    6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

    气动阀门操作机构

    1、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    5、气动阀门启闭程度的显示盘

    ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    6、若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    气动阀门性能检测

    1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2、阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    气动阀门内外防腐

    1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

    3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    气动阀门包装运输

    1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

    2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    气动阀门说明书

    气动阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

    阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

    气动阀门安装与使用

    (1)气动阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。

    (2)气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

    (3)要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

    (4)接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

    (5)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。

    (6)安装好以后,对气动阀门应进行试验,给气动执行器加压至额定值,压力为0.4~0.7mpa,对气动球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。

    (7)安装调试开关型气动阀时,先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。

    (8)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。

    气动阀门选择

    阀处于气动控制系统的核心地位,有各种型号的方向控制阀(Directional Control Valve, DCV)和比例控制阀可供选择。方向控制阀无疑是最常用的阀,它们控制压缩空气(或者其他合适的流体)的方向,例如决定一个气缸的行程是向前还是后退。

    阀是由其主要连接的数量和可能的切换位置来识别的。举例来说一个“3/2”阀对应于三个端口和两个切换位置。除端口和切换位置的功能各异外,方向控制阀的机械设计和功能性设计也有不同。DCV的设计类型包括:塞头(球形塞头、扁平塞头)、阀轴、扁平滑块和旋转滑块。即使在同一类型中,仍有可能应用不同的设计方法和材料。例如,一个线轴阀(Spool Valve)可能有沿其阀轴的密封环或者代替密封位于阀本体中。设计特性影响阀的服务寿命、流率、执行器件、驱动力、尺寸大小以及价格。

    当方向阀用于执行全部切换操作时,比例阀(Proportional Valve, PV) 则调节压力和流率。比例阀最主要的基本特性是将输入信号转换为特定的输出信号。比例阀通常包括两个器件—一个导向控制和一个阀单元。导向控制由两个2/2通路导向阀或一个比例电磁线圈(solenoid)组成,还包括用于评估的电子线路。阀单元只包含集成的气动功能。

    一个直流电压或电流(例如0~10V电压或0~20mA电流)作用于控制块连接件。电压或电流然后对应于一个特定的被控压力。在工作端口的实际压力由集成的压力传感器测量,然后发送到评估电子线路,后者对实际压力和期望的压力进行比较。电子线路单元随即根据压力偏差依次切换导向阀和主阀的操作位置,一直到获得期望的压力。对“标准”的方向控制阀而言,只能有单一的切换位置,但比例方向控制阀还允许有中间位置。这就是说,例如除“打开”或“关闭”等终点位置外,中间位置如“稍微打开”是可能的。

    用于切换工作位置的执行器件是一个比例电磁线圈,当电磁线圈被电子线路激励时,线圈电压会随之改变,控制活塞的位置将按照此变化的电磁场强度而变化。作为其结果,借助于控制活塞的作用,每个空气通路同时会有不同程度的打开或关闭。这不仅启动气缸移动方向的开环或闭环控制,还对气缸的移动速度进行控制。因此,可以认为这种阀起到节流的功能,在切换频率约为100Hz时,这种类型的阀可以达到相当高的动态性能。

    比例阀有范围广阔的应用领域,例如,在材料开卷时,应用比例阀能以气动方式保持开卷过程中的恒定张力。比例方向控制阀在气缸定位方面有进一步的应用,在这种情况,气缸配置一个位移编码器,该编码器提供活塞实际位置的反馈信号。为了获得一个特定的位置,比例方向控制阀控制进入或离开气缸的容积流量。

    气动阀门维护保养

    在机械操作中,气动阀门起着至关重要的作用,对它的使用不仅要技术过硬,同时质量关也要有保证,这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养,而且阀门维护保需要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

    气动阀门日常维护保养注意事项:

    1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    气动阀门使用维护注意事项:

    1、使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

    2、阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用。

    3、不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。

    4、室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。

    5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。

    6、要经常保持阀门的清洁。

    7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。

    8、不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。

    9、阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命气动单座调节阀

    气动阀门调试方法

    气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。

    气动阀门定位器功能:气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后,组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。

    气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

    阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的密封负荷。

    单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷,也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式,与薄膜式设计型不同,供应压力不需要进行限制,为了达到较高的闭合压力,可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

    气动阀门故障分析与排除

    故障分析

    原因分析

    排除故障

    阀不动作

    定位器有气源但没输出

    定位器中放大器的恒节流孔堵塞

    按一下清洗件旋钮进行清洗

    压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处

    用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施

    有信号但仍无动作

    阀芯与阀座卡死

    拆卸重装

    阀杆变形或折断

    更换阀杆

    阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落

    更换销子

    执行机构故障

    检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标

    阀的动作不稳定

    气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定

    定位器有毛病

    重装定位器

    输出管线漏气

    紧固管线接头

    执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足

    加大气源压力

    阀门摩擦力大

    调整阀座压入间隙

    阀震荡,有鸣声

    调节阀接近全闭位置时的震动

    调节阀选大了,常在小开度时使用

    重新选取

    介质流动方向与阀门关闭方向相同

    重新安装

    调节阀任何开度都震动

    支撑不稳

    加固支撑

    附近有震动源

    采取减振、除振措施

    各连接处有磨损间隙

    调整消除磨损间隙

    阀的动作迟钝

    阀杆往复行程动作迟钝

    阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象

    阀体内腔

    密封填料硬化变质

    更换填料

    阀杆单方向动作迟钝

    气室中的膜片破损

    更换膜片

    气室有漏气现象

    紧固各连接处螺栓

    阀的泄漏量太大

    阀全闭时的泄漏量太大

    套筒下面的密封垫损坏

    换件

    阀达不到全闭位置

    介质压差太大,执行机构输出力不够

    加大气源压力

    阀体内有异物

    清除异物

    填料及连接处渗漏

    密封填料渗漏

    填料压盖没压紧

    紧固连接螺栓

    密封填料老化变质

    更换填料

    阀杆损坏

    更换阀杆

    阀体与上阀盖连接处渗漏

    紧固螺栓松弛

    重新紧固连接螺栓

    密封垫损坏

    更换密封垫

    气动阀门定位器主要功能

    气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后,组合成气动调节阀。

    用于各种工业自动化过程控制领域当中。

    气动阀门定位器结构原理

    气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4~20mA等弱电信号,并向气动执行机构输送空气信号来控制气动阀门定位器

    阀门位置的装置。

    其与气动调节阀配套使用,构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号,控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈,使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。

    气动阀门定位器配套使用

    可用于单作用型(弹簧复位型)和双作用型气动执行机构。

    气动控制阀分类

    气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向,并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。

    控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。 除上述三类控制阀外,还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件,包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上,逻辑元件基本上和方向控制阀相同,仅仅是体积和通径较小,一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来,随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用,气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。  从控制方式来分,气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中,通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中,除了要用压力、流量控制阀外,还要采用伺服、比例控制阀等,以便对系统进行连续控制。气动控制阀分类如图4.1。

    气动控制阀比较

    气动控制阀和液压阀的比较

    (一) 使用的能源不同

    气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法,根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路,便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。

    (二) 对泄漏的要求不同

    液压阀对向外的泄漏要求严格,而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说,除间隙密封的阀外,原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。

    对气动管道来说,允许有少许泄漏;而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。

    (三) 对润滑的要求不同

    液压系统的工作介质为液压油,液压阀不存在对润滑的要求;气动系统的工作介质为空气,空气无润滑性,因此许多气动阀需要油雾润滑。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料,或者采取必要的防锈措施。

    (四) 压力范围不同

    气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内,少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高(通常在50Mpa以内)。若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。

    (五) 使用特点不同

    一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻,易于集成安装,阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展,已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接,也可与电子器件一起安装在印刷线路板上,通过标准板接通气电回路,省却了大量配线,适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合。

    气动执行机构简介

    齿轮齿条式

    气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

    气动执行机构工作原理

    当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

    反之,当压缩空气从B管咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

    以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。

    气动执行机构特点

    紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。

    铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。

    缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。

    气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换。

    气源孔符合 NAMUR 标准。

    气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。

    输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。

    两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。

    相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。

    可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。

    根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

    气动执行机构气动执行器分类

    执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型。

    气动执行机构双作用执行机构

    执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。

    双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例:

    齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得,如图4所示。且磨擦阻力小效率高。如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下,双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%

    气动执行机构单作用执行机构

    SPRINGRETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。

    以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中,输出力矩是在两个不同的操作过程中所得,根据行程位置,每一次操作产生两个不同的力矩值。

    弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第一种状况:输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度位置,由于弹簧压缩产生反作用力。

    力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况:输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得,称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下,由于弹簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。在每种情况下,通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系,有可能获得不平衡力矩,在弹簧复位应用中可获得两种状况:失气开启或失气关闭。在正常工作条件下,弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50%。

    气动执行机构阀门的分类

    球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游),球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时。

    蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时,阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小。

    旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。阀门在关闭时力矩最大。由于有受压力的影响,在余下的操作中始终保持较高的力矩。

    气动电磁阀基本信息

    电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀。

    气动电磁阀特点

    在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25毫米。

    在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。

    流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。

    气动三通调节阀介绍

    管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下,自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变,该阀这些功能使管网流量调节一次完成,把调网工作变为简单的流量分配,有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于:集中供热(冷)等水系统中,使管网流量按需分配,消除水系统水力失调,解决冷热不均问题,可节能、节电15%-20%。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    阀门定位器结构

    阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器阀门定位器

    和智能式阀门定位器。

    阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后的情况发生,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。

    阀门定位器定位器分类

    阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于控制室输出的电流信号,并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。

    按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时,阀门定位器只有一个方向起作用,双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,从两个方向起作用。

    按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加,因此,增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。

    按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号,可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号,现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。

    按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有CPU,因此,不具有智能,不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU,可处理有关智能运算,例如,可进行前向通道的非线性补偿等,现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块,实现相应的运算。

    按反馈信号的检测方法也可进行分类。

    例如,用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器;用霍尔效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器;用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。

    阀门定位器工作原理

    阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

    阀门定位器定位器作用原理

    (1)用于对调节质量要求高的重要调节系统,以提高调节阀的定位精确及可靠性。

    (2)用于阀门两端压差大( △p>1MPa)的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力,以克服液体对阀芯产生的不平衡力,减小行程误差。

    (3)当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时,为了防止对外泄漏,往往将填料压得很紧,因此阀杆与填料间的摩擦力较大,此时用定位器可克服时滞。

    (4)被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时,用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。

    (5)用于大口径(Dg>100mm)的调节阀,以增大执行机构的输出推力。

    (6)当调节器与执行器距离在60m以上时,用定位器可克服控制信号的传递滞后,改善阀门的动作反应速度。

    (7)用来改善调节阀的流量特性。

    (8)一个调节器控制两个执行器实行分程控制时,可用两个定位器,分别接受低输入信号和高输入信号,则一个执行器低程动作,另一个高程动作,即构成了分程调节。

    中国阀门信息网简介

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    电动阀门简介

    电动阀门(12张)电动阀简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。电动阀门在安装前宜进行模拟动作和压力试验。

    优点:对液体介质和大管径气体效果好,不受气候影响。不受空压气的压力影响。

    缺点:成本高、在潮湿环境不好。

    电动阀门操作原理

    电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门,实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。

    电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。

    电动阀门用途

    电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

    电动阀门操作方法

    1 操作前的准备

    1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。

    1.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。

    1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。

    1.4 对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

    2 电动阀门操作注意事项

    2.1 启动时,确认离合器手柄在相应位置。

    2.2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

    2.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。

    2.4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。

    2.5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。

    2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。

    2.7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。

    2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

    2.9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。

    2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。

    2.11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。

    2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。

    2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。

    电动阀门维护

    日常电动阀门维护保养

    1、电动阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的电动阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:

    (1)密封面磨损情况。

    (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

    (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

    (4)电动阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    运行中的电动阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

    不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门,更要禁止。

    电动阀门分类

    1.石油、天然气井口装置用阀

    石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

    石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。

    2.石油、天然气长输管线用阀

    石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀;锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀;油密封或压力平衡式旋塞阀;旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀;清管阀等。

    这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公称通径为DN50~1500mm(2in~60in);耐火试验技术要求按ISO10497;电动阀门的压力试验按ISO5208。

    3.核电用阀

    核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的最高技术参数为:最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);最高压力:约1500磅级;最高温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

    核电用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴无填料函的闸阀:

    a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭,该阀公称通径:DN350、400mm;工作压力:PN17.5MPa;工作温度:315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机,通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径:DN100~800mm;工作压力:PN2.5~45.0MPa;工作温度:200~500℃。

    注:上述两种无填料函闸阀优点:没有填料密封,避免了外漏点,同时,减少能耗。缺点:结构复杂、造价较高。

    ⑵核电用截止阀:

    用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构,即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽;公称通径:DN10~150mm。

    ⑶核电用蝶阀:

    用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构,即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径:DN≤2500mm;工作压力:PN<4.0MPa;工作温度:100~150℃。此外,用于风道系统中的快速关闭蝶阀,其公称通径:DN400~1200mm也列为发展的方向。

    ⑷核电用带探测器的先导式安全阀:

    用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀,可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系,来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理,从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构,可以保证可靠的密封。该阀公称通径:DN600mm;工作压力:PN1.265MPa。

    ⑸核电用止回阀型隔离阀:

    用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀,其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径:DN64~800mm(21/2in~30in);工作压力:PN1.0~42.0MPa(Class600~2500);工作温度:-29~1050℃。

    ⑹核电用主蒸汽隔离阀:

    核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水电动阀门,其公称通径:DN800mm;公称压力:40.0MPa;温度700℃;

    此外,满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门。

    电动阀门海洋石油用阀

    海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力,并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

    海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀

    该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底电动阀门(用于海下1000米)、“DF”型海底电动阀门(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型闸阀。

    这类电动阀门的公称通径:DN46~162mm(113/16in~63/8in);公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;工作温度:-59~343℃;技术要求按API6A的规定。

    ⑵双瓣蝶式止回阀

    该阀技术参数:公称通径:DN53~280mm(21/16in~11in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。

    ⑶带压平衡阀杆的角式节流阀

    该阀的设计、制造按API6A标准;其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi;公称通径:DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in);使用温度:-29~121℃。(该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头)。

    电动阀门石化、电力用阀

    石化、电力电动阀门产品,其结构调整的重点是发展缺门产品。如下:

    ⑴高温高压调节阀

    用于大型火电机组的高温高压调节阀,其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定,可以是单座,也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径:DN50~500mm;公称压力:≤42.0MPa;使用温度:510~570℃。

    ⑵减温减压阀

    该减温减压阀,石化行业要求能设计成类似CVS阀,并将压力和温度控制在一个阀内完成,减压后的喷水降温控制要精确(在4~7℃范围内),关阀严密,低噪声,长寿命。

    ⑶高温高压大口径安全阀

    用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀,其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是:该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径:DN200~400mm;公称压力:≤5.0MPa;最高使用温度:570℃。

    ⑷高压蒸气疏水阀

    用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀,其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式;机械型高压自由浮球式;热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类电动阀门的公称通径:DN15~50mm;公称压力:15.0MPa。

    电动阀门环保用阀

    该环保系统需发展的电动阀门:陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

    电动阀门冶金系统用阀

    冶金系统用阀,由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状,加之温度较高,故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

    冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下:

    ⑴圆顶阀

    用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成,其公称通径:DN50~300mm;工作压力:PN1.0~0.6MPa;最高使用温度:1050℃。设计该阀时,其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料,使其更加坚硬,增强耐磨性能。

    ⑵排灰平板闸阀

    用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”,不仅形状是颗粒的(有时是分散形状,有时是混合形状),而且具有一定的粘性,还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒,阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损,故,要求其“排灰平板闸阀”的主件,例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内;温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温,有时瞬间温度可达250℃);公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。

    该阀其结构如采用带导流孔,并且“加大密封面”的密封设计,不仅能提高其耐磨性;满足其密封性能;而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中,可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品,将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言,其金属对金属硬密封寿命虽最长,但金属对金属“加大密封面”的硬密封,一则标准上允许漏,(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大);二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料,是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物,尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上,能减慢金属的进一步腐蚀,但如果发生滑动的话,该层氧化物就会被清除,使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀,从而加快磨损,削弱其密封性能。而采用非金属材料,不仅能节约成本,降低加工难度,而且能保证其密封性能。

    由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温,有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面,既可以满足其工况温度、耐磨,又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯,适用温度为≤300℃,且比硬质的PTFE更硬,能满足炼铁厂除灰系统的工况,不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。

    ⑶耐强酸腐蚀的不锈钢阀

    冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径:DN50~2400mm;公称压力0.05~1.6MPa;最高使用温度:1050℃。

    电动阀门氧化铝工业用阀

    氧化铝工业在生产过程中,介质多为碱性泥浆和颗粒状物质,结疤现象极为严重,且介质对电动阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此,氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤;抗冲蚀耐冲蚀。

    电动阀技术原理

    电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

    电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方;电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

    三线制电动阀有F/R/N三条线,F代表正向动作(或者open动作)控制线,R代表反向动作(或者close动作)控制线,N代表地线。电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。

    电动阀基本种类

    电动阀按阀位功能可分为:开关型电动阀和调节型电动阀;按阀位形式可分为:电动球阀和电动蝶阀;按阀体形状还可以分为:普通电动阀和微型电动阀。电动阀常规为开关型,也有调节型的,比如:风机进水管调节水流等。开关型电动阀一般分常闭和常开两种,常闭型是指断电时阀门处于关闭状态,常开型即是断电时阀门处于开启状态;另外按接线还分三线和两线制,大口径大多是三线制的,小口径的会有两线和三线制两种。

    电动阀主要功能

    电动阀,用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI反馈。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。

    电动阀设备特点

    电动阀门

    1、可满足大部分工况要求及普通阀门不能使用的工况要求;

    2、兼备开关和调节功能,有阀位指示及输出;

    3、适用于几乎所有介质,粘度最大600mm2/s(厘斯);

    4、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨耐久、耐水锤冲击;

    5、自带手动功能,可配手轮式,防爆环境执行器可配防爆型;

    6、双向流通,操作简单,控制稳定,使用寿命长。

    电动阀选择方法

    电动阀控制阀

    工程中普遍使用的控制阀主要是:电磁阀和电动阀。但在使用中它们均有缺陷,如电磁阀易被异物堵塞、水阻大,须长期专人维护等;而电动阀虽然无水阻,但由于需有必要的控制电路,所以,防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。

    电动阀定位器

    从设计的最初思维着想,执电动阀

    行机构与定位器设计必须一起考虑的。怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计一个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过一个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀。有人已经利用微处理器来设置定位器了。看样子阀门以后还会说话告诉咱们他哪里坏了。那时侯做维修的就简单了。言归正传。同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的阀门组件提供降低过程偏差度方面的最佳总体性能。

    电动阀常见问题

    克服水垢

    无论是电磁阀还是电动阀,水垢不但会造成阀门泄漏,严重时甚至会影响阀门的正常工作,所以如何消除水垢的影响,已是业内人士普遍关注的问题。

    电磁阀的工艺要涉及的范围实在太广,不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的。

    1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。

    2、①影响死区的主要因素:摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。

    ②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!

    ③填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。

    ④执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。

    电动调节阀工艺信息

    电动调节阀阀门结构

    由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

    电动调节阀主要零件

    零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套

    材 料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜

    电动调节阀工作原理

    工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

    输入控制信号:DC4-20MA或者DC1-5V。

    反馈控制信号:DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以下)

    通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

    新型电动调节阀执行器内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

    电动调节阀流量特性

    电动调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

    电动调节阀的流量特性有:线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

    电动调节阀应用领域

    电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

    电动调节阀安装

    电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中。

    电动调节阀一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10V或4-20MA)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。

    电动调节阀电气原理

    动作原理:电机电源220VAC 或者380VAC,控制信号4~20mA,阀里面有控制器,控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号,电机转动,由齿轮,杠杆,或者齿轮加杠杆,带动阀杆运作,实现直行程或角行程

    反馈:电机运行,通过齿轮运转,由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号,此外还有三根线的限位信号(全开,全闭。公共线)

    电动调节阀分类

    ZAZP型电动直通单座调节阀 ZAZN电动直通双座调节阀
      ZAZM/P电动套筒调节阀
      ZAZQX型电动三通合流(分流)调节阀
      ZAZS型电动角型调节阀

     ZAZS型电动角型调节阀
      HTNT961Y减温水调节阀
      ZAZT、ZAZTC型电动隔膜调节阀
      ZAZPF46-10W型电动衬氟波纹管调节阀
      ZDLP型电子式电动单座调节阀
      ZDLN型电子式电动双座调节阀
      ZDLM(P)型电子式电动精小型套筒调节阀
      ZDZDLPM型智能型电动调节阀
      ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通调节阀
      ZDLW电子式电动调节阀

    电动调节阀类似产品

    自力式调节阀

    与电动调节阀功能相似的还有:自力式调节阀。

    自力式调节阀不需外加能源,通过调节设定点控制温度。当温度升高,阀门根据温度变化成比例的关闭。

    自力式调节阀包含一个控制阀和一个温控器(包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞),电动执行器 依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作,如果在传感器上的温度升高,将使得液体填充物同时加热并膨胀,在工作活塞的作用下阀门关闭,此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整,电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

    电动调节阀使用维修

    随着中国工业的迅速发展,电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛,其稳定性、可靠性也显得越来越重要,它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程,本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。

    电子式电动单座调节阀,是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转,实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

    电动调节阀安装使用注意事项

    新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。

    基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

    如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

    在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:

    ⑴调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

    ⑵调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

    ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。

    ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。

    ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。

    同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

    ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

    ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

    电动调节阀调节阀系列选型系统应用

    调节阀选型软件之所以上升为选型系统,有它的创新点所在:

    1) 选型系统借助互联网,将企业在全国各地销售网点的订货信息自动传输至企业本部信息系统中,进行销售商务处理(自动报价、合同评审、计划排产等),改变以往发邮件再人工重复录入的工作模式。

    2) 远程自动判别订货产品是属于常规产品或特殊产品,调节阀产品选型系统可以使销售人员在公司外与客户签订合同前,利用软件系统,自动判别所选产品是否属于特殊品,为商务洽谈技术提供依据。

    3) 可远程更新软件版本,随时可将产品的更新信息发布到各销售网点,保证销售选型人员得到的始终是最新的产品数据,从而保证了选型人员所选的产品信息与企业内部设计信息一致,减少了中间的出错环节。

    电动调节阀性能

    由于不需要进行系统调试,所以省去许多麻烦,节约了大量的时间,缩短竣工日期;

    由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门,所以为您节约了较多的管材,保温材料及安装费用和时间;

    使水系统时时刻刻都处于平衡状态,所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。

    即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计,也不会影响其他区域的水系统设计,更不会影响区域的水系统平衡。

    由于整个系统处于动态平衡状态,所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行,节省了运行维护费用。

    由于系统的流量平衡是自动进行的,使安装维护更加便利,并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能。

    电动调节阀特点用途

    具有体积小,重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。

    电动调节阀阀内组件:阀芯型式:上导单座(套筒)柱塞型阀芯

    流量特性:直线特性、等百分比特性或快开特性

    材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

    电动调节阀的用途及作用

    用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

    电动调节阀适用范围

    空调、供暖、蒸气用电动调节阀

    通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各行业生产过程中的自动控制。

    阀体结构

    电动调节阀选用要点

    ⒈ 电动调节阀选用主要控制参数为:公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。

    ⒉ 对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合,应选用专用调节阀。球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。

    ⒊阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

    ⒋ 调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种,需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。流量特性的选择原则见表1。

    表1 按配管情况选择阀门的特性

    配管状态

    S=1.0~0.6

    S=0.6~0.3

    S<0.3

      

    实际工作特性

    直线

    等百分比

    直线

    等百分比

    控制不合适

    所选流量特性

    直线

    等百分比

    等百分比

    等百分比

     

    注:S=调节阀全开时的压力损失/调节阀所在串联支路的总压力损失。

    为了避免通过阀门的水流速过高并尽量节省水泵功耗,宜使阀门工作状态的S≤0.7.

    ⒌ 调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。调节阀公称直径不应过大或过小。过大,增加工程成本,并且阀门处于低百分比范围内,调节精度降低,使控制性能变差。过小,增加系统阻力,甚至会出现阀门100%开启时,系统仍无法达到设定的容量要求。

    6、调节阀的调节压差和关断压差

    对于调节阀,其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。实际压差如高于调节阀允许的调节压差,阀门会出现不能准确调节的问题,严重的会损伤阀门执行器。

    电动调节阀安装要点

    ⒈ ;阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。

    ⒉ ;阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。

    ⒊ ;阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

    ⒋ ;强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

    ⒌ ;严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表2的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    ⒍ ;公称通径:DN15~500

    表2 阀门压力持续时间

    公称直径DN(mm)

    最短试验持续时间(s)

     

    严密性试验

      

    金属密封

    非金属密封

     

    ≤50

    15

    15

    65~200

    30

    15

    250~450

    60

    30

    ≥500

    120

    60

    电动调节阀执行标准

    电动调节阀产品标准

    GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》

    JB/T5296-91《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》

    JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》

    GB12220-89《通用阀门标志》

    电动调节阀工程标准

    GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

    GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

    电动调节阀特点

    调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。

    调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用。也可在油品管路中使用。

    电动调节阀性能

    ⒈由于不需要进行系统调试,所以省去许多麻烦,节约了大量的时间,缩短竣工日期;

    ⒉由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门,所以为您节约了较多的管材,保温材料及安装费用和时间;

    ⒊使水系统时时刻刻都处于平衡状态,所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡.

    ⒋即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计,不会影响其他区域的水系统设计,更不会影响其他区域的水系统平衡。

    ⒌由于整个系统处于动态平衡状态,所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行,节省了大量维护费用.

    ⒍由于系统的流量平衡是自动进行的,使安装维护更加便利,并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能.

    电动调节阀优点

    除高可靠、全功能、超轻型的特点外,电动调节阀还有如下好处:

    ⑴用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列费用;

    ⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式,它不只是增加了费用,反而带来了可靠性的下降(环节越多,可靠性差的因素增加);

    ⑶从经济性上看,除省去气源站的费用外,还省去电气阀门定位器的费用:一台好的进口的电气阀门定位器,通常在5000~6000元以上,更好的在8000~10000的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构;

    ⑷环节减少了,相应减少了维修工作量。

    电动闸阀电动闸阀

    电动闸阀结构特点

    ①阀门采用压力自紧式密封或阀体、阀盖垫片密封结构,值得信赖!使用安全可靠。

    ②阀瓣采用双闸板中间带万向顶结构,能自动调整阀瓣与阀座密封面吻合度,保证阀门的密封。同时此结构维修方便,节约费用,阀瓣互换性较好。

    ③阀瓣、阀座密封面用钴铬钨硬质合金由等离子喷焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦伤,使用寿命长。

    ④阀杆用渗氮钢制成,表面氮化处理,硬度高,抗擦伤,耐腐蚀,使用寿命长。

    ⑤电动装置配有转矩控制机构、现场操作机构和手、电动切换机构。除就地操作外,还可以进行远距离操作、PLC控制、4~20mA电流输入输出智能控制等。

    ⑥手动阀门由手动机构或撞击时手轮开启。减小阀门操作力。

    ⑦阀门可安装在管道的任何位置,同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢阀门。

    ⑧初次安装和调试时,必须手动把阀门开到约一半的位置,以免电机相序接反导致阀门或电装损坏。

    电动闸阀结构介绍

    什么是电动阀:电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。

    电动阀分两种:一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用,实现阀门90度以内旋控制管道流体通断;另一种为直行程电动阀:由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度最佳。

    电动闸阀原理

    电动阀操作原理:电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

    电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。

    电动闸阀用途

    电动阀的用途:

    用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

    可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。

    开关形式:

    电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。

    工作性质:

    电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动闸阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。 气动闸阀:借助压缩空气驱动的阀门。

    闸阀是一种最常见的启闭阀,利用闸板(即启闭件,在闸板中启闭件称为闸板或闸门,闸座称为闸板座)来接通(全开)或截断(全关)管路中的介质。它不允许作为截流用,使用中应避免将闸板微量开启,因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动,象闸门一样截断管路中的介质,故称做闸阀。

    电动闸阀规格

    气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

    电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。电动闸阀

    电动闸阀具体分析

    中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展,也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析,研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向,如下:

    电动闸阀石化应用

    井口装置用阀:

    石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

    石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。

    长输管线用阀:

    石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀;锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀;油密封或压力平衡式旋塞阀;旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀;清管阀等。

    这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公称通径为DN50~1500mm(2in~60in);耐火试验技术要求按ISO10497;电动阀门的压力试验按ISO5208。

    电动闸阀核电应用

    核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的最高技术参数为:最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);最高压力:约1500磅级;最高温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

    核电用阀发展的具体类型、参数如下:

    a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭,该阀公称通径:DN350、400mm;工作压力:PN17.5MPa;工作温度:315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机,通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径:DN100~800mm;工作压力:PN2.5~45.0MPa;工作温度:200~500℃。

    注:上述两种无填料函闸阀优点:没有填料密封,避免了外漏点,同时,减少能耗。缺点:结构复杂、造价较高。

    电动闸阀特点

    1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好,通道流畅,流阻系数小。

    2、密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长。

    3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作轻便灵活。

    4、驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动、结构形式;弹性楔式单阀、刚性楔式单阀板和双闸板型式。

    5、广泛适用于石油、化工、火力发电厂等油品、水、蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。

    6、闸阀开闭较省力。

    7、闸阀介质流向不受限制,不扰流、不降低压力

    电动闸阀结构分类

    闸阀一般由阀杆、阀体、阀盖、闸板、驱动装置及其他零件(紧固件、阀杆螺母、密封填料)组成,下面逐一介绍其结构:

    电动闸阀阀杆

    闸阀阀杆按运动形式分为明杆(升降轴)和暗杆(旋转轴),闸阀因此而分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

    1、 明杆闸阀。手轮(或其他驱动装置)固定在阀杆螺母上,当手轮(或其他驱动装置)转动带动阀杆螺母旋转时,阀杆作上下移动,从而带动闸阀作升降运动而启闭管路。

    2、明杆闸阀开启时,阀杆从手轮上方伸出,可以直接显示闸阀的开启程度。阀杆梯形螺纹在阀杆上的上半部,不予介质直接接触,不受介质腐蚀,而且润滑方面。因此,它适用于腐蚀性介质、污浊介质和高温蒸汽介质的闸阀上。阀的启闭程度可以从螺纹直接看出,便于操作也是其优点之一。不足之处是,由于螺纹外漏,容易黏上空气中的尘埃,加速螺纹磨损,故应尽量安装于室内。尽管如此,应用还是较为广泛。

    3、暗杆闸阀。手轮(或其他驱动装置)固定在阀杆上,阀杆螺纹固定在闸板顶部,当手轮(或其他驱动装置)转动时,阀杆螺纹带动闸板作升降运动。阀杆只能做旋转运动。优点是,开启时阀杆不升高,所需安装空间较小。故它常作为大通道闸阀,或安装空间受限制的场合。由于阀杆不做升降运动,不能像明杆闸阀那样,通过阀杆伸出长度来显示开启程度,因此,应装设开度指示器。

    暗杆闸阀由于阀杆螺纹部分和阀杆螺母均在阀腔内部与介质接触,因而,易受介质腐蚀,阀杆螺纹等难于润滑。

    电动闸阀阀体和阀盖

    阀体与阀盖多用于法兰连接。阀体内的介质通道大多是圆筒形等截面的,对于较大口径 的闸阀也采用阀座缩口 的,即通道逐渐收缩,通过发阀座后,又逐渐扩大,其优点是:

    1、使阀的零件尺寸有所减小,重量减轻,从而节省材料。减小了密封面,精加工量减少。

    2、 由于减小了闸板的尺寸,使在闸板上的作用力减小,闸阀的启闭力相应减小。

    因通道收缩会增加水的阻力。故在高压蒸汽管道上,一般为了减小阻力,常在关闭件之下连一导向管,以减小阻力及防止介质里的微粒落入阀体中。

    电动闸阀闸板

    按闸板的形式可分为锲式平行式。

    1、锲式闸板。锲式闸板其密封面与闸板垂直中心线成一定倾角,倾角的大小取决于介质的温度和通经的大小。一般介质温度越高,通经越大,倾角越大,以防止温度变化时闸板被卡住,无法开启。锲式闸板起密封性比平行式好。可用在高压闸阀上。

    锲式闸板又分弹性闸板、锲式闸板和锲行双闸板。

    a、 弹性闸板。闸板的垂直平分面上加工出一个环形沟槽,从而使闸板具有一定的弹性。正是这弹性变形,在闸板闭合时,补偿闸板密封面上与阀座密封面之间锲角的偏差,到达好的吻合,以保证密封。

    弹性闸阀密封面可靠。适用于各种压力和温度的中小口径闸阀,要求介质中含固体微粒要少,以防挤塞在闸板环形槽内,影响弹性密封性。

    b. 锲式单闸板,它是整体的锲式闸板。启闭过程中密封面易发生擦伤,温度变化易使闸板锲住。他是用于常温、中温、各种压力的闸板。

    c. 锲式双闸板,它是由两块闸板组合而成,用球面顶心绞接成锲形闸板。其优点是对密封面角度的精度要求较低;闸板密封面磨损后可以在顶心处加垫片补偿;温度变化不易引起卡主现象,也不宜擦伤。由于闸板是活动连接的,且零件较多,在粘性介质中容易粘结,影响密封。特别是上下挡板常年锈蚀后闸板任意脱落。它通常用于通水、蒸汽、煤气管路上。

    2、平行式闸板。平行式闸板是闸板两密封面互相平行,并与通道中心线垂直。平行式闸板可分为平行式但闸板和平行式双闸板两种。

    a. 平行式单闸板,结构简单,加工方面,但密封性较差。适用于中、低压;大、中口径,常用于通油类或煤气,天然气的管路上。

    b. 平行式双闸板,它的特点刚好与平行式单闸板相反。按其结构又可分为自动密封式和撑开式两种。

    自动密封式平行双闸板闸阀。闸阀是有两块圆盘组成,圆盘都套在阀杆的吊环内,依靠介质的压力把两块圆盘都压向介质出口一端的闸板座密封面上,达到单面密封的目的。若在低压时密封性就较差。因此,在两块圆盘中间放置一个弹簧,靠弹簧力作用,把圆盘压紧在阀座上实现密封。该阀启闭时易擦伤和磨损。故较少采用。

    撑开式平行双闸板闸阀。又分为上顶锲和下顶锲两种。兔2-5为上顶锲式平行双闸板。在关闭闸板时,当闸板下降到底后,阀杆继续向前运动,迫使顶锲向下,在顶锲作用下两闸板在水平方向向背运动,产生密封力,达到密合。

    阀在关闭时,依靠阀杆推动闸板,再通过顶锲往上顶,靠闸板和顶锲的斜面相接触,使闸板向两边分开,接触阀座达到关闭的目的。

    电动闸阀的主要零部件材质

    阀体/阀盖

    ZG1Cr18Ni9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

    ZG00Cr17Ni14Mo2

    WCB

    零件名称

    ZG1Cr18Ni9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

    ZG00Cr17Ni14Mo2

    WCB

    闸板

    ZG1Cr18NI9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

    ZG00Cr17Ni14Mo2

    1Cr13

    阀杆

    1Cr18Ni9Ti

    ooCr18Ni10

    1Cr18Ni12Mo2Ti

    ooCr17Ni14Mo2

    1Cr13

    填料

    PTFE编织

    PTFE编织

    PTFE编织

    PTFE编织

    石墨Graphite

    垫片

    304L+PTFE

    304L+PTFE

    316L+PTFE

    316L+PTFE

    石墨+304

    Graphite+304

    压盖

    ZG1Cr181Ni10

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

    ZG00Cr17Ni14Mo2

    WCB

    填料压环

    1Cr18Ni9Ti

    00Cr18Ni10

    1Cr18Mi12Mo2Ti

    00Cr17Ni14Mo2

    1Cr13

    螺栓

    1Cr171Ni2

    1Cr171Ni2

    1Cr171Ni2

    1Cr171Ni2

    35CrMoA

    螺母

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    45

    主要尺寸

    GB 1.6MPa(BTL)

    DN

    50

    65

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    600

    700

    800

    L

    250

    265

    280

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    600

    650

    700

    800

    900

    1000

    H (开)

    415

    450

    530

    620

    850

    1035

    1245

    1450

    1475

    1885

    2010

    2180

    2345

    2700

    2850

    H1(配DZW)

    620

    715

    765

    840

    875

    1015

    1135

    1375

    1485

    1890

    1990

    2040

    2285

    2345

    2680

    D0

    240

    240

    280

    300

    350

    400

    450

    500

    500

    600

    700

    750

    800

    850

    950

    Wt/(Kg)

    22

    30

    44

    47

    96

    160

    228

    300

    388

    566

    900

    1195

    1450

    2100

    2620

    GB 2.5MPaDN506580100150200250300350400450500600L250265280300350400450500550600650700800H (开)41545053062085010351245145014751885201021802345H1(配DZW)62071576584010151135137514851485

    1920

    19902040280D0240240280320400400450500500600700700800Wt(Kg)23324667112218290324430650101012501525GB 4.0MPaDN5065

    80

    100150200250300350400450500600L250280310350450550650750850950105011501350H (开)41545056559088510651250153016751900206022502575D0240240280320400500550640640750750800900Wt/RF(Kg)28354768150235374550680905

    GB 6.4MPa

    DN

    50

    65

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    600

    L

    250

    280

    310

    350

    450

    550

    650

    750

    850

    950

    1050

    1150

    1350

    H (开)

    505

    545

    605

    665

    980

    1120

    1330

    1680

    1730

    1980

    2130

    2500

    2660

    D0

    280

    280

    320

    400

    450

    55

    550

    640

    750

    800

    900

    900

    1000

    Wt/(Kg)

    44

    64

    84

    119

    266

    388

    500

    550

    -

    -

    -

    -

    -

    GB 10.0MPa

    DN

    50

    65

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    L

    250

    280

    310

    350

    450

    550

    650

    750

    H (开)

    505

    545

    605

    665

    980

    1320

    1580

    1810

    D0

    280

    280

    320

    400

    450

    550

    550

    640

    Wt/(Kg)

    48

    65

    85

    120

    268

    446

    535

    670


      

    使用安装注意事项

    闸阀可安装在水平管路或垂直管路上,单双闸板闸阀应安装在水平管路上,且手轮应位于阀门上方,不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。

    闸阀通常采用法兰连接,特殊场合也有用焊接连接的。

    对于大口径及高压的闸阀,启闭力矩较大。为了减小启闭力矩,可采用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部,它的进出口与主闸阀的两侧练练连接,并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀,进入阀后,使主闸阀闸板前后的压力差减小,从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。

    闸阀是截断阀,密封性能不及截止阀。闸阀主要“职责”是“断流”,以及以最小的阻力:“续流”。它不宜用作调节介质的流量和压力,如长期用于调节,密封面易被介质冲刷磨损,影响密封性能。

    闸阀的介质温度、压力,对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时,由于温度的变化可能使闸板锲死,同时因各处介质温度不均匀,易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。

    电动闸阀常见故障分析

    各类阀门共性常见故障见第一章,闸阀常见特殊性故障分析如表:

    故障 制造质量的原因 用户方面的原因 相应用户须知

    开不启 1、T型槽断裂(铸件或加工不合格) 1、T型槽断裂(已超过上死点,仍大力开扭操作)

    2、闸板卡死

    3、内螺杆螺母被腐蚀失效

    4、关闭后阀杆受热顶死 1、开启不准超过上死点

    2、关闭力适当,不准用长杠杆

    3、按介质正确选型

    4、操作应用相应的卸载规定,以防受热顶死

    关不紧 1、 阀杆的顶心悬空

    2、 密封面掉线

    3、 导轨斜、曲

    4、 闸板装反 1、 锲式双闸板脱落

    2、 阀杆与闸板脱落

    3、 密封面被擦伤 1、正确选用锲式双闸板闸阀。

    2、正确选用闸阀

    操作力应适当

    3正确选型(含硬粒介质不宜选用闸阀),关闭中,反复留细缝,冲走异物

    电动闸阀区别

    与蝶阀区别

    电动蝶阀价格便宜,电动闸阀价格高,还有就是蝶阀口径能做到很大,闸阀相对而言就不行了,蝶阀可以做调节流量来用,闸阀不行,闸阀压力可以做得很高而蝶阀不行,蝶阀可以做的口径比闸阀大。

    电动执行机构简介

    基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门,但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能,它们包含了位置感应装置,力矩感应装置,电极保护装置,逻辑控制装置,数字通讯模块及PID控制模块等,而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。

    因为越来越多的工厂采用了自动化控制,人工操作被机械或自动化设备所替代,人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用,更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合,自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。

    某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭,阀门执行机构能阻止危险进一步扩散同时将工厂损失减至最少。对一些高压大口径的阀门,所需的执行机构输出力矩非常大,这时所需执行机构必须提高机械效率并使用高输出的电机,这样才能平稳的操作大口径阀门。对于一些小扭矩的阀门,精小型的电动阀门也应用而生,相比普通型具有重量轻,结构紧凑,功能齐全等优点。

    剖面图(2张)

    电动执行机构阀门

    精小型

    为了成功的实现过程自动化,最重要的是要确保阀门自身能够满足过程及管道内介质的特殊要求。通常生产过程和工艺介质能够决定阀门的种类,阀芯的类型以及阀内件和阀门的结构和材料。阀门选择好后接下来就要考虑自动化的要求即执行机构的选择。可以简单的按两种基本的阀门操作类型来考虑执行机构。

    电动执行机构旋转式阀门

    这类阀门包括:旋塞阀、球阀、蝶阀以及风门或挡板。这类阀门需要已要求的力矩进行90度旋转操作的执行机构

    电动执行机构多回转阀门

    这类阀门可以是非旋转提升式阀杆或旋转非提升式杆,或者说是他们需要多转操作去驱动阀门到开或关的位置。这类阀门包括:直通阀(截止阀)、闸阀、刀闸阀等。作为一种选择,直线输出的气动或液动气缸或薄膜执行机构也开来驱动上述阀门。

    电动执行机构优点

    电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力,最大执行器产生的推力可高达225000kgf,能达到这么大推力的只有液动执行器,但液动执行器造价要比电动高很多。

    电动执行器的抗偏离能力是很好的,输出的推力或力矩基本上是恒定的,可以很好的克服介质的不平衡力,达到对工艺参数的准确控制,所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地实现正反作用的互换,也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关),而故障时,一定停留在原位,这是气动执行器所作不到,气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

    电动执行机构电动多回转式执行机构

    目前共有二种类型的电动执行机构,一般分为部分回转电动执行机构(Part-Turn Electric Valve Actuator),和多回转电动执行机构(Multi-Turn Electric Valve Actuator),前者主要控制需要部分回转的阀门 例如:球阀,蝶阀等,后者需要多圈数旋转的阀门,例如闸阀等。

    电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母,阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏,安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源,同时当安全力矩被超过时,力矩感应装置也会切断电机电源,位置开关用于指示阀门的开关状态,安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。

    这种类型执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内,在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是,当电源故障时,阀门只能保持在原位,只有使用备用电源系统,阀门才能实现故障安全位置(故障开或故障关)

    这种执行机构类似于电动多回转执行机构,主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能,例如:使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能。单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上,通常输出力矩可达800公斤米,另外应为所需电源较小,它们可以安装电池来实现故障安全操作。

    电动执行机构选择要素

    选择一台合适的阀门执行机构类型和规格时必须考虑下列要素:

    电动执行机构驱动能源

    最常用的驱动能源是电源或流体源,如果选择电源为驱动能源,对于大尺寸阀门一般选用三相电源,对于小尺寸阀门可选用单相电源。一般电动执行机构可有多种电源类型供选择。

    有时也可选直流供电,此时可通过安装电池实现电源故障安全操作。流体源种类很多,首先可以是不同的介质如:压缩空气、氮气、天然气、液压流体等,其次它们可以具备各种压力,第三执行机构具有各种尺寸以提供输出力活力矩。

    电动执行机构阀门类型

    当选择阀门用执行机构时,必须要知道阀门的种类,这样才可以选择正确的执行机构类型。有些阀门需要多回转驱动,有些需要单回转驱动,有些需要往复式驱动,它们影响了执行机构类型的选择。通常多回转的气动执行机构比电动多回转执行机构价格要贵,但是往复式直行程输出的气动执行机构价格比电动多回转执行机构便宜。

    电动执行机构力矩大小

    对于90度回转的阀门如:球阀、碟阀、旋塞阀,最好通过阀门厂商获得相应阀门力矩大小,大部分阀门厂商是通过测试阀门在额定压力下阀门所需的操作力矩,他们将这一力矩提供给客户。

    对于多回转的阀门情况有所不同,这些阀门可分为:往复式(提升式)运动-阀杆不旋转、往复式运动-阀杆旋转、非往复式-阀杆旋转,必须测量阀杆的直径,阀杆连接螺纹尺寸已决定执行机构规格。

    电动执行机构执行机构选型

    一但执行机构类型和阀门所需驱动力矩确定了,就可以使用执行机构厂商提供的数据表或选型软件进行选型。有时还需考虑阀门操作的速度和频率。

    流体驱动的执行机构可调节行程速度,但是三相电源的电动执行机构只有固定的行程时间。

    部分小规格的直流电动单回转执行机构可调节行程速度。

    电动执行机构结构原理

    以MD系列电动执行机构的整体式比例调节型为例。

    MD系列电动执行机构以交流伺服电动机为驱动装置的位皿伺服机构,由配接的位置定位器PM-2控制板接受调节系统的4~20mA直流控制信号与位置发送器的位置反馈借号进行比较,比较后的信号偏差经过放大使功率级导通,电动机旋转驱动执行机构的输出件朝着减小这一偏差的方向移动(位置发送器不断将输出件的实际位置转变为电信号—位盈反馈信号送至位致定位器),直到偏差信号小于设定值为止。此时执行机构的输出件就稳定在与输人信号相对应的位置上。

    电动执行机构组成部分

    角行程电动执行机构

    MD系列角行程调节电动执行机构由动力部件和位置定位器(PM-2控制板)两大部分组成。其中动力部件主要由电动机、减速器、力矩行程限制器、开关控制箱、手轮和机械限位装置以及位置发送器等组成,其各部分作用简述如下:

    电动执行机构电动机

    电动机是特种单相或三相交流异步电动机,具有高启动力矩、低启动电流和较小的转动惯量,因而有较好的伺服特性。在电动机定子内部装有热敏开关(详见图3所示)做过热保护,当电动机出现异常过热(内部温度超过130℃)时该开关将控制电动机的电路断开以保护电动机和执行机构,当电动机冷却以后开关恢复接通,电路恢复工作。为了克服惯性惰走,调节型电动执行机构的电动机控制电路均有电制动功能。

    电动执行机构减速器

    角行程执行机构采用行星减速加蜗轮蜗杆传动机构,既有较高的机械效率,又具有机械自锁特性。直行程执行机构的减速器由多转执行机构减速器配接丝杆螺母传动装置组成。

    电动执行机构力矩行程限制器

    它是一个设置在减速器内的标准单元,由过力矩保护机构、行程控制机构(电气限位)、位置传感器及接线端子等组成。

    电动执行机构过力矩保护机构

    电动执行机构和齿轮箱配套图示

    内行星齿轮在传递力矩时产生的偏转拨动嵌装在齿轮外圈的摆杆,摆杆的两端各装有一个测力压缩弹赞作为正、反向力矩的传感元件,当输出力矩超过设定限制力矩时,内齿轮的偏转使摆杆触动力炬开关,切断控制电路使电动机停转。调整力炬限制弹资的压缩量即可调整力炬的限定值。该保护具有记忆功能,对应于接线图中的电器设备是力矩开关LEF、LEO。当该保护动作以后,在排除机械力矩故障后,执行机构断电或信号瞬间反向一下即可恢复(即记忆解除)正常工作。

    (2)行程控制机构:由凸轮组和微动开关组成。该凸轮组通过齿轮减速装殷,与减速器传动轴相连,通过调整分别作用于正、反方向微动开关(即行程限位开关)的凸轮板的位置可限定执行机构的行程(行程开关FCO,FCF)。该电气限位的范围在出厂时已经调好,一般情况下请勿随便调整,以免损坏机构。

    (3)位置传感器:采用高精度、长寿命的导电塑料电位器作为位置传感元件,它与凸轮组同轴连接,整体式比例调节型电动执行机构位置指示信号,是将电位器随输出轴行程变化的电阻值送入PM-2控制板的比较放大电路,并由它送出一个4-20mA的DC电流信号用于指示。

    电动执行机构开关控制箱

    在开关控制箱内装有PM电子位置定位器。

    电动执行机构手轮

    在故障状态和调试过程中,可通过转动手轮来实现手动就地操作。

    电动执行机构机械限位装置

    主要用于故障时以及防止手动操作时超过极限位置保护。角行程电动执行机构的机械限位采用内置扇形涡轮限位结构,外形体积小,限位可靠;直行程电动执行机构的机械限位采用内置挡块型限位结构,可十分有效地保护阀座、阀杆、阀芯。

    位置定位器实质上是一个将控制信号与位置反馈信号进行比较并放大以控制电动机开停和旋转方向的多功能大功率放大板,它与执行机构的动力部件相连以控制执行机构按系统规定的状态工作。位置定位器主要由比较、逻辑保护、放大驱动及功率放大等电路组成。控制单相电动机的位置定位器功率放大部分主要由光电祸合过零触发固态继电器(无触点电子开关)构成。其主体部分示意如图4所示。需要注意的是“手动一自动”转换开关,该开关的作用是在没有外加信号时,与手动调整电位器P1配合使用,以便观察或调试执行机构。用后一定要将其拨回“自动”位世,以免影响投人系统自动控制。

    电动执行机构开关控制

    电动执行机构自动控制阀

    自动控制阀最大的好处是可以远距离的操作阀门,这就意味着操作人员可以坐在控制室控制生产过程而不需要亲临现场去人工操作阀门的开和关。人们只需铺设一些管线连接控制室和执行机构,驱动能源通过管线直接激励电动或气动执行机构,通常用的4-20mA信号来反馈阀门的位置。

    电动执行机构连续控制

    如果执行机构被要求用于控制过程系统的液位、流量或压力等参数,这是要求执行机构频繁动作的工作,可以用4-20mA信号作为控制信号,然而这个信号可能会和过程一样频繁的改变。如果需要非常高频率动作的执行机构,只有选择特殊的能频繁启停的调节型执行机构。当一个过程中需要多台执行机构时,可以通过使用数字通讯系统将各个执行机构连接起来,这样可大大降低安装费用。数字通讯回路可以快速高效的传递指令和收集信息。目前有多种通讯方式如:FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和专为阀门执行机构设计的PAKSCAN等。数字通讯系统不单单可以降低投资费用,它们还可以收集大量阀门信息,这些信息对于阀门的预测性维护程序非常有价值。

    电动执行机构预测维护

    操作人员可以借助内置的数据存储器来记录阀门每次动作时力矩感应装置测得的数据,这些数据可以用来监测阀门运行的状态,可以提示阀门是否需要维修,也可以用这些数据来诊断阀门。

    针对阀门可以诊断如下数据:

    1.阀门密封或填料摩擦力

    2.阀杆、阀门轴承的摩擦力矩

    3.阀座摩擦力

    4.阀门运行中的摩擦力

    5.阀芯的所受的动态力

    6.阀杆螺纹摩擦力

    7.阀杆位置

    上述大部分数据存在于所有种类的阀门,但着重点不同,例如:对于蝶阀,阀门运行中的摩擦力是可以忽略的,但对于旋塞阀这个力数值却很大。不同的阀门具有不同的力矩运行曲线,例如:对于楔式闸饭,开启和关闭力矩都非常大,其它行程时只有填料摩擦力和螺纹摩擦力,关闭时,液体静压力作用在闸板上增加了阀座摩擦力,最终楔紧效应使力矩迅速增大直到关闭到位。所以根据力矩曲线的变化可以预测出将会发生的故障,可以对预测性维护提供有价值的信息。

    电动执行机构注意事项

    以MD系列电动执行机构的整体式比例调节型为例。

    在通电前,必须进行外观检查和绝缘检查,动力回路(弧电回路)及信号触点对外壳的绝缘,用500V兆欧表测最不得低于20MΩ:信号输人、输出回路及它们与动力回路之间的绝缘,除特殊要求外,不应低于l0mΩ合格后方可通电。在通电后,应检查变压器、电机及电子电路部分元件等是否过热,转动部件是否有杂音,发现异常现象应立即切断电源,查明原因。未查明原因前,不要轻易焊下元件。更换电子元件时,应防止温度过高,损坏元件。更换场效应管和集成电路时一定要把电烙铁妥兽接地,或脱离电源利用余热进行焊接。拆卸零部件、元器件或焊接导线时,应做好标记,对应记号。应尽公避免被检设备的输出回路开路,避免被检设备在有输人信号时停电。检修后的设备必须进行校验。对干电动机要检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻,测皿线圈直流电组,清洗轴承并加优质润滑油,检查转子、定子线圈及制动装;对于减速器要解体清洗各部件,检查行星齿轮部分的情况,检查斜齿轮部分的情况,检查涡轮涡杆或丝杆螺母的啮合情况,最后进行装配、调整并加长效铿基润滑脂。对于位置传感器部分要进行外观检查,检查电位器与行程控制机构的同轴连接情况,检查电位器的基本情况,检查电位器及放大板之间的连接情况。

    以在各种突发情况下的生产安全性为例。

    在大型管网系统中,阀门分布较广或较远,为保证在各种突发情况下的生产安全性,阀门需要具有现地断电后手动关闭门,并同样能够在现地显示及远程监控阀门开度的功能,这就需要电动执行机构具有自备电池低功耗手动模式,在现地断电情况下进入手动模式,利用自备电池可以不仅仅是现地显示阀门开度,同时能够提供远端阀门开度显示起到远程监控的作用。

    低功耗手动模式,涉及到低功耗液晶屏技术、低功耗CPU技术、低功耗数据采集、计算、处理及发送并低功耗电池供电技术,其中关键的是阀门开度传感器需要选用全行程的绝对值多圈编码器。 实际上在手动模式情况下,因变化响应要求不高,MCU(微处理器)可以采取低功耗间隙式工作模式,也就是半休眠模式,这样可以确保所耗功耗极低,自备电池容量能够较长时间的使用。

    当选用低功耗半休眠模式的功能,阀门开度传感器就要选用停电状况下不影响位置记忆的传感器,例如电位器或全行程多圈绝对值编码器。电位器的精度与测量行程有限,目前在电动执行器上的使用有两种方法,一种是全行程用一次电位器行程(通过变速),断电位置不会丢失,但是那样精度很低;另一种是用多次电位器行程,位置精度是提高了,但是每次超出行程就要靠电子记忆实现,当断电后没有了电子记忆位置,如果用电池实现记忆,需耗费较多电池能量。如果用霍尔脉冲计数的方法,计数是实时不间断的,断电后用电池耗电记忆,电池容 量是不够的。选用全行程多圈绝对值编码器,是这种模式最可能实现的阀门开度传感器,当然,由于数据读取时间极短而要保证数据的准确性,要求此编码器的数据可靠性要求就很高了。有一些选用的绝对值编码器是单圈功能的,超出单圈需要用电子计圈记忆,其断电后的因需要计圈记忆的耗电较大,不适合这种半休眠低功耗模式。

    全行程多圈绝对值编码器采用RS485主动模式发送数据,每隔8mS主动发送一次,编码器的通电启动时间极短,数据含两种校验方式,可靠性高,由于是全行程多圈绝对值编码器,在总行程中的每一个位置是唯一编码的,与前次读数无关而无需计数、计圈及记忆,所以可以采用间隙式通电、读数的模式,比如每隔1—5秒时间,MCU主板间隙式工作一次(或两次),每次工作时间仅几十毫秒,快速实现启动、数据读取、处理、发送的工作,其余时间处于休眠状态,这就是“半休眠低功耗模式”。

    电动执行机构故障分析

    以MD系列电动执行机构的整体式比例调节型为例。

    电动执行机构位置传感器部分

    (1)电动执行机构接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但没有阀位反馈。其可能原因是:

    1)位置传感器的电位器与行程控制机构不能同轴旋转,需检查连接部分是否损坏;

    2)电位器损坏或性能变坏,阻值不随转动而发生变化;

    3)位置传感器的电位器及放大板间连接导线是否正常;

    4)PM放大板是否损坏,有无反馈信号送出。

    (2)电动执行机构接受控制系统发出的开、关信号后,电机能正常转动,但阀位反馈始终为一固定值,不随阀门的开、关而变化,其可能原因是:

    1)导电塑料电位器的阻值为一恒值,不随转动而变,检修更换电位器;

    2)放大板中有关部分异常,检查处理。

    电动执行机构执行器

    (1)执行机构接收控制系统发出的开关信号后,电机不转并有嗡嗡声。其原因可能是:

    1)减速器的行星齿轮部分卡涩、损坏或变形;

    2)减速器的斜齿轮传动部分变形或过度磨损或损坏;

    3)减速器的涡轮涡杆或丝杆螺母传动部分变形损坏、卡涩等;4)整体机械部分配合不好,不灵活,需调整加油。

    电动执行机构电气部分故障

    1)电动执行机构接受控制系统发出的开、关信号后,电机不转,也无嗡嗡声。可能原因是:没有交流电源或图4

    电源不能加到执行机构的电机部分或位置定位器部分;PM放大板工作不正常,不能发出对应的控制信号;固态继电器部分损坏,不能将放大板送来的弱信号转变成电机需要的强电信号;电机热保护开关损坏;力矩限制开关损坏;行程限制开关损坏;手动/自动开关位置选错或开关损坏;电机损坏。

    图3

    2)电动执行机构接受控制系统发出的开、关信号后,电机不转,有嗡嗡声。其可能原因是:电机的启动电容损坏;电机线圈匝间轻微短路;电源电压不够。

    3)电动执行机构接受控制系统发出的开、关信号后,电机抖动,并伴有咯咯声,其原因可能是:PM放大板的输出信号不足不能使固态继电器完全导通,造成电机的加载电压不足;固态继电器性能变坏,造成其输出端未完全导通。

    阀门电动装置概述

    由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。

    电动装置一般由下列部分组成:

    专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。减速机构,用以减低电动机的输出转速。

    行程控制机构,用以调节和准确控制阀门的启闭位置。

    转矩限制机构,用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。

    手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。

    开度指示器,用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。

    型号表示方法

    阀门电动装置技术参数

    1. 电 源;电机为三相交流AC380V,50Hz;控制为二相交流AC220V,50Hz。

    (特殊订货AC220V、AC415V或AC660V。 60HZ)。

    2.。

    3. 。

    4. 工作环境;普通型用于无易燃、易爆和强腐蚀介质的场所。

    5. 防护等级;IP55(特殊订货IP67)。

    6.

    5.1电动机:户外型采用YDF型,隔爆型采用YBDF型阀门专用三相异步电动机。

    5.2减速机构:由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成。电动机的动力经减速机构传递给输出轴。

    5.3力矩控制机构:当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐,曲拐直接(或通过撞块)带动支架产生角位移。当输出轴上的转矩增大到整定转矩时,则支架产生的位移量使微动开关动作,从而切断电机电源,电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护电动阀门的目的。

    5.4行程控制机构:

    采用十进制计数器原理,又称为计数器,控制精度高,结构见图7。其工作原理为:由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮,再带动行程控制机构工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好,当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置(圈数)时,则凸轮将转动90°,迫使微动开关动作,切断电动机电源,电动机停转,从而实现对电动装置行程(转圈数)的控制。

    注1:为了控制较多转圈数的阀门,可调整凸轮转180°或270°再压迫微动开关动作。

    5.5开度指示机构:结构见图8。输入齿轮由计数器个位齿轮带动,经减速后,指示盘随阀门的开关过程同时转动,以指示阀门的开关量,电位器轴和指示盘同步转动,供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮,当电动装置运转时,旋转凸轮周期性地使微动开关动作,其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次,可供闪光信号等使用。

    5.6手—电动切换机构:为半自动切换,手动时需扳动手柄切换,手动状态转变为电动时则自动运行。其结构见图9。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时,将手柄向手动方向推动,切换件使离合器抬高,并压迫压簧。当手柄推到一定位置时,离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合,同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面,支撑住离合器不致下落,切换完成即可放开手柄,使用手轮进行操作。而需电动操作时,电动机将带动蜗轮转动,支承于蜗轮端面的直立杆即倒下,在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动,并与蜗轮啮合,同时与手轮脱开,自动实现手动到电动状态的转换。

    注意:1.电动运行时切勿扳动切换手柄!

    2.切换时按箭头方向推(或拉)动手柄,若推不到位时应边转动手轮边推动手柄!

    电动阀门执行器定义

    阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源,用来驱动阀门的机械。

    电磁阀工作原理

    电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

    电磁阀主要分类

    1、电磁阀从原理上分为三大类:

    电磁阀直动式电磁阀

    原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

    特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

    电磁阀分步直动式电磁阀

    原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

    特点:在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

    电磁阀先导式电磁阀

    原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关 闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

    特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

    2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分支小类:直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

    3、电磁阀按照功能分类:水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀 常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。

    电磁阀选型注意

    电磁阀选型依据

    电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原 则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。

    选型依据:

    1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式

    1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;

    2)接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。

    2、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组

    1)腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;

    2)高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的;

    3)流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25时一定要区分开来;

    4)流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。

    3、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种

    1)公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定;

    2)工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

    4、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。

    5、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电

    1)当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多于关闭的时间应选 用常开型;

    2)要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型;

    3)但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。

    6、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。

    电磁阀选型原则

    安全性:

    1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

    2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。

    3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

    适用性:

    1、介质特性

    1)质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀;

    2)介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响使用寿命;

    3)介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm时,用多功能电磁阀;通径小于15mm时,用高粘度电磁阀。

    4)介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时,可选用直动膜片式电磁阀;

    5)介质若是定向流通,且不允许倒流,需用双向流通;

    6)介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

    2、管道参数

    1)根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号;

    2)根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径;

    3)工作压差:最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

    3、环境条件

    1)环境的最高和最低温度应选在允许范围之内;

    2)环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀;

    3)环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀;

    4)在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型;

    5)环境空间若受限制,需选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

    4、电源条件

    1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便;

    2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V;

    3)电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施;

    4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

    5.控制精度

    1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀;

    2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间;

    3)泄漏量:样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。

    可靠性:

    1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

    2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。

    3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。

    4、动作可靠性

    严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等 ,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。

    经济性

    它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。

    经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

    更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。

    电磁阀安装注意

    1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装;

    2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;

    3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用;

    4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器;

    5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

    电磁阀故障排除

    电磁阀电磁阀通电后不工作

    检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接

    不同种类的电磁阀(34张)

    检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围

    线圈是否脱焊→重新焊接

    线圈短路→更换线圈

    工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀

    流体温度过高→更换相称的电磁阀

    有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器

    液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品

    电磁阀电磁阀不能关闭

    主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件

    流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀

    有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗

    弹簧寿命已到或变形→更换

    节流孔平衡孔堵塞→及时清洗

    工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品

    电磁阀其它情况

    内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良

    外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件

    通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换。

    电磁阀密封材料

    电磁阀的密封材料目前有三种最常用的。

    电磁阀NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber)

    由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。

    此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

    丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。

    主要用途

    丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。

    电磁阀EPDM三元乙丙橡胶

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

    分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。

    特点

    1、低密度高填充性;

    2、耐老化性;

    3、耐腐蚀性;

    4、耐水蒸汽性能;

    5、耐过热水性能;

    6、电性能;

    7、弹性;

    8、粘接性。

    电磁阀VITON 氟橡胶(FKM)

    分子内含氟之橡胶,依氟含量即单体构造而有各种类型;六氟化系的氟素橡胶耐高温性优于硅橡胶,耐化学性,耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外),耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性则不良;一般广泛用于汽机车、乙等品,化工厂之密封件,使用温度范围-20℃~260℃,低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃,但价格较高.

    电磁阀主要区别

    电磁阀电动阀与电磁阀的区别

    电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作,就一电磁线圈,结构简单,价格便宜,只能实现开关;

    电动阀是通过电动机驱动阀杆,带动阀芯动作,电动阀又分(关断阀)和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关,调节阀是在上面安装电动阀门定位器,通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

    电磁阀电动阀和电磁阀的用途对比

    电磁阀:用于液体和气体管路的开关控制,是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。

    电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

    电磁阀:只能用作开关量,是DO控制,只能用于小管道控制,常见于DN50及以下管道。

    电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。

    1、开关形式:

    电磁阀通过线圈驱动,只能开或关,开关时动作时间短。

    电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。

    2、工作性质:

    电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用,就是开和关2个作用。

    电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

    电磁阀一般断电可以复位,电动阀要这样的功能需要加复位装置。

    3、适用工艺:

    电磁阀适合一些特殊地工艺要求,比如泄漏、流体介质特殊等,价格较贵。

    电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。

    电磁阀主要特点

    1、外漏堵绝,内漏易控,使用安全

    内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出,由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

    2、系统简单,便接电脑,价格低廉

    电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。

    3、动作快递,功率微小,外形轻巧

    电磁阀响应时间可以短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路,比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低,属节能产品;还可做到只需触发动作,自动保持阀位,平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间,又轻巧美观。

    4、调节精度受限,适用介质受限

    电磁阀通常只有开关两种状态,阀芯只能处于两个极限位置,不能连续调节,所以调节精度还受到一定限制。

    电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

    5、型号多样,用途广泛

    电磁阀虽有先天不足,优点仍十分突出,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开。

    电磁阀相关规定

    1、产品选用要点

    1)电磁阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。

    2)电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭,通常用于口径在40mm以下的两位式控制中,尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。

    3)阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

    4)电磁阀主要优点是体积小,动作可靠,维修方便,价格便宜。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。

    2、施工安装要点

    1)阀门的安装位置、高度必须符合符合口方向设计要求,连接应牢固紧密。

    2)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。

    3、执行标准

    产品标准:

    中国电磁阀产品行业标准《工业过程控制系统用电磁阀(JB/T7352-2010)》

    GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》

    JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》

    GB12220-89《通用阀门标志》

    工程标准:

    GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

    GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

    电磁阀常见类型

    1、2位2通通用型阀

    2、热水/蒸汽阀

    3、2位3通阀

    4、2位4通阀

    5、2位5通阀

    6、本安型 防爆电磁阀

    7、低功耗电磁阀

    8、手动复位电磁阀

    9、精密微型阀

    10、阀位指示器

    电动阀门控制器分类与用途

    电动阀门控制器单相阀门控制器

    单相阀门控制器是用来控制回转型阀门电动装置的仪器,可以通过外接电源的切换实现开、关和中间位置的控制,该产品广泛应用于化工、民用建筑的空调系统、消防系统及给排水系统中。

    电动阀门控制器三相阀门控制器

    三相阀门控制器是用来控制阀门三相电动装置的一种仪器,它可以向三相阀门电动装置发出开启和关闭的指令,实现阀的远距离控制,也可以在现场手动操作。该产品广泛应用于电站、石油工、给排水、食品、轻纺、造纸、医药、水利工程、船舶、市政工程和钢铁、煤炭等单位。

    电动阀门控制器技术参数

    1、控制功率:BFA-1: >1.1Kw ;BFA-2 :1.1Kw-4 Kw;BFA-3 :4Kw-7 Kw。

    2、周围不含有强腐蚀性、易燃易爆介质。

    3、相对湿度不大于80%(20℃±5℃)。

    4、外形尺寸80×160×290mm,开孔尺寸152+1mm×76+1mm。

    5、重量:3Kg。

    阀门控制器用途

    SEMEM阀门控制器与电动阀门配套后广泛地应用于使用管道阀门的给排水、供热、电站、代工、食品、纺织、造纸、船舶、钢铁和煤炭等工业部门。semem阀门控制器

    当阀门遇到抱死,无法打开的情况时,阀门控制器有发送爆炸的可能。

    阀门控制器工作原理

    指示灯指示开阀、关阀、阀全开、阀全关、事故、保护、现场、远控等状态。电动阀门过力矩(事故)或电动机过电流、过热(保护)时声光报警,便于及时排除故障(取决于电动装置的相关功能,不同生产厂家的阀门电动装置,可能不含电动机过热保护)。

    排气阀门基本描述

    作用原理:当水进入管路时,塞头停在定位架下部,进行大量排气,当空气排完时,水进入阀门把球浮起,传动塞头到关闭,停止排气。管道在正常运转时自然会产生少量气体,这些气体会聚集到管内上部,到相当程度,阀内水位下降,浮球顺水下降气体从小孔排出,如出现停电、停泵,管道内水流空时随时会出现负压,浮球顺水下降,打开小孔带动大孔进行大量进气确保管道安全。

    排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气,而且空气的溶解度随着温度的升高而减少,这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来,并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱,因为有水的补充,所以经常有气体产生。

    排气阀门排气阀的分类

    排气阀门微量排气阀

    在一般情况下,水中约含2VOL%的溶解空气,在输水过程中,这些空气由水中不断地释放出来,聚集在管线的高点处,形成空气袋(AIRPOCKET)使输水变得困难,系统的输水能力可因此下降约5-15%。此微量排气阀主要功能就是排除这2VOL%的溶解空气,并适合装置于高层建筑、厂区内配管、小型泵站用以保护或改善系统的输水效率及节约能源。

    单杆式(SIMPLELEVERTYPE)微量排气阀,为一类似椭圆形阀体,内部所有零件包括浮球、杠杆、杠架、阀座等均为304S.S不锈钢,内部使用标准排气孔径1/16",适合用于最高达PN25工作压力环境。

    主要规格:

    公称通径:DN15-DN25

    公称压力:PN10PN16PN25

    排气阀门复合式排气阀

    本阀为圆桶状阀体,其内部主要含有乙组不锈钢球(STAINLESSSTEELBALL),杆(FLOATARM)及塞(POPPET)。本阀装设于泵浦出水口处或送配水管线中,用以大量排除管中集结之空气,或于管线较高处集结之微量空气排放至大气中,以提高管线及抽水机使用效率,且于管内一旦有负压产生时,此阀迅速吸入外界空气,以保护管线因负压所生产之毁损。

    操作原理:当管内开始注水时,塞头停留在开启位置,进行大量排气,当空气排完时,阀内积水,浮球被浮起,传动塞头至关闭位置,停止大量排气,当管内水正常输送时,如有小量空气聚集在阀内到相当程度,阀内水位下降,浮球随之下降,此时空气由小孔排出,当抽水机停止,管内水流空时或遇管内产生负压时,此时塞头迅速开启,吸入空气,确保管线完全。

    整体单球式复合式排气阀(清水用)

    压力等级:PN10

    公称通径:DN25-100mm

    (DN25为螺纹式,其余为法兰式)

    分离式复合式排气阀(清水污水共用)

    压力等级:PN10

    公称通径:DN250-300mm

    整体双球式复合式排气阀

    压力等级:PN10

    公称通径:DN250-300mm

    排气阀门污水复合式排气阀

    污水复合式排气阀原理与清水复合式排气阀相同,只是将结构略作改动,即将阀体加长,杠杆机构略作修改,使污物只积在阀体下部,不影响排气,不致漏水。

    主要规格:

    压力等级:PN10

    公称通径:DN50-200mm

    排气阀门工作原理

    排气状态时,浮筒由于重力作用,将杠杆的一端向下拉下,这时杠杆处于倾斜状态,在杠杆与排气孔接触部分出现空隙,空气就通过此空隙由排气孔排出,随着空气的排出,水位上升,浮筒在水的浮力作用下向上浮起,杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔,直至整个排气孔被完全堵住。排气阀这时就完全处于封闭状态。

    消防阀门消防阀门

    消防阀门是工业、建筑管路上控制的一种重要附件,本讲义重于消防阀门实践应用,详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍,消防阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。

    消防闸阀工作原理

    消防闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

    消防闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

    开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。

    有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    A,消防闸阀工作原理:

    转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用

    闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

    消防闸阀的安装与维护应注意以下事项:

    手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

    双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

    带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

    带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

    如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

    结构特点:

    长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

    B,消防闸阀的特点:

    重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

    平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

    整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水

    精铸阀体:阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

    C,消防闸阀具有以下优点:

    1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

    2、开闭较省力。

    3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

    4、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    D,消防闸阀的缺点如下:

    1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。

    2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。

    3、结构较复杂。

    消防栓放置位置

    消防栓

    1、消防栓应该放置于走廊或厅堂等公共的共享空间中,一般会在上述空间的墙体内,不能对其做何种装饰,要求有醒目的标注(写明"消火栓"),并不得在其前方设置障碍物,避免影响消火栓门的开启。

    2、消防栓一般不设在房间(如包厢)内,不符合消防的规定,也不利于消防人员的及时救援。

    消防栓室内使用

    1、打开消火栓门,按下内部火警按钮(按钮是报警的)。

    2、一人接好枪头和水带奔向起火点。

    3、另一人接好水带和阀门口。

    4、逆时针打开阀门水喷出即可。注:电起火要确定切断电源。

    消防栓室外使用

    1、用扳手打开地下消防栓的水袋口连接开关。

    2、将消防水带进行连接。

    3、用扳手打开地下消防栓的出水阀门开关。

    4、接连水带口及出水枪头。

    5、至少两人以上手拿喷水枪头,向火源喷水直到火灭熄为止。

    消防栓种类

    1.室内消防栓

    室内消火栓是室内管网向火场供水的,带有阀门的接口,为工厂、仓库、高层建筑、公共建筑及船舶等室内固定消防设施,通常安装在消火栓箱内,与消防水带和水枪等器材配套使用。减压稳压型型消防栓为其中一种。

    2.室外消火栓

    室外消火栓是设置在建筑物外面消防给水管网上的供水设施,主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火,也可以直接连接水带、水枪出水灭火。消防栓

    所以,室外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。

    3. 旋转消火栓

    旋转消火栓是栓体可相对于与进水管路连接的底座水平360度旋转的室内消火栓。它具有栓体与底座相对旋转的特点,因而可以在超薄箱体内安装,使得箱体减薄成为可能。当消火栓不使用时,可将栓体出水口旋转至与墙体平行状态,即可关闭箱门;在使用时,将栓体出水口旋出与墙体垂直,即可接驳水带,便于操作。

    4.地下消防栓

    地下消防栓是一种室外地下消防供水设施。用于向消防车供水或直接与水带、水枪联接进行灭火,是室外必备消防供水的专用设施。安装于地下,不影响市容、交通。由阀体、弯管、阀座、阀瓣、排水阀、阀杆和接口等零部件组成。地下消火栓是城市、厂矿、电站、仓库、码头、住宅及公共场所必不可少的灭火供水装置。尤其是市区及河道较少的地区更需装设。产品的结构合理、性能可靠、使用方便。当采用地下式消火栓时,应有明显标志。寒冷地区多见地下式消火栓。

    5.地上消防栓

    地上消防栓是一种室外地上消防供水设施。用于向消防车供水或直消防栓结构图

    接与水带、水枪联接进行灭火,是室外必备消防供水的专用设施。它上部露出地面,标志明显,使用方便。由阀体、弯管、阀座、阀瓣、排水阀、阀杆和接口等零部件组成。地上消火栓是一种城市必备的消防器材,尤其是市区及河道较少的地区更需装设,以确保消防供水需要。各厂矿、仓库、码头、货场、高楼大厦、公共场所等人口稠密的地区有条件都应该安装。

    6.双口双阀消火栓

    室内消火栓的一种,《高层民用建筑设计防火规范》规定:以下情况,当设两根消防竖管有困难时,可设一根竖管,但必须采用双阀双出口型消火栓。1 、十八层及十八层以下的单元式住宅;2 十八层及十八层以下、每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅 。

    7.室外直埋伸缩式消火栓

    室外直埋伸缩式消火栓是一种具有平时消火栓收缩在地面以下,使用时拉出地面工作的特点的消火栓,和地上式相比,避免了碰撞,防冻效果好;和地下式相比,不需要建地下井室,在地面以上连接,工作方便。并室外直埋伸缩式消火栓的接口方向可根据接水需要而360°旋转,使用更加方便。是一个创新!

    消防栓标志

    消防栓标志

    HR,为Hose Reel或Hydrant Reel的缩写。

    右图为“地上消防栓”标志。

    消防栓检测

    手动启泵,就是直接按消火栓箱里的启泵按钮,一般设计时最顶上应该有个试验用的消火栓,带压力表的,压力值要在0.15MPa~0.2MPa。如果没有设计这个,就找个离泵最远最高的消火栓,看喷多远,一般充实水柱长10m以上没问题,小于7m不行。斜45度喷。

    消防栓系统组成

    一、消防栓设备。由水枪水带消火栓组成。


      消防栓

    二、给水管网。由引入管消防干管消防立管以及相关阀门阀件组成。

    三、屋顶消防栓。供消防栓给水系统检查试用之用。

    四、水泵接合器。消防水池,消防水箱等组成。

    消防栓临时高压

    临时高压消防给水系统是指在管道内平时为低压,其水压和流量不能满足最不利点的灭火需要,当火警时,通过人工按消火栓启泵按钮启动消防泵,并且屋顶消防水箱、气压罐等稳压设施给系统补水,使系统变成高压,实现灭火。

    消防栓常高压

    室内常高压消防栓系统

    常高压消防栓系统是指管网内经常保持足够的压力和消防用水量,一般没有消火栓启泵按钮,火灾时不需要使用消防车或其他移动式水泵等消防设备加压,直接由消火栓接出水带就可满足水枪出水灭火要求。

    消防栓日常作用

    人们普遍认为,只要消防车到达火场,就可以立即出水把火扑灭。其实不然,在消防队装备的消防车中有相当一部分是不带水的,诸如举高消防车、抢险救援车、火场照明车等等,它们必须和灭火消防车配套使用。而一些灭火消防车因自身运载水量有限,在灭火时也急需寻找水源。这时,消防栓就发挥出巨大的供水功能。

    然而现实生活中,由于一些单位和个人消防安全意识淡薄,消防栓被损坏的五花八门,不是缺“胳膊”就是少“腿”,一些设在主要街道旁的消防栓被建筑工程圈占、掩埋;一些消防栓被车辆、摊点等围得水泄不通,根本无法连接,有的甚至被中断了供水,严重威胁着灭火工作的顺利开展,一旦发生火灾,这些消防栓将无法发挥其应有的作用。

    消防栓是保障消防部队灭火的重要工具。它的不足和损坏,对百姓的生命财产安全构成严重威胁,因此,希望我们爱护其他城市公共设施的同时,也要关注消防栓的“安全”!

    消防栓知识认知

    黄消防栓

    问:公共场所怎样设置消防栓?

    答:喷淋是预防小火引起大型火灾的烟感报警系统,如果有大型火灾,这些都不能使人员安全撤离,所以必须安装消防栓,一般一个楼层2个,一个在楼梯附近,一个在安全出口附近。消防栓是引起火灾时,即使不能去灭火,也要能使人员安全撤离。机械排烟系统安装在里使离火灾较远的地方在发生火灾时也能及时地排出烟雾,且不被火灾损坏,尽量多排出烟雾。这样能给营救人员提供一定的方便。

    消防栓相关法律

    《消防法》第二十八条规定:任何单位、个人不得损坏、挪用或擅自拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占、遮挡消火栓或占用防火间距,不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口,消防车通道。

    其中,“消火栓”是指与供水管网连接,由阀门、出水口和壳体等组成的消防供水的装置,是扑救的防止火灾蔓延扩大的重要供水装置。

    消防栓安装设计

    一、消防栓安装设计应考虑安装在街道的十字路口区.在保证醒目又不影响行人、行车的位置上,同时考虑维护和日常排水泄水方便。如人行道街沿上。雨水排泄口旁,人行道树侧。有些地面式消防栓由于当初安装和后来路面高程发生变化后,将消防栓的泄水口被土掩埋、堵塞而无法泄水,从而造成消火栓腔体内水质发生变化 丝杆等锈蚀,影响管网水质和消火栓的使用寿命。“高规”7.2.2规定:“室外消防栓的设置数量应按用水量经计算确定。”实践说明设计室外消防栓时必须考虑水泵结合器的数量,一个室外消防栓对应一个水泵结合器。有的设计者考虑水泵结合器,按室外消防用水量计算所得的室消防栓数量与水泵结合器所要求的室外消火栓数量相加,来没计室外消火栓,设置数量太多,不符合实际,不合理。高规”7.3.6条规定:“室外消防栓的数量应按高规7.2.2条规定的室外消防栓用水量经计算确定,每个消防栓的用水量应为10 L/s~15 L/s。”为便于消防车使用,消火栓应沿消防车道均匀布置,如能布置在路边靠高层民用建筑一侧,可避免灭火时消防车碾压水带引起水带爆裂的弊病。为便于消防车直接从消火栓取水,消火栓距路边的距离不宜大于2 m;消火栓周围应留有消防队员的操作场地,故距建筑外墙的距离不宜小于5m,同时,为便于使用,规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40 m。

    二、地下式消防栓安装设计。地下式消防栓没计安装位于地下井室内,因此消防栓出水日高度和出水口平面位置对取水是否方便是关键,从消防部门取水接带来考虑,出水口距地面高度应控制在30cm左右,考虑维护、使用方便出水日平面位置应紧邻井口边。如果消火栓J}很深,消火栓连接立管过长,应在井内将立管加以固定,方能确{ 使用中的安全。

    三、对于超高层建筑附近周围室外消防栓的设计,应考虑消火栓与超高层建筑的水泵接合器间距,以便一旦超高层建筑失火,消防部门能够在最短的距离内取水加泵接带。

    消防栓选用要点

    1、当建筑物在市政消火栓保护半径150m以内,且消防用水量不超过15L/s时,可不设室外消火栓。

    2、室外消火栓应沿高层建筑周围均匀布置,并不宜集中在建筑物一侧。

    3、人防工程室外消防栓距人防工程入口不宜小于5m。

    4、停车场的室外消防栓宜沿停车场周边设置,且距离最近一排汽车不宜小于7m,距加油站或库不宜小于15m。

    5、室外消防栓应设置在便于消防车使用的地点。

    6、室外消防栓宜采用地上式,当采用地下式消火栓时,应有明显标志。寒冷地区采用地下式,非寒冷地区宜采用地上式,地上式有条件可采用防撞型。

    7、室外地上式消防栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下式消火栓应有直径为100和65mm的栓口各一个。

    8、室外消防栓的保护半径不应超过150m,间距不应超过120m。

    9、室外消防栓距路边不应超过2m,距房屋外墙不宜小于5m。

    消防栓安装要点

    消火栓 :与消防给水系统或给水系统相接,设有开关阀门和一个或多个出口被用于给消防水龙带供水或给消防车供水的装置。消火栓分为室内消火栓和室外消火栓。

    当室内、外消火栓由市政给水管直接供水,且采用独立消防给水系统时,应在与市政给水管网接口处设置倒流防止器。

    干式消火栓系统的充水时间不应大于3min。

    室外消火栓的布置数量应根据消火栓的保护半径和室外消火栓消防用水量等综合计算确定,每个室外消火栓的出流量宜按15L/s计算,与保护对象的距离在5~40m 范围内的市政消火栓,可计入室外消火栓的数量内。

    室外消火栓应沿高层建筑周围均匀布置,并不宜集中布置在建筑物一侧,高层建筑扑救面一侧室外消火栓的数量不宜小于2个。

    从市政给水管网的入户管在倒流防止器前应设置一个室外消火栓。

    消防给水管网应用阀门分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个。

    室外消火栓距消防水泵接合器的距离,不宜小于15m,也不宜大于40m。

    防火阀简介

    防火阀是一种常闭型阀门,由控制中心通24V直流电开启或手动开启,在280℃时自动关闭,复位必须手动。它的作用是:当烟气温度达到280℃时,人已基本疏散完毕,排烟已无实际意义,而烟气中此时已带火,阀门自动关闭,以避免火势蔓延。系统的排烟风口也可以用常闭型的防火排烟口,取消支管上的排烟防火阀。火灾时,该风口由控制中心通24V直流电开启或手动开启,当烟温达到280℃时自动关闭,复位也必须手动。排烟风机房入口也应安装排烟防火阀,以防火势蔓延到风机房所在层。

    防火阀分类

    防火阀按其功能可分为:排烟阀、排烟防火阀、防火调节阀、防烟防火调节阀等多种结构。

    防火阀排烟阀

    排烟阀安装在高层建筑、地下建筑排烟系统的管道上,它的基本功能有:感温(烟)电信号联动,排烟风机同时启运;手动使阀门开启,排烟风机同时启动;输出阀门开启信号。

    防火阀排烟防火阀

    排烟防火阀安装在排烟、防火要求的排烟系统管道上(设于排烟风机吸入口处管道上),它的基本功能除了具有排烟阀的功能外还具有当排烟温度超过280℃时熔断,使阀门关闭,排烟机同时停机。

    防火阀防火调节阀

    防火调节阀安装在有防火要求的通风空调系统管道上(防止火势沿风道蔓延),它的功能有:温度熔断器在70℃时熔断,使阀门关闭;输出阀门关闭信号,通风空调系统风机停机;无级调节风量。

    防火阀防烟防火调节阀

    防烟防火调节阀安装在有防烟防火要求的通风空调系统管道上(防止烟火蔓延),它的功能有:感烟(温)电信号联动使阀门关闭,通风空调系统风机停机;手动使阀门关闭,风机停机;温度熔断器在70℃时熔断使阀门关闭;输出阀门关闭信号;按90°五等分有级调节风量。

    防火阀防火阀的设置

    (1)为了阻止火灾时火势和有毒高温烟气通过风管蔓延扩大,在通风、空调系统的风管上需设置防火阀。

    (2)厨房、浴室和厕所等的排风管道与竖井连接时也应采取相应措施防止火势沿着排风管在各楼层间蔓延。厨房、浴室和厕所等的排风管道与竖井相连时,若无防止回流的措施时应在支管上设置防火阀;当有防止回流的措施时,可不设防火阀。

    (3)防火阀应能在温度达到70℃时自动关闭,防火阀一般可采用易熔片式自动关闭,并与风机联锁。

    消防产品3C认证消防产品3C认证内容

    根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的消防产品类强制性认证实施规则,3C认证的内容主要包括:

    1适用范围

    2认证模式

    3认证的基本环节

    4认证实施的基本要求

    4.1认证的申请

    4.2工厂质量管理体系审核

    4.3认证发证检验

    4.4认证结果评价与批准

    4.5认证后监督

    5认证证书

    5.1认证证书的有效期

    5.2认证证书的保持

    5.3认证证书的变更

    5.4认证范围的扩大

    5.5证书延续

    6.认证标志

    6.1准许使用的标志样式

    6.2加施方式和位置

    6.3变形认证标志

    7认证证书的暂停、撤销和注销

    8收费

    消防产品3C认证发展现状

    现在,国家逐步将消防产品纳入3C产品强制性认证,强化国内消防生产企业产品强制性认证市场准入管理,有效提高国内消防企业的消防产品生产能力、维修质量保证能力和市场准入能力。根据质检总局公安部国家认监委2014年第12号公告《关于部分消防产品实施强制性产品认证的公告》和国家认监委2014年第15号公告《国家认监委关于发布消防产品强制性认证实施规则的公告》,自2015年9月1日起,凡列入本强制性产品认证目录内的消防产品,未获得强制性产品认证证书和未标注强制性产品认证标志的,不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。自2014年9月1日起,委托人可以向指定认证机构提出认证产品的认证委托。

    国家消防工程技术研究中心计划开展消防产品3C认证培训,主要针对消防产品生产企业对于消防产品3C认证实施的相关标准规范理解不透彻、质量管理体系不完善、强制性认证流程不熟悉和产品技术发展交流不畅通等问题展开培训。培训重点是帮助消防企业理解消防产品3C认证实施的标准规范上的难点问题,培养企业的质量标准意识,熟练掌握强制性认证申报流程,促进消防生产企业尽快完成3C认证。

    消防产品3C认证公告

    质检总局公安部国家认监委公告2014年第12号关于部分消防产品实施强制性产品认证的公告

    根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国认证认可条例》,现决定对部分消防产品实施强制性产品认证(目录见附件)。

    自2015年9月1日起,凡列入本强制性产品认证目录内的消防产品,未获得强制性产品认证证书和未标注强制性产品认证标志的,不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。

    自2014年9月1日起,委托人可以向指定认证机构提出认证产品的认证委托。

    特此公告。

    附件:实施强制性产品认证的部分消防产品目录.doc

    质检总局公安部国家认监委

    2014年1月28日

    中国国家认证认可监督管理委员会公告

    国家认监委2014年第15号公告《国家认监委关于发布消防产品强制性认证实施规则的公告》

    根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国认证认可条例》、《强制性产品认证管理规定》、《消防产品监督管理规定》,国家认监委制定了《强制性产品认证实施规则火灾报警产品》、《强制性产品认证实施规则火灾防护产品》、《强制性产品认证实施规则灭火设备产品》、《强制性产品认证实施规则消防装备产品》(详见附件),现予发布。

    上述4份强制性产品认证实施规则自2014年9月1日起实施,国家认监委2011年第11号公告发布的消防产品类强制性认证实施规则同时废止。

    为配合强制性产品认证实施规则有效实施,各相关指定认证机构应按照实施规则要求制定相应的认证实施细则,在我委认证监管部备案后开展相关认证活动。

    附件:1.《强制性产品认证实施规则火灾报警产品》(编号:CNCA-C18-01:2014)

    2.《强制性产品认证实施规则火灾防护产品》(编号:CNCA-C18-02:2014)

    3.《强制性产品认证实施规则灭火设备产品》(编号:CNCA-C18-03:2014)

    4.《强制性产品认证实施规则消防装备产品》(编号:CNCA-C18-04:2014)

    (附件请从国家认监委网站下载)

    国家认监委

    2014年5月30

    排烟防火阀基本信息

    排烟防火阀防火阀产品用途

    (1) 平时呈开启状态,火灾时当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭,并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求,起隔烟阻火作用。

    (2)可通过DC24V电源使阀门关闭(电动型排烟防火阀)。

    (3)手动关闭或手动复位。

    (4)关闭后DC24V电动复位(全自动型排烟防火阀,适用于不便人手操作的地方)。

    (5)输出阀门关闭信号,可与其它防火设备联锁。

    排烟防火阀防火阀产品优点

    1、漏风量低,气密性能好;

    2、电动开启消耗电流小;

    3、防腐性能强,使用寿命长(材质为不锈钢型);

    4、执行机构驱动灵活,反馈、联锁信号准确。

    排烟防火阀防火阀类型

    1、常开型排烟防火阀

    2、常闭型排烟防火阀(二次动作排烟防火阀)

    3、远程控制型排烟防火阀(钢绳控制型)

    4、自动复位型排烟防火阀

    自动喷水灭火系统闭式系统

    闭式系统的类型较多,基本类型包括湿式、干式、预作用及重复启闭预作用系统等。用量最多的是湿式系统。在已安装的自动喷水灭火系统中,有70%以上为湿式系统。

    自动喷水灭火系统湿式系统

    由湿式报警阀组、闭式喷头、水流指示器、控制阀门、末端试水装置、管道和供水设施等组成。系统的管道内充满有压水,一旦发生火灾,喷头动作后立即喷水。

    工作原理:湿式系统原理图

    火灾发生的初期,建筑物的温度随之不断上升,当温度上升到以闭式喷头温感元件爆破或熔化脱落时,喷头即自动喷水灭火。该系统结构简单,使用方便、可靠,便于施工,容易管理,灭火速度快,控火效率高,比较经济,适用范围广,占整个自动喷水灭火系统的75%以上,适合安装在能用水灭火的建筑物、构筑物内。

    湿式系统使用范围:

    在环境温度不低于4℃、不高于70℃的建筑物和场所(不能用水扑救的建筑物和场所除外)都可以采用湿式系统。该系统局部应用时,适用于室内最大净空高度不超过8m、总建筑面积不超过1000㎡的民用建筑中的轻危险级或中危险级Ⅰ级需要局部保护的区域。

    3. 湿式系统特点:

    ①. 结构简单,使用可靠

    ②. 系统施工简单、灵活方便

    ③. 灭火速度快、控火效率高

    ④. 系统投资省,比较经济

    ⑤. 适用范围广

    自动喷水灭火系统干式系统

    准工作状态时配水管道内充满用于启动系统的有压气体的闭式系统。

    工作原理:干式系统原理图

    干式系统与湿式类似只是控制信号阀的结构和作用原理不同,配水管网与供水管间设置干式控制信号阀将它们隔开,而在配水管网中平时充满着有压力气体用于系统的启动。发生火灾时,喷头首先喷出气体,致使管网中压力降低,供水管道中的压力水打开控制信号阀而进入配水管网,接着从喷头喷出灭火。不过该系统需要多增设一套充气设备,一次性投资高、平时管理较复杂、灭火速度较慢。(详见右图)

    干式系统适用范围:

    干式系统适用于环境温度低于4℃和高于70℃的建筑物和场所,如不采暖的地下车库、冷库等。

    干式系统特点:

    ①. 干式系统,在报警阀后的管网内无水,故可避免冻结和水汽化的危险,不受环境温度的制约,可用于一些无法使用湿式系统的场所。

    ②. 比湿式系统投资高。因需充气,增加了一套充气设备而提高了系统造价。

    ③. 干式系统的施工和维护管理较复杂,对管道的气密性有较严格的要求,管道平时的气压应保持在一定的范围,当气压下降到一定值时,就需进行充气。

    ④. 比湿式系统喷水灭火速度慢,因为喷头受热开启后,首先要排出管道中的气体,然后再出水,这就延误了时机。

    自动喷水灭火系统预作用系统

    准工作状态时配水管道内不充水,由火灾自动报警系统自动开启雨淋报警阀后,转换为湿式系统的闭式系统。

    适于如下场所:

    1系统处于准工作状态是严禁管道漏水;

    2严禁系统误喷;

    3替代干式系统。

    自动喷水灭火系统重复启闭预作用系统

    能在扑灭火灾后自动关阀、复燃时再次开阀喷水的预作用系统。适用于灭火后必须及时停止喷水的场所。

    目前这种系统有两种形式:一种是喷头具有自动重复启闭的功能,另一种是系统通过烟、温感传感器控制系统的控制阀来实现系统的重复启闭功能。

    自动喷水灭火系统开式系统

    采用开式洒水喷头的自动喷水灭火系统,包括:雨淋系统、水幕系统。

    自动喷水灭火系统雨淋系统

    由火灾自动报警系统或传动管控制,自动开启雨淋报警阀和启动供水泵后,向开式洒水喷头供水的自动喷水灭火系统。亦称开式系统。应采用雨淋系统的场所详见《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084-2001)4.2.5条。

    自动喷水灭火系统水幕系统

    由开式洒水喷头或水幕喷头、雨淋报警阀组或感温雨淋阀,以及水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组成,用于档烟阻火和冷却分隔物的喷水系统。

    室外消火栓相关设计

    水管网设计

    室外消防给水管道可采用高压、临时高压和低压管道。城镇、居住区、企业事业单位的室外消防给水,一般均采用低压给水系统,而且,常常与生活、生产给水管道合并使用。但是,高压或临时高压给水管道为确保供水安全,应与生产、生活给水管道分开,设置独立的消防给水管道。

    (一)给水管道分类

    1、按水压要求分类

    (1)高压给水管网。是指管网内经常保持足够的压力,火场上不需使用消防车或其他移动式水泵加压,而直接由消火栓接出水带、水枪灭火。当建筑高度小于等于24m时,室外高压给水管道的压力应保证生产、生活、消防用水量达到最大,且水枪布置在保护范围内任何建筑物的最高处时,水枪的充实水柱不应小于10m。当建筑物高度大于24m时,应立足于室内消防设备扑救火灾。

    (2)临时高压给水管网。在临时高压给水管道内,平时水压不高,通过高压消防水泵加压,使管网内的压力达到高压给水管道的压力要求。当城镇、居住区或企事业单位有高层建筑时,可以采用室外和室内均为高压或临时高压的消防给水系统,也可以采用室内为高压或临时高压,而室外为低压的消防给水系统。气压给水装置只能算临时高压消防给水系统。一般石油化工厂或甲乙丙类液体、可燃气体储罐区多采用这种管网。

    (3)低压给水管网。是指管网内平时水压较低,火场上水枪的压力是通过消防车或其它移动消防泵加压形成的。消防车从低压给水管网消火栓内取水,一是直接用吸水管从消火栓上吸水;二是用水带接上消火栓往消防车水罐内放水。为满足消防车吸水的需要,低压给水管网最不利点处消火栓的压力不应小于0.1MPa。一般城镇和居住区多采用这种管网。

    2、按管网平面布置分类

    (1)环状消防给水管网。城镇市政给水管网、建筑物室外消防给水管网应布置成环状管网,管线形成若干闭合环,水流四通八达,安全可靠,其供水能力比枝状管网在1.5―2.0倍。但室外消防用水量不大于15L/s时,可布置成枝状管网。输水平管向环状管网输水的进水管不应小于2条,输水管之间要保持一定距离,并应设置连接管。室外消防给水管网的管径不应小于100mm,有条件的其管径不应小于150mm。

    (2)枝状消防给水管网。在建设初期,或者分期建设和较大工程或是室外消防用水量不大的情况下,室外消防供水管网可以布置成枝状管道。即是管网有设成树枝状,分枝后干线彼此无联系,水流在管网内向单一方向流动,当管网检修或损坏时,其前方就会断水。所以,应限制枝状管网的使用范围。

    (二)室外消火栓布置的消防要求

    1、设置的基本要求。室外消火栓设置安装应明显容易发现,方便出水操作,地下消火栓还应当在地面附近设有明显固定的标志。地上式消火栓选用于气候温暖地面安装,地下室选用气候寒冷地面。

    2、市政或居住区室外消火设置。室外消火栓应沿道路铺设,道路宽度超过60m时,宜两侧设置,并宜靠近十字路口。布置间隔不应大于120m,距离道路边缘不应超过2m,距离建筑外墙不宜小于5m,距离高层建筑外墙不宜大于40m,距离一般建筑外墙不宜大于150m。

    3、建筑物室外消火栓数量。室外消火栓数量应按其保护半径,流量和室外消防用量综合计算确定,每只流量按10――15L/S。对于高层建筑,40m范围内的市政消火栓可计入建筑物室外消火栓数量之内;对多层建筑,市政消火栓保护半径150m范围内,如消防用水量不大于15L/s,建筑物可不设室外消火栓。

    4、工业企业单位内室外消火栓的设置要求。对于工艺装置区,或储罐区,应沿装置周围设置消火栓,间距不宜大于60m,如装置宽度大于120m,宜在工艺装置区内的道路边增改消火栓,消火栓栓口直径宜为150mm。对于甲、乙、丙类液体或液化气体储罐区,消火栓应改在防火堤外,且距储罐壁15m范围内的消火栓,不应计算在储罐区可使用的数量内。

    (三)室外消火栓保护半径与最大布置间距的设计

    1、室外消火栓的保护半径。室外低压消火栓给水的保护半径一般按消防车串联9条水带考虑,火场上水枪手留有10m的机动水带,如果水带沿地面铺设系数按0.9计算,那么消防车供水距离为(9×20-10)×0.9=153m。所以,室外低压消火栓保护半径为150m。室外高压消火栓给水的保护半径按串联6条水带考虑,同样计算,其保护半径为(6×20-10)×0.9=99m。所以,室外高压消火栓保护半径为100m。

    2、室外消火栓的最大布置间距。室外消火栓间距布置的原则,是保证城镇区域任何部位都在两个消火栓的保护半径之间。根据城镇道路建设情况,市政消火栓最大布置间距X=√R2-(L/z)2,R是消火栓最大保护半径,L是街道中心线之间的距离,按城市规划要求约为160m。经计算得:室外低压消火栓间距X=127m,室外高压消火栓间距X=60m。考虑火场供水需要,室外低压消火栓最大布置间距不应大于120m,高压消火栓最大布置间距不应大于60m。

    (四)室外消火栓的流量与压力设计

    1、室外消火栓的流量。室外低压消火栓给水的流量取决于火场上所出水枪的数量。每个低压消火栓一般只供一辆消防车出水,常出2支口径为19mm的直流水枪,火场要求水枪充实水柱为10―15m,则每支水枪的流量为5―6.5L/S,2支水枪的流量为10―13L/S,考虑接口及水带的漏水,所以每个低压消火栓的流量按10―15L/S计。每个室外高压消火栓给水一般按出口径为19mm的直流水枪考虑,水枪充实水柱为10―15m,则要求每个高压消火栓的流量不小于5L/S。

    2、室外消火栓的压力。室外消火栓的流量与压力密切相关,若出口压力高,则其流量就大。室外低压消火栓的出口压力,按照一条水带给消防车水罐上水考虑,要保证2支水枪的流量,那么,最不利点处消火栓出口压力经计算不应小于0.1Mpa。室外高压消火栓给水的出口压力,在最大用水量时,应满足喷嘴口径为19mm的水枪布置在建筑物最高处,每支水枪的计算流量不小于5L/S,充实水柱不小于10m,采用直径65mm、长120m的水带供水时的要求。其最不利点处消火栓的出口压力应是水柱喷嘴处所需水压、水带水头损失、水枪出口与消火栓出口之间的高程压差三者之和。

    室外消火栓类型特点

    室外消火栓,传统的有地上式消火栓、地下式消火栓,新型的有室外直埋伸缩式消火栓(如:ZS100/65-1.6)。

    地上式在地上接水,操作方便,但易被碰撞,易受冻;地下式防冻效果好,但需要建较大的地下井室,且使用时消防队员要到井内接水,非常不方便。

    室外直埋伸缩式消火栓平时消火栓压回地面以下,使用时拉出地面工作。比地上式能避免碰撞,防冻效果好;比地下式操作方便,直埋安装更简单。是非常新型的先进的室外消火栓。

    室外消火栓施工安装

    1)、施工安装应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002相关标准执行,可参考国家建筑标准设计图集01S201《室外消火栓安装》。

    2)、系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

    3)、室外消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。

    4)、室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm。

    5)、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。

    6)、消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。

    地下式室外消火栓

    地上式室外消火栓

    室外消火栓选用要点

    1)、以前,寒冷地区采用地下式,非寒冷地区宜采用地上式,地上式有条件可采用防撞型,当采用地下式消火栓时,应有明显标志。现在,随着室外直埋伸缩式消火栓的问世,其功能和地上式相比,能避免碰撞,防冻效果好;和地下式相比,不需要建地下井室,直埋安装更简单,在地面上操作,工作更方便快速。并室外直埋伸缩式消火栓的接口可进行360°旋转。

    2)、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下式消火栓应有直径为100和65mm的栓口各一个。

    3)、室外消火栓的保护半径不应超过150m,间距不应超过120m。

    4)、室外消火栓距路边不应超过2m,距房屋外墙不宜小于5m。

    5)、当建筑物在市政消火栓保护半径150m以内,且消防用水量不超过15L/s时,可不设室外消火栓。

    6)、室外消火栓应沿高层建筑周围均匀布置,并不宜集中在建筑物一侧。

    7)、人防工程室外消火栓距人防工程入口不宜小于5m。

    8)、停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置,且距离最近一排汽车不宜小于7m,距加油站或库不宜小于15m。

    9)、室外消火栓应设置在便于消防车使用的地点。

    室外消火栓执行标准

    1)、工程标准

    《建筑设计防火规范》GB 50016-2006

    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

    2)产品标准

    《室外消火栓通用技术条件》GB4452-1996

    《室外直埋伸缩式消火栓标准》Q/TD001-2010

    3)、相关标准图

    01S201《室外消火栓安装》

    室外消火栓技术要求(伸缩式按Q/TD001-2010) 4.1 材料

    4.1.1 消火栓应用灰铸铁HT 200 或力学性能不低于灰铸铁HT 200 的其他金属材料。其力学性能应符合GB 9439 或相应标准的规定。

    4.1.2 消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金,其性能应符合GB 1176 规定。

    4.1.3 消火栓的阀杆应用低碳钢制成,表面应镀铬,或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。并应符合相应标准的规定。

    4.2 外观质量

    4.2.1 消火栓的铸铁件表面应光滑,涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均 匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。

    4.2.2 消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

    4.3 螺纹

    消火栓管螺纹的基本尺寸和公差应符合GB 7307 的规定。普通螺纹公差应符合GB 197 中内螺纹7H 级、外螺纹8g 级的要求。螺纹应无缺牙,表面应光洁。

    4.4 开启高度

    进水口公称通径100mm 的消火栓其开启高度应大于50mm,进水口公称通径150mm 的消火栓其开启高度应大于55mm。

    4.5 进水口连接尺寸

    4.5.1法兰连接尺寸应符合图1 和表1 的规定。

    4.6 密封性能

    消火栓在公称压力水压下,各连接部位,以及排放余水装置均不得有渗漏现象。

    4.7 消火栓在1.5 倍的公称压力水压下,所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。

    4.8 排放余水装置

    消火栓应装有自动排放余水的装置,在消火栓处于正常使用(全开启)状态时,该装置不得发生渗漏现象。

    4.9 消火栓接口

    4.9.1 进水口公称通径100mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS65 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA65 型外螺纹固定接口。

    4.9.2 进水口公称通径150mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS80 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA80 型外螺纹固定接口。

    4.9.3 进水口公称通径为100mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M125×6,进水口公称通径为150mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M170×6。

    4.9.4 消火栓接口的性能指标应符合GB 12514 的规定。室外消火栓试验方法(伸缩式按Q/TD001-2010) 5.1 材料

    5.1.1 灰铸铁的机械性能试验按GB 9439 的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。测试结果应符合4.1.1 条的规定。

    5.1.2 铸铜件的机械性能试验按GB 228 和GB 6397 的规定进行。测试结果应符合4.1.2 条的规定。

    5.2 外观质量的检查

    目测检查。测试结果应符合4.2 条的规定。

    5.3 螺纹尺寸检查

    用螺纹环规塞规检查螺纹尺寸,圆柱管螺纹环规塞规的精度不低于3 级。公制螺纹环规塞规的精度不低于7g、8H 级。测试结果应符合4.3 条的规定。

    5.4 开启高度的检查

    旋转阀杆从关闭状态到最大开启状态,将旋转圈数乘以阀杆的螺距,即为消火栓的开启高度。测试结果应符合4.4 条的规定。

    5.5 进水口连接尺寸的检查

    用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸,游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸,游标卡尺的精度不低于0.02mm。测试结果应符合4.5 条的规定。

    5.6 密封性能试验

    5.6.1 试验时,从进口端灌水并排除试样内的空气,将阀门关闭后,缓慢而均匀的升压至公称压力,并保压2min 。测试结果应符合4.6 条的规定。

    5.6.2 在上述试验结束后,封闭出水口,开启阀门至最大高度,继续缓慢而均匀的升压至公称压力,并保压2min 。测试结果应符合4.6 条的规定。

    5.7 水压强度试验

    在5.6.2 条试验结束后,继续缓慢而均匀的升压至1.5 倍的公称压力,并保压2min 。测试结果应符合4.7条的规定。

    5.8 排放余水装置检查

    试验时,先将消火栓的阀门关闭,然后从进水端灌水,同时缓慢地将阀门开启至最大位置。测试结果应符合4.8 条的规定。

    5.9 消火栓接口检查

    消火栓接口的性能试验按GB 3265 和GB 12514 的规定进行。测试结果应符合4.9 条的规定。

    5.10 水压性能试验装置

    用于5.6,5.7,5.8 条的性能试验的试验装置应符合下列规定。

    5.10.1 水压源:水压源的额定工作压力应不低于2.5MPa。

    5.10.2 压力显示装置:压力显示装置的测量下限为0MPa,测量上限为2.5MPa 到4.0MPa。测量精度均不大于±1.5%。

    手动阀门阀门型号编排

    阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

    《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

    手动阀门阀门的用途

    第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

    第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

    手动阀门阀门分类的其他方法

    手动阀门按结构特征分

    1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动。

    2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。

    3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。

    4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

    5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。

    6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

    按结构种类分主要有:

    旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

    止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。

    蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

    安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上,当介质压力趔过规定数值时,能自动排除 过剩介质压力,保证生产运行安全。

    减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时,产生阻力造成压力损失,达到减压目的。

    疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄漏。

    手动阀门按用途分

    1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

    2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。

    3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。

    4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

    5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。

    6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。

    按用途和作用分类

    截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

    止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

    分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

    安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

    手动阀门按驱动方式

    1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。

    2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。

    3. 液动:借助(水、油)来驱动。

    4. 气动;借助压缩空气来驱动。

    手动阀门按压力分

    1. 真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm

    水柱表示压力。

    2. 低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

    3. 中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

    4. 高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

    5. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

    手动阀门按介质的温度分

    1. 普通阀门:适用于介质温度-40~425℃的阀门。

    2. 高温阀门:适用于介质温度425~600℃的阀门。

    3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。

    4. 低温阀门:适用于介质温度-40~-150℃的阀门。

    5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。

    手动阀门按公称通径分

    1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。

    2. 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。

    3. 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。

    4. 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。

    手动阀门按与管道连接方式分

    1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

    2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。

    3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。

    4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

    5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

    手动闸阀简介

    手动闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

    手动闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

    开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程>来确定。

    有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    手动闸阀工作原理

    转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用

    闸阀具有以下优点:

    1.流体阻力小。

    2.开闭较省力。

    3.介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。

    4.形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    手动闸阀安装与维护应及注意事项

    手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

    双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

    带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

    带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

    如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

    手动闸阀市场需求

    长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

    手动闸阀特点

    重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

    平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

    整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水

    精铸阀体:阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

    手动闸阀优点

    1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

    2、开闭较省力。

    3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

    4、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    三,国标闸阀的缺点如下:

    1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。

    2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。

    3、结构较复杂。

    闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

    手动闸阀安装使用

    安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着; 2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧; 3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活; 4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性; 5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间; 6.驱动装置的接线须按线路图进行; 7.闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。

    平板闸阀使用特点

    一、平板闸阀

    本系列产品采用新型浮动式密封结构,适用于压力不大于15.0MPa,温度-29~121℃的油品、天然气等管线上,作为控制介质的启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便,具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种理想的新型装备。平板闸阀结构图

    二、结构特征与工作原理

    1. 采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。

    2. 闸板均有导向条给予精密导向,同时密封面均喷焊硬质合金,耐冲蚀。

    3. 阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

    4. 关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向,形成较大的密封比压,从而形成第一道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。

    5. 由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

    6. 开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,至极限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。

    平板闸阀的分类(5张)

    三、性能规范

    公 称 压 力

    1.0

    1.6

    2.5

    4.0

    6.4

    10.0

    公 称 通 径

    DN40~DN700

    工作压力(MPa)

    ≤1.0

    ≤1.6

    ≤2.5

    ≤4.0

    ≤6.4

    ≤10.0

    强度试验(MPa)

    2.0

    2.4

    3.75

    6.0

    9.6

    15.0

    密封试验(MPa)

    1.1

    1.76

    2.75

    4.4

    7.1

    11.0

    工 作 介 质

    水、油品、天然气等

    工 作 温 度

    -29~121℃

    四、使用、维护、保养及注意事项

    1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。

    2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。

    3. 本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。

    4. 关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

    5. 阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

    6. 阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。

    7. 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。

    8. 阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。

    平板闸阀内部结构

    1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使平板闸阀进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门

    2.在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线

    3.自密封的填料结构,密封性比普通石墨填料密封可靠,并且在填料密封面注入油脂,密封面达到零泄漏标准,解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。

    4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压,保证使用安全

    5.全封闭结构,防护性能好,可适应全天候要求

    6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力,上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

    7.阀座有自清洗功能,并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

    8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分,维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

    9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承,最大程度减少操作扭矩。

    10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架;销钉和点焊;具有稳定性。

    11. 压力密封 – 结构简单,配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈,有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

    12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道,易于维护。

    13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮,DN350以上配置斜齿轮操作机构。

    14.轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试,易于维护和安装执行机构。

    15.压盖 – 两件式,自调节压盖,避免被弹出。

    16. 整体后座 – 硬面,使用寿命最长。

    17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节,减少执行机构的扭矩需求。

    18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置,定位组装的托架阀瓣,使得阀座更加稳定可靠。

    19.阀体有铸造和焊接两种结构。

    20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。

    21.金属对金属密封的阀门,阀体外部设有注油脂结构,油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面,使阀门达到零泄漏。

    22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE,具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封,PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。

    23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金,耐磨四氟,实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护,密封更可靠,使用寿命更长。

    24.带导流孔阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。

    25.阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。

    26.本阀门采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关极为轻便,且密封性可靠,填料函处设有辅助密封油脂注入结构,密封性能绝对可靠,真正达到零泄漏;解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。

    27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压,保证使用安全。

    28.全封闭结构,防护性能好,可适应全天候要求。

    29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。

    平板闸阀适用场合

    1. (Class150~900/PN1.0~16.0MPa,工作温度-29~121℃)石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

    2. 成品油的输送管线和贮存设备。

    3. 石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。

    4. 带有悬浮颗粒的介质的管道。

    5. 城市煤气输送管线。

    6. 自来水工程。

    平板闸阀优点

    流阻小,不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动,因 此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭,阀杆的 热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时,无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度,因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。

    平板闸阀缺点

    当介质压力低时,金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时,如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时,经常启闭就可 能使密封面磨损过大。另一个不足是,在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时,这种阀门对流量的控制才较敏感。而且,闸板在却断 高速和高密度介质流时,会产生剧烈振动。如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向,则它也可用作节流。

    平板闸阀选用原则

    1. 石油、天然气的输送管线,选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的,选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

    2. 成品油的输送管线和贮存设备,选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

    3. 石油、天然气的开采井口装置,选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀,大多为API16A标准,压力等级为API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

    4. 带有悬浮颗粒介质的管道,选用刀型平板闸阀。

    5. 城市煤气输送管线,选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

    6.城市自来水工程,选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

    平板闸阀常见规范

    规格范围

    规格五十到三百

    温度范围

    负二十摄氏度≈五百五十摄氏度

    压力范围

    压力范围十六到一百

    阀体材质

    WCB/304/316/WC6/

    WC9

    阀杆材质

    F6A/F304/F316/F304/F304

    阀盖材质

    与本体一样

    阀板材质

    不锈钢/合金钢

    连接方式

    法兰

    适用范围

    水、油品、气体、燃气及某些腐蚀性液体

    平板闸阀用途

    平板闸阀适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。

    平板闸阀口径范围:DN25~1200 压力范围:0.6MPa~45MPa 150Lb~3000Lb

    有导流孔平板闸阀用于需要通球清管的管线,无导流孔用于不需要通球清管的管线上。

    手动球阀产品概述

    手动球阀是本世纪50年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制,V型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制,而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流向。手动球阀主要是根据球阀的驱动方式是通过手轮或者手柄转动而命名的。

    中文名字:手动球阀

    英文名字:Manual Ball Valve

    手动球阀优点

    手动球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

    手动球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:

    1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

    2. 结构简单、体积小、重量轻。

    3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

    4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

    5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

    6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

    7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

    手动球阀分类与安装维护

    手动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。三片式球阀安装与维护应注意以下事项:

    1.要留有阀柄旋转的位置。

    2. 不能用作节流。

    3带传动机构的球阀应直立安装。

    手动球阀工作原理

    手动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

    它的工作原理如下:

    手动球阀开启过程

    1在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。

    2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。

    3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。

    4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。

    手动球阀关闭过程

    1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

    2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。

    3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

    4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。

    手动球阀结构特点

    1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

    2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。

    3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

    4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

    5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。

    6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。

    手动球阀特点

    耳轴设计―电动球阀顶部和底部的支持。耳轴的设计允许关闭阀门的部分,以全系列的压力下断开,在没有击出危险。 阀门在管道不能倒退。

    全部同心度和镜面平整度,保证球容易,平滑,防漏运作。

    双滑座椅,三○形圈每个。

    所有这三个端口成本,安装时间真正的结合,又节省空间。

    流量手柄方向的指标。

    手动调节阀简介

    手动调节阀的分类

    一、TJ40H 手动调节阀

    二、T40H 手动调节阀

    一、TJ40H 手动调节阀概述

    本厂生产的手动调节阀及自销手动调节阀主要用于城市集中供热,循环水工程热电厂管网和制冷空调等工程中

    具有截止、节流和调节流量的作用可取代节流孔板,是一种可变孔径的节流装置,截止温度:≤425℃.

    主要零件材料

    零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套

    材 料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜

    二、T40H 手动调节阀

    T40H手动调节阀由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等零件组成。它安装在油、水等管路上,通过转动圆筒形阀瓣来改变阀瓣与阀座所形成的窗口面积的大小,从而实现调节流量的目的。调节阀的启闭角度为60。,由安装在调节阀上方的开度指示板来指示。介质温度:0~170℃。

    主要零件材料

    零件名称 :阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、 阀体

    主要材料 :灰铸铁、铸钢、不锈钢

    手动截止阀设备介绍

    手动截止阀产品简介

    手动截止阀

    手动截止阀工作原理

    截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

    手动截止阀产品特点

    (1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。

    (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。

    (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。

    (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。

    (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。

    (6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。

    (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

    截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有很好的切断动作,使得这种阀门十分适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    手动截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    手动截止阀设备分类

    1)法兰截止阀

    2)角式截止阀

    在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

    3)直流式截止阀

    在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

    4)柱塞式截止阀

    这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖 螺母 施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

    球阀产品介绍

    球阀(ball valve)问世于20世纪50年代,随球阀

    着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。

    在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。

    球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外,尚应特别注意其使用的环境条件,由于电动阀门中的电动装置是一机电设备,其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下,电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

    球阀特点

    一、耐磨;由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊,

    三片式球阀

    密封圈是合金钢堆焊,所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。(它的硬度系数为65-70):

    二、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨,直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

    三、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起,所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。

    四、使用寿命长:已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。

    气动球阀结构简单紧凑,密封可靠,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水 、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。

    气动球阀与其它种类阀门相比,具有角行程输出扭矩,开启迅速、平稳可靠,适用广泛,以及以下一些优点:

    1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。

    2、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程中产生的静电导出。

    3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。

    4、流体阻力小:气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种,即使是缩径气动球阀,其流体阻力也相当小。

    5、阀杆密封可靠:由于阀杆只作转动运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质压力的增高而增大。

    6、阀座密封性能好:采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。

    7、流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。

    8、结构简单、体积小、重量轻。

    9、紧密可靠。它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

    10、操作方便,开闭迅速,高性能球阀

    从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

    11、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

    12、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

    13、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

    14、由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

    15、加工精度高,造价昂贵,高温中不宜使用,如管道内有杂质,容易被杂质堵塞,导致阀门无法打开。

    球阀分类

    球阀功能分类

    1、旁通阀:球阀一般为静水开启,故设旁通阀先平压,即两边注满水;

    2、空气阀:充水时,排除空气服用浮筒自行关阀;排水时,补充空气用,浮筒自行下降;

    3、泄压阀:开启关闭活门时,排除活门及密封盖之间的压力水,以免磨损密封盖;

    4、排污阀:排出球壳体内下部的污水。

    球阀传动分类

    1、气动球阀

    2、电动球阀

    3、液动球阀

    4、气液动球阀

    5、电液动球阀

    6、涡轮传动球阀

    球阀分类特点

    球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀门浮动球球阀

    阀、铸钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。

    按壳体/主体材料分类,球阀可分为:

    1. 金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。

    2. 金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

    3. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

    国内生产球阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:

    球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。

    结构

    密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。

    阀门固定球球阀

    球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。

    为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

    弹性

    球阀的球体弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身

    V型球阀(2张)的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

    弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

    Qv347、Qv647、Qv947 V型调节球阀

    Qv347、Qv647、Qv947 V型调节球阀由于球芯带有 V 型结构,对阀座具有剪切作用。因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制,特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节。

    这种V型球阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质

    三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。

    球阀产品特点

    1、三通球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰连接少,可靠性高,设计实现了轻量化。

    2、三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小。

    3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,球阀将处于控制系统要求的状态。

    优点:偏心球阀

    1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

    2. 结构简单、体积小、重量轻。

    3. 紧密可靠,且球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

    4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

    5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

    6. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,高真空或高压力都可应用。

    矿井常用高压球阀

    此类阀门为现有矿井常用高压球阀,它承受压力高,采用U型卡快接方式,在矿井日常生产使用中能够实现快速安装及拆卸,方便使用。

    卸灰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 卸灰球阀按结构形式可分:浮动球式、固定球式、弹性球式.卸灰球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,卸灰球阀与其它阀门种类相比,具有角行程输出扭矩,开启迅速、平稳可靠,适用广泛。卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞

    电动球阀构造只由少数几个零件组成,资料耗用省;体积小、重量轻、安装尺寸小 电动球阀结构图,驱动力矩小, 压力调节阀,操作简便、敏捷,只需旋转90°即可快速启闭;并且还同时具有良好的流量调节功效和封闭密封特性,在大中口径、中低压力的应用范畴,电动球阀是主导的阀门情势。电动球阀处于完整开启地位时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所发生的压力降很小,故具有较好的流量把持特征。电动球阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采取金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完整密封。金属密封能适应较高的 工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺 点。 假如请求电动球阀作为流量把持使用,重要的是准确选择阀门的尺寸和类型。电动球阀的构造原理尤其合适制造大口径阀门。电动球阀不仅在石油、煤气、化工、水处置等一般产业上得到普遍运用,而且还利用于热电站的冷却水体系。 常用的电动球阀有对夹式电动球阀和法兰式电动球阀两种。对夹式电动球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式电动球阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门蒙受介质压力的才能。阀门是蒙受内压的机械产品,因而必需具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不产生决裂或发生变形。气动球阀由球阀配置气动执行器组成,气动执行器分为双作用型气动执行器和单作用型气动执行器,通过电磁阀控制,实现球阀开关动作。气动球阀可实现智能化控制,快速开启或关闭管路,能有效的对管网进行控制和管理。

    球阀参数等级

    1、公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;

    2、公称通径或口径:DN6~900、NPS 1/4 ~36;

    3、连接方式:法兰、对焊、螺纹、承插焊等;

    4、适用温度:-196℃~540℃;

    5、驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动;

    6、阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

    球阀压力限制

    铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

    使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。

    阀的公称压力等级(PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-190C~380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。

    电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

    球阀故障解决

    球阀长期以来受物料冲刷,产生摩擦,造成严重的冲击磨损,不能满足正常生产,同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料,如陶瓷材料,高分子复合材料等方法,应用较多的有技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能,超强耐磨性能,安全的解决了金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂,使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖,产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。

    球阀安装使用

    1.室内装置或有防护方式户外应用;

    2.户外露天装置,有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

    3.具有易燃、易爆气体或粉尘环境;

    4.湿热带、干热带地区环境;

    5.管道介质温度高达450℃以上;

    6.环境温度低于-20℃以下;

    7.易遭水淹或浸水中;

    8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;

    9.舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;

    10.具有剧烈振动的场合;易于发生火灾的场合;

    对于上述环境中的电动球阀,其电动装置结构、材料和防护方式皆不同。因此,应依据上述义务环境选择相应的阀门电动装置。依据工程控制要求,对电动球阀来讲,其控制功能是由电动装置来完成的。应用电动球阀的宗旨,就是对阀门的开、闭以及调节联动完成非人工的电气控制或计算机控制。电动装置应用已不只是为了勤俭人力了。由于不同厂家产品的功能和质量区别较大,因此,选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。由于工业自动化水平的要求始终提高,一方面对电动阀门的应用量越来越多,另一方面对电动阀门的控制要求也越来越高,越来越复杂。所以电动阀门在电气控制方面的设计也在始终更新。随着使用要求不断提高及计算机的普及应用,新型的、多样的电气控制方式将始终地出现。对电动阀门总体控制方面的推敲,应注意选择电动阀门的控制方式。例如,依据工程需要,是否应用集中控制方式,还是单台控制方式,是否与其他设备联动,次序控制还是应用计算机次序控制等等,其控制原理都不一样。阀门电动装置厂家样本给出的仅是标准电气控制原理,因此应用部门应与电动装置消耗厂进行技术交底,清楚技术要求。

    球阀硬密封安装

    1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

    2)安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。

    3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。

    4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。

    5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

    6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

    7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

    球阀适用场合

    由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料,因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下,于塑料阀座之间相互压紧来完成的(浮动球球阀)。阀座密封圈在一定的接触压力作用下,局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度,保证球阀的密封性能。

    又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成,故在选择球阀的结构和性能上,要考虑球阀的耐火和防火,特别是在石油、化工、冶金等部门,在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀,更应注意耐火和防火。

    通常,在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速(1/4转启闭)、高压截止(压差大)、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏,操作力矩小、流体阻力小的管路系统中,推荐使用球阀。

    球阀也适用于轻型结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管路系统中。在低温(深冷)装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中,需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时,需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时,需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中,工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

    球阀操作使用

    1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

    2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。

    3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

    球阀日常保养

    拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据

    球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体

    维修前:解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离

    必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作

    分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具

    装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

    清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

    非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡

    清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染

    新零件在装配前也需清洗干净

    装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔,若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。

    注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。

    A)、拆卸

    使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

    关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。

    依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

    拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。

    确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。

    由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。

    注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

    B)、重新组装

    清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

    按拆卸的相反顺序进行组装。

    用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。

    用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。

    安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。

    如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

    1、原理

    球阀的启闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

    2、适用场所

    低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。

    3、特点

    1)、流动阻力小;

    2)、结构简单;

    3)、体积小、重量轻;

    4)、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好;

    5)、操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制;

    6)、维修方便,密封圈一般都是活动的,拆卸更换方便;

    7)、全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

    4、分类

    1)、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。

    2)、球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

    5、施工、安装要点

    1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。

    2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

    3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    4)、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

    5)、带传动机构的球阀,按产品使用说明书的规定安装。

    6、执行标准

    1)、产品标准

    《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-2007

    《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005

    《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998

    2)、工程标准

    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

    球阀注意事项

    (1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。

    (2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。

    (3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

    (4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

    (5)分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

    (6)球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。

    (7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。

    (8)新零件在装配前也需清洗干净。

    (9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

    (10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

    真空阀门简单介绍

    真空阀门型号组成:

    正确选择阀门的型号和规格就要了解真空阀门的型号的编制方法;本公司真空阀门的型号编制方法与ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》基本相似。产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成,中间用短横线隔开,型号构成如下所示:

    代表产品的使用真空度范围,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示

    1. 代表真空度范围为:低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;

    2. 代表真空度范围为:高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;

    3. 代表真空度范围为:超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C;

    代表阀板结构形式或产品职能类别,以其关键字汉语拼音第一(或第二)个字母(印刷体大写)表示如:

    C 插板阀 、Q 充气阀、 D 挡板阀 、U 球阀 、F 翻板阀、 W 微调阀 、I 蝶阀 、Y 压差阀 、M 隔膜阀;

    代表产品驱动方式,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示:

    S手动 、D 电动、 Q 气动 、C 磁动 、Y 液动 ;

    代表阀门通道形式,以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示:

    Z直通阀 、J 角通阀 、S 三通阀 ;

    特例: 只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号,其它种类阀门均不用符号作代号。

    代表产品规格参数-公称通径,以阿拉伯数字表示,单位为(mm):

    如:DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。

    特例:极个别产品用阿拉伯数字表示其性能参数,如GW-30-T型高真空微调阀的型号中"30"表示高真空微调阀的最大可调量为30 Torr.L / S 。

    角注代表轴封密封结构,目前只有不锈钢波纹管作轴封时用汉语拼音小写字母b作代号,其它密封结构(如橡胶密封、聚四氟乙烯等)均不用字母表示。

    只有个别产品(如真空(压力)球阀)用带括弧的大写英文字母表示连接方式或阀门主密封副材料的代号。

    ( KF ) 表示采用GB4982《夹紧型真空快卸法兰》标准, ( G ) 表示采用GB7306《圆柱管螺纹》标准 ,( F ) 表示采用GB6070《活套真空法兰》标准 ,( JB ) 表示采用JB919-75《真空法兰》标准 H 或H(Ⅰ) 表示阀门两端接口采用焊接结构形式 ,H(Ⅱ) 表示阀门一端连接口采用焊接结构形式,另一端采用插橡胶管的插嘴结构形式;

    以次类推第几次设计的产品 下面举几个例子:

    1、GM-25H(Ⅰ) 高真空隔膜阀,公称通径25mm,两端焊接结构形式。

    2、CCQ-150 气动超高真空插板阀,公称通径150mm。

    3、GID-250 电动高真空蝶阀,公称通径250mm。

    4、GUQ-40(KF) 气动高真空(压力)球阀,公称通径40mm,连接方式为GB4982 《夹紧型真空快卸法兰》 DN40的快卸法兰。

    5、GD-J100b 高真空挡板阀,公称通径100mm,通导形式为角式,轴封形式为不锈钢金属波纹管。

    6、DYC-JQ50 电磁真空压差阀, 公称通径50mm,通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。

    7、DDC-JQ80 电磁真空带充气阀, 公称通径80mm,通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。

    8、GDC-J25b 电磁高真空挡板阀,公称通径25mm,通导形式为角式。轴封形式为不锈钢金属波纹管。

    真空阀门具有下列特点:

    压力低于大气压,而阀瓣上的压降不能超过1公斤力/厘米2。介质的工作温度取决于使用装置的工艺过程。温度一般不超过-70 ~ +150℃的范围。

    对这类阀门最基本的要求是保证连接的高度密封性和结构与垫片材料的致密性。

    按介质压力真空阀门可分成四组:

    1)低真空阀门:介质压力p=760~1毫米汞柱.

    2)中真空阀门:p=1×10-3 毫米汞柱。

    3)高真空阀门:p=1×10-4 ~1×10-7 毫米汞柱.

    4)超高真空阀门:p≤1×10-8 毫米汞柱。

    作为通径小于250毫米的闭路阀门,被广泛采用的的阀杆作直线运动的真空波纹管截止阀。闸阀却受到较大的限制,但这主要是对于大通径来说的。可用的还有球 形旋塞阀(球阀)、柱塞阀和蝶阀。作真空阀用的旋塞阀未得到推广,因为旋塞阀需要用油润滑,使油汽可能进入真空系统,而这是不允许的。真空阀门既可用现场 手控和遥控,也可用电动、电磁传动(电磁阀)、气动和液动控制。

    真空阀门参数定义

    公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    真空阀门作用

    1.开关气路,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单独对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。

    2.控制气流大小,调节真空度在图1中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。

    3.定量充气,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。

    真空阀门的种类繁多,通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类。

    真空闸阀基本简介

    真空闸阀的用途:该阀门适用于工作温度≤425℃(铬钼钢材NKZ44Y型为≤550℃),工作介质为水、蒸汽或空气的管路上,作为启闭装置;尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统,起真空隔离密封作用。

    真空闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 5°, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。此阀一般水平安装。

    真空闸阀,国标闸阀,铸钢闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为。

    真空闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

    真空闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

    开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程>来确定。

    有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    真空闸阀优点

    流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

    开闭较省力。

    介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

    形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    真空闸阀缺点

    密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。

    外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。

    结构较复杂。

    真空闸阀的安装与维护应注意以下事项:

    手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

    双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

    带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

    带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

    如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

    真空闸阀市场需求

    长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

    真空闸阀主要特点

    重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

    平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

    整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水

    精铸阀体:阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

    闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 :单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

    真空闸阀安装使用

    1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着; 2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧; 3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活; 4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性; 5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间; 6.驱动装置的接线须按线路图进行; 7.闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。

    真空阀产品分类

    真空截止阀、真空隔膜阀、真空电磁阀、真空安全阀、真空档板阀、真空插板阀、真空充气阀等。

    真空阀两种常见连接形式

    真空阀活套法兰连接

    这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:

    1)光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便。

    2)凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈。

    3)榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。

    4)梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。

    5)透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。

    6)O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

    真空阀螺纹连接

    这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况:

    1)直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。

    2)间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。

    真空阀快卸法兰连接

    采用卡箍将密封O型圈与阀体法兰夹紧,达到更好的密封。

    真空阀参数定义

    公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    真空阀作用

    1.开关气路,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单独对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。

    2.控制气流大小,调节真空度在图中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。

    3.定量充气,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。

    真空系统简介

    真空系统。是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统。目前,该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。

    该真空系统出厂时已经包括了抽速控制、进气过滤、主要运行数据显示、运行保护及远程控制接口等。只需要在现场进行简单的连接电源和管道,即可以组成一个完整的真空系统。该真空系统的控制系统由先进的PLC控制系统经过编程后组成,以触摸屏为人机界面,实现对真空系统、工件行走、磁控靶、工艺设定和执行、报警保护系统等的全自动化控制。

    真空系统特点

    真空系统自启动后,全部运行过程可以实现全自动控制。在工作中,真空系统中、小型真空系统

    内各处的真空度(即真空稀薄程度平均分布)始终在其允许范围内上下波动,其波动范围可根据用户要求进行调整。使用螺杆真空泵、罗茨真空泵、旋片真空泵及水环真空泵真空系统能达到最佳流程工艺

    第一台真空泵启动后达不到设定所需真空时第二台真空泵启动至达到设定的真空值。当达到所需设定值后第一台真空泵停止接着第二台真空泵停止循环工作。我司的真空系统可在无人操作情况下对系统进行自动控制,在停电时可自动封闭真空系统。同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路。

    真空系统工作原理

    启动系统,主真空泵组开始工作,直到真空罐内真空度达到设定的上限值,真空泵自动停止运行,中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时,备用真空泵组自动启动。由此循环往复,真空系统的真空度能够维持稳定的真空源,满足生产的要求。

    真空系统应用行业

    应用行业:电工、纺织、CNC雕刻机、真空成型机、折页机、爆光机、计算机、半导体运用、线路板、电池、电容、装订机、照相制版机、冷冻空调制程真空、包装机、变压器、光学镜片、自动注型、聚氨脂工艺、标签粘贴机、晒版机、线路板机真空升降机、真空吸盘、印刷机、VCD&DVD光盘表面真空溅镀、工业炉、冶炼和热处理、金属真空镀膜、真空焊接、电子束焊等、真空镀膜、真空干焊、真空包装工业、空间模拟、科研领域、医院负压系统、环保工业、电子工业、实验室、塑胶工业、一般机机械、玻璃、大理石、金属大型重物真空搬运等工业。

    真空浇铸发展历史

    真空浇铸的滴流脱气是钢液真空脱气法的先驱。早在20世纪初,首次出现了因氢脆而在高碳钢的机器部件、合金钢制造的枪铳和装甲钢板内发现热裂缝及发纹,30年代对钢中氢和白点做了大量研究工作,大直径锻件扩氢慢、脱气难,由于防止白点的热处理费用非常昂贵,使锻件制造者陷入困境。由于电站的发电机转子和低压汽机转子曾发生过爆炸断裂事故,而转子都是NiMoV钢,是因白点原因发生的事故。这些意外事故再次强调急需解决对钢中氢的控制。1950年,联邦德国的Bochumer Verein公司开始了钢液脱气试验,1952年在该公司建成了世界上第一台35t、150t真空铸锭室,并开始了大规模工业生产。1955年苏联开始试验大钢锭的真空浇注,1956年苏联乌拉尔机器制造厂建成了30t、120t真空室浇铸钢锭。1956年美国开始进行真空铸锭,并于1958年建成了当时世界上最大的250t真空室。1957年日本建成10t真空室。此后,英国、意大利、奥地利、法国、比利时、新西兰、瑞典、捷克斯洛伐克、波兰、民主德国和西班牙等先后装备了真空铸锭装置。真空铸锭在50~60年代发展很快,它以脱氢为主要目的,适用于生产大型锻造钢锭。至今已有日本、美国、法国、俄罗斯等国,相继建成了200~600t级的真空铸锭设备。

    中国于1956年在沈阳重型机器厂建成40t真空铸锭工业试验装置,并于60年代初开始筹建使用蒸汽喷射泵的真空铸锭装置,由第一机械工业部第一设计院、西安重型机械研究所,第一重型机器厂进行设计制造并安装于第一重型机器厂,其公称容量为60t,实际最大浇铸过120t钢锭。1964年调试成功浇成第一支钢锭,此后该厂用此装置生产了一大批10万kW以上汽轮发电机转子等重要锻件用钢锭。此后20年间,真空铸锭工艺和其他真空冶金工艺在中国得到了较大的发展。1975年第二重型机器厂建成200t真空铸锭装置,1979年第一重机厂建成250t真空铸锭装置投产,把我国的真空铸锭工艺提高到一个新的高度。第二重机厂1989年建成国内最大的400t真空铸锭装置。在此期间,沈阳、上海、太原、洛阳等地先后建成了一批100t左右的真空铸锭装置。至此,中国的真空铸锭技术水平已跻身于世界先进行列。

    真空浇铸工艺设备

    真空浇铸工艺只适于一室一锭,多用来浇铸大型锻造用钢锭,其设备除常规的钢锭模、保温帽和底盘外,主要是真空室和真空泵。

    真空浇铸真空室

    由钢板焊成的一个密封的筒形金属室,上部有盖盖住,底部和侧壁砌有耐火砖,侧壁可全部砌砖,也可砌1/2高。在真空室盖上有一浇口,浇注前用铝盆紧紧盖住,在盖子上紧密地安放中间包,中间包水口必须与盖上浇口的中心线重合。真空室、真空盖、中间包之间用耐热胶圈密封。由于钢水进入真空室空间后就扩散成细流,钢流不易对准钢锭模,为此在真空盖下方装有导流管。导流管由钢板卷成筒形,内砌耐火砖,其内径各厂不尽相同,为200~460mm不等。真空室大小以能放入需浇铸的最大钢锭全部冶金附具(包括钢锭模、底盘、保温帽)并留有适当的可供吊装的空间为准。真空室的抽气管道置于室的上部与真空泵联结,并设置真空阀门。真空室盖的开闭可以用吊车吊运,也可以自身带有开闭装置。为了看清浇注时钢水流束的分散情况和钢水上升位置,真空室盖上装有窥视孔,有的还装有工业电视,在操作控制室内观察浇铸情况。

    真空浇铸真空泵

    钢液真空处理最早使用机械泵,机械泵有两大缺点:一是抽气量不大,一套真空铸锭装置得用很多台泵并联,泵房站占地面积大;二是比较容易损坏,维修量很大,从而限制了真空处理钢水工艺的应用和发展,直到二次世界大战后,制造出了排气速度大的高性能高效率的真空泵,真空铸锭技术才得以迅速发展。蒸汽喷射泵是以蒸汽为动力的真空泵,它的最大特点是没有机械转动部分,不易损坏,维修容易,操作方便,一般设计成四级或五级,分级把真空室抽到所需的真空度,真空度为26.7~66.6Pa。

    真空浇铸工艺过程

    真空浇铸需经中间包,钢水有一定温降,故出钢温度比大气浇铸时要高。底盘、钢锭模、保温帽事先在真空室内装配完毕,盖上真空室盖,在冶炼即将结束时,开始安装导流管和安放中间包,然后开始抽真空。当受钢包内的钢水注入中间包内约2/3高且浇注温度达到工艺要求时,打开中间包塞杆,钢水经水口流出,熔化浇口上的铝盆进入真空室注入钢锭模内。钢锭浇注完毕破坏真空,打开真空室盖子,加入保温剂,钢锭在模内静置到完全凝固后脱模送水压机车间。

    闸阀工作原理

    闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀,亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀,或叫暗杆闸阀。

    闸阀运动方式

    闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质z41h法兰楔式闸阀

    压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。

    运动方式:闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    闸阀闸阀种类

    国内生产闸阀的厂家比较多,连刚性单闸板闸阀

    接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:1、按JB/T2203-1999《闸阀结构长度》生产的机械部标准阀门;2、按GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》生产的国标阀门;3、按ASME B16.10-2009《阀门的面对面及端对端尺寸》生产的美标阀门。闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构:单闸板、双闸板和弹性闸板。

    闸阀根据结构类型的不同又分为平板闸阀和刀型闸阀。

    手动闸阀工作原理:转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用。

    按壳体/主体材料分类,闸阀可分为:

    金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铅合金阀门等。

    金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

    非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

    闸阀优缺点

    闸阀优点

    1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。

    2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

    3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,升降是通过螺杆进行的。

    4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

    5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

    6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

    7、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

    8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料,密封可靠,操作轻便灵活。

    闸阀缺点

    密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。平行双闸板闸阀

    闸阀闸阀特点

    闸阀重量轻

    本体采用高级球墨铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

    闸阀平底式闸座

    传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

    闸阀整体包胶

    闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。

    闸阀精铸阀体

    阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

    闸阀注意事项

    1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

    2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部 )。

    3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

    4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

    5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。

    6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用,不允许作节流用。

    7、带手轮或手柄的闸阀,操作时不得再增加辅助杠杠(若遇密封不严,则应检查修复密封面或其他零件)。手轮、手柄顺时针旋转为关闭,反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

    闸阀主要标准

    手动刀型闸阀

    (1)GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

    (2)GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

    (3)GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》

    (4)GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》

    (5)JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》

    (6)JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》

    (7)JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》

    (8)JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》

    (9)JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》

    (10)JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

    楔形闸阀结构特点

    区楔形闸阀

    别于平行闸阀,楔形闸阀还有楔形单闸板阀。最常用的楔式闸板阀的两个密封面形成楔形,楔形角随阀门参数而异,通常为50。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

    现在市场上通用的楔形闸阀设计一般制造按GB/12234-2007标准,密封可靠,性能优良;通常情况下采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置滚动轴承,启闭轻松;楔形闸阀的形体简单, 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。收到广大用户的欢迎。

    楔形闸阀工作原理

    楔形闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,楔形闸阀只能作全开和全关,不适合作调节和节流。楔形闸阀一般通过阀杆随旋转手轮上下移动来完成阀门的启闭。有明杆楔形闸阀和暗杆楔形闸阀两种。明杆楔形闸阀是阀杆上下移动,阀杆螺母固定。暗杆闸阀是阀杆固定,阀杆螺母上下移动已完成启闭。

    Z41H闸阀Z41H闸阀

    在各种类型的阀门中,闸阀是应用最广泛的一种。

    闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温低压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质用于各种不同的介质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

    Z41H闸阀闸阀具有如下优点

    1.流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。

    2.开闭较省力。启、闭所需力矩较小;

    3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;

    4.形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;

    5.结构长度比较短。

    公称压力或压力级:

    PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K

    公称通径或口径:

    DN10~1000、NPS 1/2 ~36"

    驱动方式:

    手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

    阀体材料:

    WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

    由于闸阀具有许多优点,因此使用范围很广。通常DN≥50mm的管路作为切断介质的装置都选用闸阀,甚至在某些小口径的管路上(如DN15~40mm),目前仍保留了一部分闸阀。

    Z41H闸阀闸阀具有一些缺点

    主要是:

    1、外形尺寸和开户高度都较大,所需安装的空间亦较大;

    2、在启闭过程中,密封面间有相对摩擦,磨损较大,甚至在高温时容易引志擦伤现象;

    3、一般闸阀都有两个密封副,给加工、研磨和维修增加了一些困难。

    4、启、闭时间长。

    Z41H闸阀闸阀属于哪一类阀门

    闸阀有各种不同的结构形式,其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同。根据密封元件的结构,常常把闸并分成几种不同的类型,而最常见的形式是平板闸阀和楔式闸阀;根据阀杆的结构,还可分为升降杆(明杆)和旋转杆(暗杆)闸阀。

    闸阀属滑动类阀门。它在管道上主要作为切断介质用,即分不开或全闭使用。一般不可作为节流用。闸阀可以用于高温和高压,并可以用于各种不同的介质,但一般不用于输送泥浆、粘稠性流体的管道中。

    闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求,而且使用条件双比较苛刻的场合,如高温高压的工作介质,要求关闭件要保证长期密封等等。

    闸阀的主要优点是当阀门完全开启时,管道中介质能直线通过,因而通过阀门的液体阻力较小。

    通常,使用条件或要求密封性能好,高压、高压截止(压差大)、低压截止(压差小)、低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温(深冷)时推荐使用闸阀。在泥浆介质、向大气渗漏量少的场合可以先用闸阀。在节流、调节、磨损擦伤、启闭动作迅速、操纵力短小、磨蚀性的介质中尽量不选用闸阀。在开启和关闭频率较高的场合不能选用闸阀。

    此外,在安装空间较小,适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路上,如地下管线,适于选用启闭时不改变高度的暗杆闸阀。但该类阀门必须安装开闭指示器,以显示阀门的开度。这种暗杆式闸阀的缺点是阀杆螺纹直接与介质接触,易被介质腐蚀;同时又无法润滑,易损坏。

    在闸阀中还有一种结构,即阀体内的通道直径不同;阀座密封面处的直径较小,法兰连接处的直径较大,称为缩口闸阀。这种闸阀结构体积小、重量轻,但流阻较大,适用于对流阻要求不严的管路上,一般蒸汽和水的管道上选用较多。该阀由于其通径收缩,使零件尺寸减少,启、闭所需的力矩也相应减小。但通缩收缩后,流体阻力损失增大。为了尽量减小介质流经缩口时的流体阻力损失,可采用导流环装置。在石油系统的管路上不允许采用缩口闸阀。

    在石油、化工系统,特别是在石油、天然气的长输管线上,适于选用带浮动阀座的平板式闸阀。这种类型的与此平板闸阀有带导流孔和不带导流孔之分。带导流孔的平板闸阀主要用于要对管线进行清洗的石油、天然气管路,特别是大型、高参数和有自动化要求的管路上;不带导流孔的平板闸阀适用于各种管路上作启闭装置。

    在所有的阀门中,启闭动作最慢的属闸阀。在启闭过程中,闸板的移动距离要大于阀门的通道直径,而且,闸阀总高较高,占据空间位置大,也较笨重。然而,从机械的角度来看,它相对自由度大,因而适于选用在水利设施上。

    Z41H闸阀闸阀的种类

    1)根据闸板的构造主要分为两大类。

    ①平行式闸阀--密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。

    ②楔式闸阀--密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。楔式闸阀中又有双闸板、单闸板及弹性闸板之分。

    (1)根据阀杆的构造又分为两大类。

    ①明杆闸阀--阀杆螺母在阀盖或支加上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。

    ②暗杆闸阀--阀杆螺母在阀体内与介质直接接触,开闭闸板时用旋转阀杆来实现。

    Z41H闸阀闸阀试用寿命

    (1)静压寿命试验

    在试验室条件下,阀门在受介质压力作用时,进行从全开到全关的循环操作试验。

    (2)静压寿命试验次数

    阀门进行静压寿命试验,能保持标准要求性能的启闭循环总次数。

    2.要求

    1)需进行静压寿命试验的闸阀的密封性能应符合GB/T13927或JB/T9092的规定。

    2)静压寿命试验的试验系统原理图如图4-1所示。

    3)试验介质为常温水。若需用空气作试验介质,应按阀门的额定压差控制试验时的开启压差。

    4)无论闸阀采用何种方式操作的,进行静压寿命试验时,其所配带的操作装置应与阀门一同进行启闭循环试验。手轮直接带动或由蜗轮减速机构带动的手动操作闸阀,应用寿命试验机的驱动机构带动闸阀的手轮或蜗轮减速机构的手轮;由电动、液动、气动或其他电液气联动装置驱动的闸阀,应用其所配带的操作驱动装置带动闸阀进行启闭循环试验。

    5)静压寿命试验时,从全关保持密封位置为起点,阀门的开度应达到其实际开度的90%以上。

    6)静压寿命试验时,从开启位置到关闭的过程,体腔内应充满介质并带压,介质压力为90%~100%的阀门公称压力或最高设计压力;到达关闭位置后,闸阀的出口侧应将介质压力释放。闸阀在试验介质的压差条件下开启。当闸阀有额定压差要求时,试验时应以额定压差为试验压差。

    7)试验时,除平面密封的平板闸阀外,应以操作力矩关闭闸阀,平面密封的平板闸阀以控制关闭位置关闭阀门。

    8)试验的操作力矩,除平面密封的平板闸阀外,以密封试验时,可以保持密封性能的情况下,手动操作测量得到的最大启闭操作力矩为准,手动操作的力矩不得超过一人用闸阀所配带的驱动手轮所能产生的力矩或产品标准规定的操作力矩。平面密封的平板闸阀的操作力矩,以带压开启时的操作力矩为准,驱动机构的试验操作力矩重复偏差应小于±5%。

    9)静压寿命试验过程中,应根据密封副配对材料的特性,每启闭循环200~300次,进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后,继续试验;手动操作的闸阀,若操作力矩有变化可予以调整,用其他配带操作机构操作的闸阀,不能予以调整。

    10)若闸阀有安装和流向要求时,应以要求的安装和流向安装。

    11)静压寿命试验次数的记录,应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他电液气联运装置驱动的行程开关所提供的信号,采用电磁计数器记录。

    3.试验方法

    1)按被试验闸阀的流向和安装方向固定安装闸阀。

    2)在100%介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下,用测力扳手测量闸阀的开启和关闭时的最大操作力矩。检测三次,取最大值。

    3)按2)测得的力矩调整驱动机构的控制方式和输出力矩,以符合闸阀的关闭密封的操作要求,并经密封性能试验达到密封性能要求。对平面密封的平板闸阀,除调整操作力矩外,还应调整关闭位置。

    4)在启闭循环200~300次后,检查密封面的泄漏情况,若操作力矩发生变化时,应及时调整驱动机械的输出力矩,以达到密封要求,但当操作力矩增大到一人无法用阀门所带手轮操作时,终止试验。

    4.静压寿命试验次数的确定

    (1)终止试验

    当发生下列情况时,应终止试验:

    ①密封试验检查时,密封性能不能符合标准要求;

    ②闸杆填料不能保持密封、阀体其他部位泄漏等;

    ③闸阀的阀杆、阀杆螺母等零件磨损,不能正常启闭操作或启闭操作力矩发生较大的变化,不符合4.2.1.2-8)的规定。

    (2)静压寿命试验次数

    ①达到要求的试验次数后,闸阀的性能符合标准要求时,以此试验次数为静压寿命试验次数。

    ②若试验期间,出现异常情况或性能不符合标准要求时,以终止前一次检查时所对应的启闭循环次数为静压寿命试验次数。

    Z41H闸阀Z41H铸钢闸阀 执行标准

    设计制造:按GB/T12234-89的规定

    结构长度:按GB/T12221-89的规定

    法兰面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的规定

    检查与试验:按JB/T9092-99 GB/T13927-92的规定

    Z41H闸阀主要技术参数

    Z41产品型号

    工称压力/PN

    工作压力 / MPa

    适用温度 / ℃

    适用介质

    Z41H-16C、25

    16、25

    1.6、2.5

    ≤ 425

    水、蒸汽、油品

    Z41Y-16C、25

    Z41W-16P、25P

    16、25

    1.6、2.5

    ≤ 150

    弱腐蚀性介质

    Z41Y-16P、25P

    Z41W-16R、25R

    Z41Y-16R、25R

    Z41Y-16I、25I

    ≤ 550

    油品、蒸汽

    Z41Y-16V、25V

    ≤ 570

    水、蒸汽、油品

    Z41H-40~200

    40~200

    4.0~20.0

    ≤ 425

    水、蒸汽、油品

    Z41H-40I~200I

    40~200

    4.0~20.0

    ≤ 550

    水、蒸汽、油品

    Z41H-40P~200P

    40~200

    4.0~20.0

    ≤ 200

    硝酸类

    Z41H-40R~200R

    40~200

    4.0~20.0

    ≤ 200

    硝酸类

    Z41H闸阀主要零件材料

    型号

    材料

    阀体、阀盖

    阀杆

    密封面


      
    填料 

    Z41H-16C、25

    碳素钢

    铬不锈钢

    堆焊铁基合金

    石棉石墨或柔性石墨

    Z41Y-16C、25

    堆焊硬质合金

    Z41W-16P、25P

    铬镍钛不锈钢

    铬镍钛不锈钢

    本体材料

    石棉石墨或柔性石墨

    Z41Y-16P、25P

    堆焊硬质合金

    Z41W-16R、25R

    铬镍钼钛不锈钢

    铬镍钼钛不锈钢

    本体材料

    Z41Y-16R、25R

    堆焊硬质合金

    Z41Y-16I、25I

    铬钼合金钢

    铬钼合金钢

    堆焊硬质合金

    Z41Y-16V、25V

    铬钼钒钢

    铬钼钒钢

    堆焊硬质合金

    柔性石墨

    Z41H-40~200

    碳钢

    铬不锈钢

    碳钢+Cr13或硬质合金

    柔性石墨

    Z41H-40I~200I

    铬钼钢

    合金钢

    合金钢+硬质合金

    柔性石墨

    Z41H-40P~200P

    铬镍钛钢

    不锈钢

    不锈钢或不锈钢+硬质合金

    柔性石墨

    Z41H-40R~200R

    铬镍钼钛钢

    不锈钢

    不锈钢或不锈钢+硬质合金

    柔性石墨

    闸板阀闸板阀

    简介闸板阀结构形式

    1、闸板阀的主要特点

    (1)流体阻力小。闸体内部介质通孔是直通的,介质流经时不改变其流动方向,因而流动阻力较小。

    (2)启闭较省力。启闭时阀板运动方向与介质流动方向相垂直。与其他阀门相比启闭较为省力。

    (3)介质流动方向一般不受限制。介质可从两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的。便于安装,运用于介质的流动方向可能改变的管路中。

    2、闸板阀的主要缺点

    (1)高度大、启闭时间长。由于开启时需将阀板完全提升到阀座通孔上方,关闭时又需将阀板全部落下挡住阀座通孔,所以阀板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长。

    (2)密封面易产生擦伤。启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力用途下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。

    3、闸板阀的结构型式

    按阀杆结构和运动方式分为明杆和暗杆闸板阀。明杆的阀杆带动阀板一起升降,阀杆上的传动内螺纹在壳体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀板的启闭和位置,而且传动内螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间。暗杆的传动内螺纹位于壳体内部,在启闭过程中,阀杆只做旋转运动,阀板在壳体内升降。因此,需要的高度尺寸小。暗杆阀闸,通常在上盖上方装设启闭位置指示器,以运用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。

    还可按阀板的结构不同分为楔式和平行式两类。

    楔式阀板又可分为刚性单阀板、弹性单阀板及双阀板等。

    楔式刚性单阀板结构简单,尺寸小,使用比较可靠。但楔角的加工、配合精度要求较高,易发生卡紧、擦伤现象,它运用于常温、中温的各程介质和压力的。楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封,温度变化不易造成楔死,楔角精度要求较低。但应防止关闭力矩过大而使阀板失去弹性。它运用于各种温度和压力的。

    楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低,容易密封,温度变化不易造成卡住和擦伤,密封面磨损后维修方便。但结构较复杂、零件较多,的体形及质量较大。

    平行式结构简单,不能靠自身达到强制密封,为了保证其密封性,一般采用固定或浮动的软密封,运用于中、低压,大、中直径,介质为油类或煤气及天然气等。

    平行式双阀板一般通过顶楔产生密封力,密封面间相对移动小,不易擦伤,多用于低压、中小直径的。

    4、闸板阀的主要标准

    (1)GB12232-1989《通用 法兰结构铁制》

    (2)GB12234-1989《通用 法兰和对焊连接钢制》

    (3)GB8464-1987《螺纹连接、、、 通用性能参数》

    (4)GB8465.1-1987《螺纹连接、、、 基本尺寸 铁制》

    (5)JB/T53162-1994《 产品重量分等》

    (6)JB/T5298-1991《管线用钢制平板》

    5、闸板阀的安装与维护

    (1)双阀板应直立安装,即阀杆处于垂直的位置,手轮在顶部。手动单阀板可任意位置安装。

    (2)带传动机构的(如齿轮传动、电动、气动或液动等),均应按产品使用说明书的规定安装。

    (3)手轮、传动机构均不允许用起吊用,并严禁碰撞。

    (4)带有旁通阀的,可平衡进出口的压差及减小开启力,因而在开启前,应先打开旁通阀。

    闸板阀闸板阀又称作闸阀

    锻钢闸阀适用于 Class150 ~ 2500 、工作温度 -29~425℃(碳钢)或 -29~500℃(不锈钢)的小口径管路上,用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质

    闸板阀分类

    闸阀根据分类方法不同可分为:平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。

    闸板阀特点

    流体阻力小,适用的压力、温度范围大,介质流动方向不受限制,密封性能良好。

    闸板阀施工、安装要点

    1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。

    2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

    3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    低压闸阀概述

    其产品在业内有一定的价格优势和技术优势闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

    闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

    闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

    闸阀开启时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。

    有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

    低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀等,主要用于三十万吨乙烯,液化天然气等化工装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等,不但易燃易爆,而且在升温时要气化,气化时,体积膨胀数百倍。

    液化天然气阀门的材料非常重要,材质不合格,会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此,在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中,材质是首要关键的问题。

    焊接闸阀简介

    焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。纹管截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

    焊接闸阀,波纹管闸阀,纹管截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

    焊接闸阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

    焊接闸阀优点

    结构简单,制造和维修比较方便。

    工作行程小,启闭时间短。

    密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

    焊接闸阀缺点

    流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

    不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

    调节性能较差。

    焊接闸阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料波纹管闸阀和波纹管密封截止阀。

    燃气闸阀产品特点

    阀体采用铸造结构。 阀座采用 O 形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的 1/2,能达到轻松开、关阀门。 阀座采用密封面上镶嵌 PTFE,具有 PTFE 对金属和金属对金属的双重密封,PTFE 密封面同时清除闸板脏物的作用。 阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。 阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压(详见工作原理图),保证使用安全。 采用封闭齿轮转动启闭指示机构,能长期清晰地反映阀门的启闭情况。 直埋式阀门外表面采用环氧煤沥青防腐处理,能与管线同寿命

    燃气闸阀产品执行标准

    设计与制造:API 600

    法兰尺寸:ANSI B16.5

    结构长度:ANSI B16.10

    压力~温度:ANSI B16.34

    检验与试验:API 598

    暗杆闸阀简介

    暗杆闸阀又叫旋转杆闸阀 ( 亦叫暗杆楔式闸阀)。阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升,通常在阀杆的底端有梯形螺纹,通过阀门底端的螺纹以及阀瓣上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上,再倒回 1/2~1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程)来确定。

    暗杆闸阀通用要求

    1.1暗杆闸阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    1.2暗杆闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    1.3暗杆闸阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;弹性座封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    1.4暗杆闸阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    暗杆闸阀标质

    2.1阀体材质,应以球墨铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    2.5密封面的材质

    ①弹性座封闸阀类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    2.6阀轴填料

    ①由于管网中的弹性座封闸阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

    暗杆闸阀操作机构

    3.1弹性座封闸阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    3.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    3.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    3.4暗杆闸阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    3.5暗杆闸阀启闭程度的显示盘

    ①暗杆闸阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    3.6若弹性座封闸阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    四,暗杆闸阀的性能检测

    4.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    4.2阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    五,暗杆闸阀的内外防腐

    5.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

    5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    六,暗杆闸阀包装运输

    6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

    6.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    七,暗杆闸阀出厂说明书

    气动闸阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

    阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

    八,暗杆闸阀标准汇总标准编号

    标准中文名称 标准英文名称

    JB/T6376-19922005复审气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差

    JB/T6375-19922005复审气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    排水阀门简介

    排水阀是水工业中应用十分广泛的一种阀门,排污、液料排出都必须经过排水阀。排水阀种类较多,按动力方式可以分为自动、动力驱动与手动,按用途及作用可分为截止阀、止回阀、球阀、疏水阀等,不同的阀门适用于不同的场景。

    图1.自动排水阀

    排水阀门分类

    排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。用于控制流量、水位等。常见的产品有:100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X泄压持压阀等。以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。排水阀门还可以用于下水管道的排水,有效的控制水位。

    排水阀门按用途分类

    (1)截止阀

    截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道。

    (2)节流阀

    节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用。截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同,节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。

    (3)止回阀

    止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体和作用下开启,流体从进口侧流向出口侧,当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

    (4)球阀

    球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。

    (5)旋塞阀

    旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。

    旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流动阻力小。旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。

    旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。

    (6)减压阀

    减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。

    (7)疏水阀

    疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。

    (8)调节阀

    该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态。

    排水阀门按驱动方式分类

    (1)自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

    (2)动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。细分如下:

    电动阀:借助电力驱动的阀门。

    气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

    液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

    (3)手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

    图2.排水阀门

    排水阀门应用

    排水阀门给水领域

    工业及居民供水与人们每天的生活及生产工作息息相关,供水的管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁。供水管网由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。在日常供水管网的供水量,水压的调度和调配,维修抢修的停水需要,新老管线的连接,管道的冲洗等,都要进行阀门的开启和关闭,给排水阀门产品的寿命和质量对供水管网的正常运行起着至关重要的作用。

    我国自来水行业已度过建设期,进入以服务业为主体的成熟阶段。截至到2009年,我国城镇公共水厂已达4,000多座,城市供水能力2.66亿立方米/日。截至2010年底,我国供水管道总长达56.2万公里,较2005增加18.3万公里,年均增长8.2%左右,对应的给水阀门市场需求约105.50亿元。

    排水阀门污水处理

    污水处理及水循环利用属于环保领域的重要组成部分。随着国内经济的快速发展和居民生活水平的提高,每年的工业污水及生活污水排放量也在不断增大。2004年以来,我国污水处理市场产能快速扩张,污水日处理能力呈现逐年增加的趋势。2009年,我国已建成城镇污水处理厂2,000多座,日处理能力已经达到9,958万立方米,同比增长了9.8%,较2004年增加了一倍。

    据统计,2010年,全国污水排放总量达到750亿吨,对应的污水处理设施固定投资也在不断加大。截至2010年底,我国排水管道总长达39.1万公里,较2005年增加15万公里,年均增长10.2%左右,对应的排水阀门需求达到68.1亿元。

    排水阀门水利工程

    纳入水利基本建设管理的各类防洪、排涝、灌溉、供排水、水力发电、水土保持、水资源保护等工程的建设,也是给排水阀门的重要应用领域。

    据国家防总统计,全国目前有病险水库3.7万座,病险率43.3%,列入全国病险水库除险加固专项规划的病险水库中有3,642座正在实施加固,还有7,611座水毁水库亟待修复;此外我国旱涝灾害频发,广西、江西、福建、湖南等南方省份洪涝不断,与此同时,甘肃、内蒙古、山西等西部、北部地区却面临着“工程性缺水”的考验。

    为加快水利行业基础设施的投入,国家不断加大资金投入。仅2010年,全社会共落实水利固定资产投资计划2707.6亿,完成投资2319.9亿元。淮河、太湖、洞庭湖等大江大河大湖治理、四川地震灾区水利恢复重建等一批重点水利项目得以深入实施。

    自动排水阀概述

    自动排水阀主要由阀体、阀盖、阀芯、弹簧、调节螺栓、排水孔,阀体通孔等部件组成结构简单、制造容易、体积小,使用方便。排水或其他有害液体彻底,可代替压缩机储气筒下部堵头储气罐下部的排污截止阀。保证气体质量,防止气动工具,管道元件锈蚀。

    水利控制阀选用要点

    ( 1 )工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。

    ( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

    ( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。

    ( 4 )工程中水利控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。

    ( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水利控制阀。

    ( 6 )水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。

    ( 7 )水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

    ( 8 )接水利控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网最高位置 等存气段 应设置自动排气阀。

    ( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。

    ( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。

    ( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

    A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;

    B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;

    C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;

    D、阀门试验持续时间按上表。

    当生活、生产、消防给水系统的水池(箱)其进水管公称直径大于或等于50mm时宜设置遥控浮球阀。遥控浮球的公称通径应与管路公称直径相同。遥控浮球阀前应设置过滤器,过滤器应符合下列规定:

    水利控制阀安装

    水平安装时,阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。自动喷水灭火系统的需减压时,减压阀应设置在报警阀前(沿水流方向),与单个报警阀配套设置的减压阀,可不设备用减压阀;与多个报警阀配套设置的减压阀,应设备厂用减压阀。用于热水供应工程的减压阀,应采用热水型减压阀。

    水利控制阀热水供应方式

    采用干管干管循环方式(半循环方式)的热水供应工程,减压阀设置要求应与冷水工程相同;采用立管循环方式(全循环方式)的热水供应工程,减压阀设置应防止热水循环的破坏,各分区回水管在汇合点压力应平衡。

    水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

    水力控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。

    水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和 ...

    但在工程中应用水力控制阀时,还存在一定误区,如阀的适用条件,阀的设计选用要求,安装要点等,为此,本文拟以 CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》(送审稿)为基础,结合本人的体会来阐述上述诸方面的{TodayHot}问题。

    水利控制阀根据直径选择

    当可调式减压阀公称直径不大于50mm时,应采用直线式减压阀;当大于50mm小于100mm时,宜采用先导式减压阀。

    水利控制阀高层民用建筑

    对用水量极不均匀的某些高层民用建筑(如旅馆、住宅、医院),在有安静要求的场合,可调式减压阀 宜异径 并联设置。异径并联设置时应符合下列要求:

    水利控制阀阀宜水平安装。水平安装时,阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。自动喷水灭火系统的需减压时,减压阀应设置在报警阀前(沿水流方向),与单个报警阀配套设置的减压阀,可不设备用减压阀;与多个报警阀配套设置的减压阀,应设备厂用减压阀。用于热水供应工程的减压阀,应采用热水型减压阀。

    采用干管干管循环方式(半循环方式)的热水供应工程,减压阀设置要求应与冷水工程相同;采用立管循环方式(全循环方式)的热水供应工程,减压阀设置应防止热水循环的破坏,各分区回水管在汇合点压力应平衡。

    水利控制阀变化

    在主阀不变的情况下,通过针形阀、先导阀及相应 控制系统,根据管网中不同的要求,可演变出几十种功能的阀门,除上述5种给水系统常用的以外尚有电动浮球阀、水力电动控制阀、电磁控制阀、流量控制阀、紧急关闭阀等。均有不同的设计选用要求和安装要求。

    由于水利控制阀在作用方式上利用介质自身压力及液压系统操作,并能自动控制,动作准确,性能可靠,故在建筑给水(含消防)系统中广泛应用。分别介绍了遥控浮球阀、可调式减压阀、缓闭止回阀、泄压阀和 持压阀 等几种常用的水力控制阀的设计选用和安装要点。

    水力控制阀是一种液位自动控制阀门,利用控制回路中浮球阀的开启和磁闭来控制主阀的开启和关闭,从而达到设定{HotTag}液位控制的阀门。遥控浮球组应由以下组件组成( 沿水流方向)

    A、控制阀(闸阀或蝶阀);B、过滤器;C、遥控浮球阀。

    注:A、如介质较为洁净时,可用主阀导管系统内微型过滤器代替管道过滤器。

    B、安装现场,应有拆卸过滤器的空间。

    当生活、生产、消防给水系统的水池(箱)其进水管公称直径大于或等于50mm时宜设置遥控浮球阀。遥控浮球的公称通径应与管路公称直径相同。遥控浮球阀前应设置过滤器,过滤器应符合下列规定:

    A、滤网材料应有足够强度和刚度,宜采用不锈钢和铜制作;滤网孔口水流总面积应为管道截面积的1.5~2倍,孔数应为20~60目。

    B、应便于清污。

    止回阀工作原理

    止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

    止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

    其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

    止回阀分类

    启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。

    止回阀结构分类

    按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种:

    1.升降式止回阀分为立式和卧式两种。

    2.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

    3.蝶式止回阀为直通式。

    以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接连接和对夹连接四种。

    止回阀材质分类

    1.铸铁止回阀

    2.黄铜止回阀

    3.不锈钢止回阀

    4.碳钢止回阀

    5.锻钢止回阀

    止回阀功能分类

    1.DRVZ静音式止回阀

    2.DRVG不锈钢止回阀

    静音式止回阀

    3.NRVR静音式止回阀

    4.SFCV橡胶瓣逆止阀

    5.DDCV双瓣逆止阀

    止回阀安装

    止回阀安装方法

    一、旋启式止回阀:旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道成流线型,流动阻力比升降式止回阀小,适用于低流速和流动不常变化的大口径场合,但不宜用于脉动流,其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种,这三种形式主要按阀门口径来分,目的是为了防止介质停止流动或倒流时,减弱水力冲击。

    二、升降式止回阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,升降式止回阀只能安装在水平管道上,在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似,阀体和阀瓣与截止阀相静音止回阀

    同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简,阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降,当介质顺流时,阀瓣靠介质推力开启,当介质停流时,阀瓣靠自垂降落在阀座上,起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直;立式升降式止回阀,其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同,其流动阻力较直通式小。

    三、碟式止回阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单,只能安装在水平管道上,密封性较差。

    四、管道式止回阀:阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门,它的体积小,重量较轻,加工工艺性好,是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

    五、压紧式止回阀:这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀,它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。

    此外,还有些不适用于泵出口安装的止回阀,如底阀、弹簧式,Y型等。

    止回阀注意事项

    1、在管道系统中不要让止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管道系统产生的压力的影响。

    2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

    3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

    4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

    止回阀止回阀性能参数

    阀体材料

    公称压力
      (MPa)

    工作温度
      (℃)

    适用介质

    碳 钢

    1.6-6.4

    ≤425

    水、油品、蒸汽

    10.0、16.0

    ≤450

    /

    不锈钢

    P

    1.6-16.0

    ≤200

    硝酸类

    R

    /

    /

    醋酸类

    铬镍钛

    耐热钢

    PI

    1.6-6.4

    ≤550

    石油、石油产品

    铬钼钢

    1.6-16.0

    ≤550

    升降式止回阀结构图

    称压力
      PN

    公称通径
      DN

    主要连接尺寸

    外形
      尺寸

    L

    D

    D 1

    D 2

    D 6

    b

    f

    f 1

    Z-φd

    H

    1.6MPa

    40

    200

    145

    110

    85

    -

    16

    2

    -

    4-18

    95

    50

    230

    160

    125

    100

    -

    16

    2

    -

    4-18

    105

    65

    290

    180

    140

    120

    -

    18

    2

    -

    4-18

    120

    80

    310

    195

    165

    135

    -

    20

    3

    -

    8-18

    130

    100

    350

    215

    180

    155

    -

    20

    3

    -

    8-18

    140

    125

    400

    245

    210

    185

    -

    22

    3

    -

    8-12

    155

    150

    480

    280

    240

    210

    -

    24

    3

    -

    8-23

    180

    200

    600

    335

    295

    265

    -

    26

    3

    -

    12-23

    215

    止回阀标准

    1)产品标准

    《通用阀门 铁制旋启式止回阀》GB/T 13932-92

    《通用阀门 钢制旋启式止回阀》GB 12236 -2008

    《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》GB 12233 -2006

    《对夹式止回阀》JB/T 8937-2010

    《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005

    《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999

    2)工程标准

    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

    3)相关标准图

    01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装

    止回阀工艺设计

    (1)主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件,锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行,严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度,按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析,经分析、试验和测定,均符合相应标准。
      
      锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证,按照RCC-M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定,并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
      
      (2)焊接为了提高堆焊质量,对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时,为确保焊接质量,对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
      
      (3)装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件,更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组,负责阀门的装配、调试、试验,制订了零部件的清洗工艺、装配工艺,在装配和调试中严格把关,精益求精,确保阀门的装配、调试成功,并进行了各类性能试验,各项指标均符合设计任务书的要求。
      
      (4)过程检验对阀门编制了质量计划,以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制,并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。

    蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网,有一定化学腐蚀性介质管网、安装空间有限制的管网,还适用于污水管网。

    升降式静音止回阀适用于给排水工程质量要求高的管网;压力要求相对高的管网(PN2.5Mpa);可安装在泵的出口处,是经济实用的防水锤止回阀。

    升降式消声止回阀适用于给排水系统,高层建筑管网,可安装在泵的出口处,结构稍加改动,可作为吸水底阀使用,但不适用于污水管网。

    卧式止回阀适用于潜水、排水、排污泵,特别适用于污水和污泥系统。

    旋启式橡胶止回阀适用于生活用水管网中;但不适用于沉积物多的污水

    旋启单瓣止回阀适用于给水系统、石油、化工、冶金等工业部门对有安装空间限制的场所最为适用。

    止回阀选型标准

    止回阀的选型标准内容如下:球形止回阀

    1、为了防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀;

    2、止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质;

    3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀;

    4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装;

    5、对于水泵进口管路,宜选用底阀,底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上,并且介质自下而上流动;

    6、升降式较旋启式密封性好,流体阻力大,卧式宜装在水平管道上,立式装在垂直管道上;

    7、旋启式止回阀的安装位置不受限制,它可装在水平、垂直或倾斜的管线上,如装在垂直管道上,介质流向要由下而上;

    8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力,公称压力可达到42MPa,而且公称通径也可以做到很大,最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间;

    9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径,而且安装场合受到限制;

    10、蝶式止回阀的安装位置不受限制,可以安装在水平管路上,也可以安装在垂直或倾斜的管线上;

    11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,它一般使用在低压常温管道上,特别适用于自来水管道上,一般介质工作温度在-12--120℃之间,工作压力<1.6MPa,但隔膜式止回阀可以做到较大口径,DN最大可以达到2000mm以上;

    12、球形止回阀适用于中低压管路,可以制成大口径;

    13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作,密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用,工作温度在-101--150℃之间,其公称压力≤4.0MPa,公称通经范围在DN200—DN1200之间;

    14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型;

    15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择,如果介质流动范畴很大,则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置,如果介质流连续不段地快速停止和启动,如压缩机的出口那样,则使用升降式止回阀;

    16、止回阀应确定相应的尺寸,阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据,这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小;

    17、对于DN50mm以下的高中压止回阀,宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀;

    18、对于DN50mm以下的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀;

    19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀,宜选用旋启式止回阀;

    20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形止回阀;

    21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀;

    22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路,宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

    止回阀故障处理

    止回阀阀瓣打碎

    引起阀瓣打碎的原因是

    止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。

    预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

    止回阀介质倒流

    介质倒流的原因有

    ①密封面破坏;②夹入杂质。

    修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。

    管道阀基本内容

    管道阀定义

    是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。 用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

    管道阀构造

    为一个启闭作用的的阀门,它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上,阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动,阀瓣与阀座的离合,使阀门启闭。

    启闭机构由阀瓣(又叫阀盘、阀芯)、阀杆和驱动装置(手轮)组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上,手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端,转动手轮,阀杆可升起或降落,以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启,阀瓣与阀座密切相配,靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上,这时阀门处在完全关闭状态,阀门严密不漏。

    取样阀产品介绍

    取样阀是用于获取管路或设备中介质样品的阀门,在很多需要经常对介质样品进行化学分析的场合,多会使用专门的取样阀。按照取样时的工作原理或性能不同,取样阀主要分为三个种类,包括双联开启阀、法兰夹片阀以及带保温夹套的取样阀。

    天然气球阀制造规范

    基本设计标准:GB12237,JB/T7745,API 6D,BS5351,ASME B16.34。

    法兰标准:ANSI B16.5、MSS-SP44、JB/T79-94、GB9112-9113-88、HG20592-20596。

    焊接端标准:ANSI B16.25、GB12224-89或用户要求。

    结构长度标准:GB12221,GB12237,JB/T7745,ASME B16.10,BS5351。

    试压标准:API598,API 6D,JB/T13927。

    适用介质:水、蒸汽、液化石油气、天然气及腐蚀性介质等等。

    材料的压力-温度等级按GB9131或ANSI B16.5a。

    驱动方式:手动、气动、电动、蜗轮驱动等。

    天然气球阀材料

    零件名称

    普通碳素钢系列

    不锈钢系列

    低温钢系列

    抗硫系列

    GB标准

    NACE标准

        

    阀体、左体

    WCB

    CF8,CF8M,CF3,CF3M

    LCB,LCC

    WCB

    CF8M

    球 体

    F6a WCB+HC r

    CF8,CF8M,CF3,CF3M

    LCB,LCC

    WCB+HCrF6a

    CF8M

    阀 座

    PTFE;烧结碳纤维;金属+橡胶组件;金属堆焊硬质合金

    阀 杆

    F6a

    304.31 6

    F6a

    31 8

    316

    阀座支承圈

    A105 Zn

    304.31 6

    A105 Zn

    A105 Zn

    316

    阀杆填料

    PTFE;碳纤维,柔性石墨

    阀杆轴承、 止推轴承

    金属衬PTFE;烧结碳纤维

    填料压环

    F6a

    304.31 6

    F6a

    F6a

    316

    弹 簧

    3Yc-7

    双头螺柱

    A193-B7

    A1 93-B8、B8M

    A320-L7

    A193-B7

    A193-B7

    螺 母

    A1 94-2H

    A194-8

    A194-4

    A194-2H

    A194-2H

    压 盖

    WCBA105

    给排水阀门简介

    给排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。用于控制流量、水位等。常见的产品有:100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X泄压持压阀等。以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。

    给排水系统概述

    给水排水系统是为人们的生活、生产、市政和消防提供用水和废水排除设施的总称。

    给水系统介绍

    随着科技的发展,人们生活水平的提高,“健康”和“安全”成了现代人最为关注的两大主题。饮用水的水质及水管的安全性也就自然成了人们关注的焦点之一。PVC管材含铅危害健康。我国PVC管材近年来发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直给水系统

    遥遥领先,它被广泛的应用于给排水管道。然而,近年来发现作为PVC热稳定剂的铅盐析出会直接造成饮用水的重金属污染。凡是使用铅盐稳定剂的PVC管材埋入地下,管子周围的土壤会出现重金属超标现象;用于空中的电线电缆中铅盐随雨水的冲刷也会被带入土壤。由此可见,含铅的PVC管材应用将会危害人们的身体健康。目前我国塑料热稳定剂生产企业有200多家,行业中60%的企业以生产铅盐热稳定剂为主。而市场上有超过80%以上的PVC制品使用铅盐作为稳定剂,每年的用量高达7万吨左右。含铅PVC管材限用文件出台。目前含有铅盐的塑料给水管已经被世界各国禁用,因此,国家和北京市建设部门出台了含铅PVC管材的禁用规定。

    给水系统给水分类

    给水系统分类方式根据系统的性质,可分为:

    一、按水源种类分为:地表水(江河,湖泊,蓄水库,海洋等)和地下水(浅层地下水,深层地下水,泉水等)给水系统;

    二、按供水方式分为:自流系统(重力供水),水泵供水系统(压力供水)和混合供水系统;

    三、按使用目的分为:生活用水,生产用水和消防给水系统;

    四、按服务对象分为:城市给水和工业给水系统,在工业给水中,又分为循环系统和复用系统。

    给水系统意义

    给水工程成为城市和工矿企业的一个重要基础设施,必须保证以足够的水量,合格的水质,充裕的水压,来供应生活用水、生产用水和其他用水,不但满足近期的需要,还要兼顾今后的发展。

    给水系统相关规定

    国家建设部于3月18日颁发了《建设部推广应用和限制禁止使用技术》的公告。公告中涉及到水工业的技术或产品共18项,含铅PVC管材限用产品之一。在该公告发布不久,北京市场建委和北京市规划委联合下发了“京建材[2004]16号”文件(以下简称“文件”),该文件明确指出用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件自4月1日起在北京被限禁使用。北京市建委和北京市规划委联合下发“京建材[2004]16号”文件(以下简称“文件”),规定了三类给排水管材4月1日起在北京被限制使用。这三类被限制使用的管材为:

    一、直径≤600mm平口混凝土排水管(含钢筋混凝土管)和直径≤600mm刚性接口的灰口铸铁管。替代产品为各种符合国家和行业标准的其它排水管材。

    二、承插式刚性接口铸铁排水管。其替代产品为符合国家标准的机制柔性接口(A型和W型)铸铁排水管和符合国家及行业标准的塑料排水管。

    三、用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件。其替代产品为符合国家和行业标准的其它塑料管材、管件。

    给水系统现状

    重庆市也将在5月1日起在市政建设中禁止使用直径在500毫米以下的钢筋混凝土排水管、混凝土排水管、埋地铸铁排水管等三种管材,代之以聚氯乙烯双壁波纹管。(摘自首都建设报)由此可以预见以上两部文件的出台将影响给排水管材技术的发展和市场格局。

    狄萨阀门概述

    狄萨阀门有限公司是一家全球领先的集研发、设计、制造、销售与服务于一体的高新技术阀门企业,

    公司一直致力于阀门的生产和研发,以生产具有世界先进水平的阀门为己任,其质量和持续创新能力已经得到全球行业内各主要最终用户和工程公司的认证。我们的目标是为全球用户提供全套成功的流体控制解决方案。

    狄萨阀门历史

    2000年 建厂,以其卓越的品质和完善的服务响誉四海,成为中国机械行业500强,首批国家二级企业。

    2003年 与国际著名阀门制造商德国汉克公司制造商进行技术交流,合作开发新产品并提高阀门的关键技术性能指标。

    2006年 成立中外合资企业,成为国际大型制造企业,并被评为中国城镇供水全国大中城市最受用户欢迎企业, 机械工业部工艺管理优秀企业。

    2009年 德国汉克阀门(香港)有限公司为拓展其国内业务,斥资数亿港元扩大狄萨(DS)生产制造能力,并投入巨资建立大型研发测试中心,使狄萨公司在全球阀门制造行业保持领先位置,并秉承狄萨理性阀门专家的宗旨以品质开创未来。

    狄萨阀门产品:

    狄萨阀门有限公司主要生产制造球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、针型阀、疏水器、疏水阀、旋塞阀、隔膜阀、鸭嘴阀、放料阀、排气阀、呼吸阀、过滤器、阻火器、节流阀、角座阀、平衡阀、排污阀、排泥阀、切断阀、减压阀、管夹阀、柱塞阀、底阀、视镜、法兰、水力控制阀等优秀供应商之一。我厂自创办以来不断以科技创新、努力开发、以时代进,主要按中国GB、JB、美标API、ANSI、英国BS、德标DIN、法国NF、日本JIS、JPI标准生产,并可根据用户特殊要求冶炼和制造。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。适用石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。产品广泛用于化工、水处理设备,化肥、冶金、制药、电力、石化引进装置中的阀门配套,产品畅销全国各地,并远销中东、东南亚、欧美等十多个国家和地区。

    进口阀门品牌代理:

    英国斯派莎克阀门、德国宝德阀门、德国汉克阀门、德国罗博特阀门、美国尼必可阀门、英国罗托克阀门、美国飞托克阀门、日本耀希达凯阀门、日本北泽阀门、日本阀天阀门、台湾中鼎阀门、台湾东光阀门

    狄萨阀门企业精神

    服务:

    服务是我们最重要的产品。公司为客户的服务、行政为销售服务、上级为下级服务使我们工作的内容。

    创新:

    不断变革、与时俱进。公司可以接受创新带来的误差,而不容忍循守旧造成的平庸。

    团结:

    相互帮助、相互尊重、相互宽容。共同营造和谐的上班气氛。

    成功:

    公司和每个人树立共同的工作目标,努力达成。

    狄萨阀门公司口号

    【非凡实力 铸就辉煌】 【科技创新 成就价值】

    【专业品质 卓越服务】 【点燃梦想 创想未来】

    氧气阀门氧气阀门简介

    氧气阀门在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的

    高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。

    氧气阀门氧气阀门的工作原理

    氧气阀门的外观及工作原理

    氧气阀门的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

    使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

    氧气阀门都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。

    氧气阀门氧气阀门的使用方法

    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格,最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。

    (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

    (3)氧气阀门应严禁接触油脂,以免发生火警事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

    (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。

    氧气阀门其它气体减压阀

    有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

    这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是,还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。

    氧气阀门防范措施

    氧气阀门设计有关法规、标准规定

    设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。

    (1) 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。

    (2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

    (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。

    (4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。

    (5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。

    (6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。

    氧气阀门安装注意事项

    (1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。

    (2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。

    氧气阀门操作注意事项

    (1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。

    (2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。

    (3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。

    (4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

    氧气阀门维护保养注意事项

    (1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。

    (2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。

    (3)完善接地装置。

    (4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。

    (5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。

    (6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。

    氧气阀门其他安全措施

    (1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。

    (2)提高管理人员的警惕性。

    (3)提高科学技术水平。

    (4)不断完善送氧方案。

    氧气专用阀门特点

    法兰端均设有导电螺孔,以防静电.

    阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染.

    制造时采用严格的禁油措施.

    所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理.

    氧气专用阀门应用

    适用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程管网中.

    氧气专用阀门外形尺寸

    1.6MPa

    DN

    L

    D

    D1

    D2

    b

    n-φd

    H

    D0

    凸面法兰

    RF

    Q41F

    Q41PPL

    16C

    16P

    16R

    15

    130

    95

    65

    45

    14

    4-14

    78

    140

    20

    140

    105

    75

    55

    14

    4-14

    84

    160


      

    25

    150

    115

    85

    65

    14

    4-14

    95

    180


      

    32

    165

    135

    100

    78

    16

    4-18

    150

    250


      

    40

    180

    145

    110

    85

    16

    4-18

    150

    300


      

    50

    200

    160

    125

    100

    18

    4-18

    170

    350


      

    65

    220

    180

    145

    120

    20

    4-18

    195

    350


      

    80

    250

    195

    160

    135

    20

    8-18

    215

    400


      

    100

    280

    215

    180

    155

    20

    8-18

    250

    500


      

    125

    320

    245

    210

    185

    22

    8-18

    265

    600


      

    150

    360

    280

    240

    210

    24

    8-23

    270

    800


      

    200

    400

    335

    295

    265

    26

    12-23

    330

    1200


      

    2.5MPa

    15

    130

    95

    65

    45

    16

    4-14

    103

    140

    凸面法兰

    RF

    Q41F

    Q41PPL

    25

    25P

    25R

    20

    140

    105

    75

    55

    16

    4-14

    112

    160

    25

    150

    115

    85

    65

    16

    4-14

    123

    180


      

    32

    165

    135

    100

    78

    18

    4-18

    150

    250


      

    40

    180

    145

    110

    85

    18

    4-18

    156

    300


      

    50

    200

    160

    125

    100

    20

    8-18

    172

    350


      

    65

    220

    180

    145

    120

    22

    8-18

    197

    350


      

    80

    250

    195

    160

    135

    22

    8-23

    222

    400


      

    100

    280

    230

    190

    160

    24

    8-23

    253

    500


      

    125

    320

    270

    220

    188

    28

    8-25

    275

    600


      

    150

    360

    300

    250

    218

    30

    8-25

    286

    800


      

    200

    400

    360

    310

    278

    34

    12-25

    340

    1200


    氧气瓶阀定义

    氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。

    氧气瓶阀构造

    国产的氧气阀l构造分为三种:一种是活瓣式,一种是隔膜式、还有一种针型式,隔膜式阀门气宅性好,但容易损坏,使用寿命短。因此目前多采用活瓣式阀门和针型式阀门(通过阀杆直接密封),其全构如图所示。

    活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、手轮、压紧螺母、阀誉、开关片、活门及安全装置等组成。除手轮、开并片、密封垫圈外,誉余都是由黄铜或青铜压制和机加工而成的。为使瓶口和瓶阀紧誉结合,将阀体和氧气瓶口结合的一端,加工成锥形管螺纹,以旋卧气瓶口内,阀体的出气口处,加工成定型螺纹,用以连接减压器。翻体的出气口背面,装有安全装置。断使用氧气时,将手轮逆时针方向漩转,是开启氧气阀门。旋转手轮时,淤杆也随之转动,再通过开关片使活豹一起转动,造成活门向上或向下移知。活门向上移动,气「:开启,瓶内的取气从出气口喷出。活门向下压紧时,由于活门内嵌有用尼龙材料制成的气门垫,因此可以使活门密闭。瓶阀活门上下移动的范围为1. 5-3mm。

    氧气截止阀优点

    1、结构简单,制造和维修比较方便。

    2、工作行程小,启闭时间短。

    3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

    氧气截止阀缺点

    1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

    2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

    3、调节性能较差。

    氧气截止阀,法兰截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

    氧气截止阀结构形式

    截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式,直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

    氧气截止阀性能规范

    压力等级

    常温试验压力(Mpa)


      
      
      

    壳体

    密封

    低气压密封


      
      

    公称压力(Mpa)

    1.6

    2.4

    1.76

    0.6

    2.5

    3.75

    2.75

    0.6


      

    4.0

    6.0

    4.4

    0.6


      

    适用温度

    -40~+80℃


      
      
      

    适用介质

    天然气, 液化石油气等


      
      
      

    本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置

    氧气截止阀操作原理

    1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。

    2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用

    3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.

    氧气截止阀零件材料

    零 件 名 称

    材 料

    阀 体 阀 盖

    不锈钢/黄铜

    阀 杆

    不锈钢/黄铜

    阀 瓣

    25# 密 封 面 尼 龙 1010

    阀 杆 螺 母

    青 铜

    填 料

    增强聚四氟乙烯成形

    垫 片

    XB450

    手 轮

    球 墨 铸 铁

    氧气阀概况

    氧气阀门在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的氧气阀为氧气减压阀,简称氧气表。

    氧气阀氧气阀门的工作原理

    氧气阀门的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

    使用时先打开总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。然后转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

    氧气阀门都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    氧气阀氧气阀门的使用方法

    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。

    (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

    (3)氧气阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。

    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

    (5)氧气阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。

    氧气减压阀氧气减压阀原理

    氧气减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。

    氧气减压阀氧气减压阀分类

    减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。

    不同的形式有不同的具体工作原理,但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定;但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

    氧气减压阀产品介绍

    用途和主要性能:本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

    工作原理及结构:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

    氧气减压阀安装使用

    1.减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.

    你的蒸汽管道上的减压阀和管道压力不匹配。但从基本原理上来说,还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的,出口的压力不够,主阀是处于全开状态的。

    但如果长期下去还是有一定的问题的,所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

    在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。

    就用氧气减压阀的工作原理来说明一下吧

    氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

    氧气减压阀图示含义

    安装在气体钢瓶上的氧气减压阀示意图蒸汽减压阀原理示意图

    1. 钢瓶;2.钢瓶开关;3.钢瓶与减压表连接螺母 1.弹簧垫块;2.传动薄膜;

    4.高压表;5.低压表;6.低压表压力调节螺杆; 3.安全阀 5.高压表;

    7.出口;8.安全阀 4.进口(接气体钢瓶);

    6.低压表;7.压缩弹簧;

    8.出口(接使用系统); 9.高压气室;

    10.活门;12.顶杆

    11.低压气室;13.主弹簧

    14.低压表压力调节螺杆。

    氧气减压阀部件组成

    由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

    氧气止回阀用途

    本产品适用于氧气管网等系统作单向阀,起截流止回的作用,如富氧系统防止冷风倒流,溅渣炉中防止氮、氧互串。

    氧气研究简史

    氧气发现历史

    普利斯特里对氧气的研究约瑟夫·普里斯特利

    普利斯特里从布莱克煅烧石灰石对CO2的发现受到启发,利用凸透镜聚集太阳光使一些物质燃烧或分解放出气体并进行研究。1774年8月1日,普利斯特里终于成功地制得了氧气,成为化学史上有重大意义的事件。
      他的实验非常简单,把氧化汞放在一个充满水银的玻璃瓶里,然后,把玻璃瓶倒放在水银槽中,玻璃瓶完全被水银充满,空气全被排除掉,氧化汞浮在最上面。然后,他用凸透镜聚集太阳光,照射到氧化汞上,使氧化汞受热。
      经过长期加热,温度逐渐升高,氧化汞受热分解成汞,并放出氧气。于是,氧气聚集起来排走玻璃瓶中的汞,使汞面降低。气体空间体积不断增加,直到气体体积为氧化汞体积的三四倍为止。其反应方程式为:

    但是,当初他并不知道制得的纯净气体是氧气。尽管如此,细心的普利斯特里又做了许多试验来了解这种气体的性质,以及它同别种“空气”的区别。他的研究方法是:

    他将研究的气体放在玻璃瓶中,倒一些水进去,该气体不溶解。

    他把燃烧的蜡烛放进该气体中,蜡烛竟放出耀眼的强光。

    他把一只老鼠放到充满该气体的瓶子里,老鼠活蹦乱跳,很自在,他猜想人吸入了可能也好受。

    他用玻璃管把大瓶中的氧气吸入肺中,并记下自己的感觉:“我觉得十分愉快,我肺部的感觉好像和平常呼吸空气一样,没有什么不适。而且,吸进这种气体后,好久好久,身体还是十分轻松愉快。也许,有一天,谁能断定这种气体不会变成时髦的奢侈品呢?不过。现在,世界上能够享受这种气体的愉快,只有两只老鼠和我自己。”

    普氏从上述实验中得出,该气体有助燃、助呼吸作用,这些性质与一般空气类似,但作用更强。但是,他把氧气所这种新气体错误地用燃素说来解释,并把制得的氧气称为“脱燃素空气”。由于运用了错误的理论,这种命名是不恰当的。

    舍勒对氧气的发现卡尔·威廉·舍勒

    1772年,舍勒对空气进行研究后,他首先认识到氧气是空气的一种重要成分。他用硫磺和铁粉混合,在空气中燃烧,消耗掉钟罩中空气中的氧气而制得氮气,当时他称它为“浊气”或“用过的空气”,或能使人死亡的气体。
      经过思索,舍勒明白了,原来当时人们认为空气是一种元素的观点是错误的。他猜想:空气是两种不同物质的混合,一种是浊气,能使人死亡的空气;一种是能使人活命的空气,能帮助燃烧,在燃烧中消失。于是,舍勒产生了兴趣,并开始了他的实验。
      1773年,他把硝石(KNO3)装进曲颈瓶,瓶口系一个排完空气的猪膀胱,再把曲颈瓶放到火炉上去烧。硝石融化时分解,放出一种气体,很快把猪膀胱充满了,这种气体正是那种能活命的气体,即现在所知道的氧气。
      舍勒进行了仔细的鉴别,他把红热的木炭扔到充满“能活命的气体”的瓶中,木炭迅速燃烧,光亮耀眼,比在普通空气中燃烧得更快更亮。舍勒将1/5的这种气体和4/5浊气混合于瓶中,蜡烛能正常燃烧,老鼠也同在普通空气中一样呼吸。由此他确定这种气体是一种纯净的能活命的气体。
      舍勒给这种气体命名为“火空气”,因为他发现除硝石外,加热氧化汞、高锰酸钾、碳酸银、碳酸汞,均能释放出氧气来。

    拉瓦锡对氧气的研究拉瓦锡

    拉瓦锡对氧气的发现是在普里斯特里启发下完成的。1774年,拉瓦锡用汞灰(HgO)的合成与分解实验制得氧气,并对它进行了系统的研究,发现它能与很多非金属单质合成多种酸,故命名为“酸气”(希腊文Oxygene)。
      拉瓦锡通过氧气的实验,提出了燃烧的氧化学说,推翻了燃素说,发动了化学史上著名的化学革命,使过去以燃素说形式倒立着的化学正立过来。因此,虽然不是他首先发现氧气,但恩格斯还是称他为“真正发现氧气的人”,而舍勒和普利斯特里是“当真理碰到鼻尖上的时候还是没有得到真理”。

    中国马和对氧气的发现

    1802年,德国东方学者克拉普罗特偶然读到一本64页的汉文手抄本,书名是《平龙认》,作者是马和,著作年代是唐代至德元年(公元756年)。克拉普罗特读完此书以后,惊奇地发现,这本讲述如何在大地上寻找“龙脉”的堪舆家著作,竟揭示了深刻的科学道理:空气和水里都有氧气存在。

    1807年,克拉普罗特在彼得堡俄国科学院学术讨论会上宣读了一篇论文,题目是《第八世纪中国人的化学知识》,其中提到,空气中存在“阴阳二气”,用火硝、青石等物质加热后就能产生“阴气”;水中也有“阴气”,它和“阳气”紧密结合在一起,很难分解。克拉普罗特指出,马和所说的“阴气”,就是氧气。证明中国早在唐朝就知道氧气的存在并且能够分解它,比欧洲人发现氧气足足早了1000多年。克拉普罗特这篇论文使在场的科学家都感到惊奇不已。

    氧气名称由来

    氧气(Oxygen)希腊文的意思是“酸素”,该名称是由法国化学家拉瓦锡所起,原因是拉瓦锡错误地认为,所有的酸都含有这种新气体。日文里氧气的名称仍然是“酸素”。

    氧气的中文名称是清朝徐寿命名的。他认为人的生存离不开氧气,所以就命名为“养气”即“养气之质”,后来为了统一就用“氧”代替了“养”字,便叫这“氧气”。

    氧气分子结构

    O2分子内的化学键通常是共价键。氧气的结构

    从实验上来说,顺磁共振光谱证明O有顺磁性,还证明O有两个未成对地电子。说明原来的以双键结合的氧分子结构式不符合实际。

    氧气的结构如右图所示,基态O2分子中并不存在双键,氧分子里形成了两个三电子键。

    氧的分子轨道电子排布式是

    ,在π轨道中有不成对的单电子,所以O2分子是所有双原子气体分子中唯一的一种具有偶数电子同时又显示顺磁性的物质。氧气分子的分子轨道能级图

    两个氧原子进行sp轨道杂化,一个单电子填充进sp杂化轨道,成σ键,另一个单电子填充进p轨道,成π键。氧气是奇电子分子,具有顺磁性。

    单线态氧和三线态氧

    普通氧气含有两个未配对的电子,等同于一个双游离基。两个未配对电子的自旋状态相同,自旋量子数之和S=1,2S+1=3,因而基态的氧分子自旋多重性为3,称为三线态氧。

    在受激发下,氧气分子的两个未配对电子发生配对,自旋量子数的代数和S=0,2S+1=1,称为单线态氧。

    空气中的氧气绝大多数为三线态氧。紫外线的照射及一些有机分子对氧气的能量传递是形成单线态氧的主要原因。单线态氧的氧化能力高于三线态氧。

    单线态氧的分子类似烯烃分子,因而可以和双烯发生狄尔斯-阿尔德反应。

    氧气物化性质

    氧气物理性质

    无色无味气体,熔点-218.8℃,沸点-183.1℃,相氧气瓶

    对密度1.14(-183℃,水=1),相对蒸气密度1.43(空气=1),饱和蒸气压506.62kPa(-164℃),临界温度-118.95℃,临界压力5.08MPa,辛醇/水分配系数:0.65。大气中体积分数:20.95%(约21%)。

    同素异形体:臭氧(O3),四聚氧(O4),红氧(O8)。

    氧气的物理常数性质条件或符号单位数据气体密度克/立方厘米0.001331液体密度千克/升1.141气体比重空气=11.105摩尔体积标准状况升/摩尔22.39溶解热千焦/摩尔0.44气化热千焦/摩尔6.82介电常数20℃,1大气压1.0004947+2液氧介电常数-193℃1.507折射系数0℃,1大气压1.000271磁感性20℃立方厘米/克106.2迁移率正离子 负离子平方厘米/伏.秒 平方厘米伏.秒1.32 1.83扩散系数(同种气体中)0℃,133.3Pa 正离子 负离子平方厘米/伏.秒 平方厘米/伏.秒21.3 32.0在水中的分子扩散系数20℃平方厘米/伏.时6.7×10-2电离能氧分子千焦/摩尔1165.9

    表格参考资料来源:高纯气体

    氧气化学性质

    氧气的化学性质比较活泼。除了稀有气体、活性小的金属元素如金、铂、银之外,大部分的元素都能与氧气反应,这些反应称为氧化反应,而经过反应产生的化合物(有两种元素构成,且一种元素为氧元素)称为氧化物。一般而言,非金属氧化物的水溶液呈酸性,而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。此外,几乎所有的有机化合物,可在氧中剧烈燃生成二氧化碳与水。化学上曾将物质与氧气发生的化学反应定义为氧化反应,氧化还原反应指发生电子转移或偏移的反应。氧气具有助燃性,氧化性。

    与金属的反应化学方程式现象与钾的反应

    4K+O2=2K2O

    钾的表面变暗2K+O2=K2O2

    K+O2=KO2(超氧化钾)

    与钠的反应4Na+O2=2Na2O钠的表面变暗

    产生黄色火焰,放出大量的热,生成淡黄色粉末与镁的反应2Mg+O2=点燃=2MgO剧烈燃烧发出耀眼的强光,放出大量热,生成白色粉末状固体。与铝的反应4Al+3O2=点燃=2Al2O3发出明亮的光,放出热量,生成白色固体。与铁的反应

    (铁锈的形成)3Fe+2O2=点燃=Fe3O4红热的铁丝剧烈燃烧,火星四射,放出大量热,生成黑色固体。

    铁丝在充满氧气的集气瓶中燃烧

    与锌的反应2Zn+O2=点燃=2ZnO与铜的反应

    加热后亮红色的铜丝表面生成一层黑色物质。与非金属的反应

    化学方程式

    现象

    与氢气的反应

    2H2+O2=点燃=2H2O

    安静地燃烧,产生淡蓝色的火焰,生成水并放出大量的热。

    与碳的反应

    C+O2=点燃=CO2

    剧烈燃烧,发出白光,放出热量,生成使澄清石灰水变浑浊的气体。

    2C+O2=点燃=2CO (氧气不充足时)

    与硫的反应

    S+O2=点燃=SO2

    在空气中燃烧,发出微弱的淡蓝色火焰;在纯氧中燃烧得更旺,发出蓝紫色火焰,放出热量,生成有刺激性气味的气体。该气体能使澄清石灰水变浑浊,且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色,褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。硫在氧气中燃烧

    与红磷的反应

    4P+5O2=点燃=2P2O5

    发出耀眼白光,放热,生成大量白烟。

    与白磷的反应

    白磷在空气中自燃,发光发热,生成白烟。

    与氮气的反应

    N2+O2=高温或放电=2NO

    与有机物的反应

    如甲烷、乙炔、酒精、石蜡等能在氧气中燃烧生成水和二氧化碳。

    气态烃类的燃烧通常发出明亮的蓝色火焰,放出大量的热,生成水和能使澄清石灰水变浑浊的气体。

    甲烷CH4+2O2=点燃=CO2+2H2O乙烯C2H4+3O2=点燃=2CO2+2H2O乙炔2C2H2+5O2=点燃=4CO2+2H2O苯2C6H6+15O2=点燃=12CO2+6H2O在空气中燃烧时,火焰明亮并有浓黑烟。甲醇2CH3OH+3O2=点燃=2CO2+4H2O乙醇CH3CH2OH+3O2=点燃=2CO2+3H2O烃的燃烧通式

    =点燃=xCO2+2yH2O

    (通式完成后应注意化简!下同)

    碳氢氧化合物与氧气发生燃烧的通式4CxHyOz+(4x+y-2z)O2=点燃=4xCO2+2yH2O乙醇被氧气氧化

    此反应包含两个步骤:

    氯仿与氧气的反应2CHCl3+O2=2COCl2(光气)+2HCl其它有氧气参加的化学反应
      硫化氢的燃烧

    2H2S+3O2(过量)=点燃=2H2O+2SO2

    2H2S+O2(少量)=点燃=2H2O+2S

    煅烧黄铁矿4FeS2+11O2=高温=2Fe2O3+8SO2 二氧化硫的催化氧化

    2SO2+O2←催化剂,△→2SO3

    空气中硫酸酸雨的形成

    2SO2+O2+2H2O=2H2SO4

    氨在纯氧中的燃烧4NH3+3O2(纯)=点燃=2N2+6H2O氨的催化氧化

    一氧化氮与氧气的反应

    2NO+O2=2NO2

    转化为臭氧的反应3O2=放电=2O3(该反应为可逆反应)

    氧气制取方法

    氧气实验室制法

    1.加加热氯酸钾或高锰酸钾制取氧气

    热高锰酸钾:

    高锰酸钾热分解的方程式存在争议,因为其在不同温度条件下的分解产物会有差异

    中学阶段反应方程式

    大学教材中反应方程式

    2.二氧化锰与氯酸钾共热:

    (制得的氧气中含有少量Cl2、O3和微量ClO2;部分教材已经删掉该制取方法;该反应实际上是放热反应,而不是吸热反应,发生上述1mol反应,放热108kJ)。

    3.过氧化氢溶液催化分解(催化剂主要为二氧化锰,三氧化二铁、氧化铜也可):

    。化学诗歌:氧气的制取
      

    实验先查气密性,受热均匀试管倾。

    收集常用排水法,先撤导管后移灯。

    解释:

    1、实验先查气密性,受热均匀试管倾:“试管倾”的意思是说,安装大试管时,应使试管略微倾斜,即要使试管口低于试管底,这样可以防止加热时药品所含有的少量水分变成水蒸气,到管口处冷凝成水滴而倒流,致使试管破裂。“受热均匀”的意思是说加热试管时必须使试管均匀受热。

    2、收集常用排水法:意思是说收集氧气时要用排水集气法收集。

    3、先撤导管后移灯:意思是说在停止制氧气时,务必先把导气管从水槽中撤出,然后再移去酒精灯(如果先撤去酒精灯,则因试管内温度降低,气压减小,水就会沿导管吸到热的试管里,致使试管因急剧冷却而破裂)。

    氧气工业制法

    1、分离液态空气法

    在低温条件下加压,使空气转变为液态,然后蒸发,由于液态氮的沸点是‐196℃,比液态氧的沸点(‐183℃)低,因此氮气首先从液态空气中蒸发出来,剩下的主要是液态氧。空气液化装置示意图

    空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧气和氮气的沸点不同,从空气中制备氧气称空气分离法。首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)、然后进行压缩、冷却,使之成为液态空气。然后,利用氧和氮的沸点的不同,在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝,将氧气和氮气分离开来,得到纯氧(可以达到99.6%的纯度)和纯氮(可以达到99.9%的纯度)。如果增加一些附加装置,还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气,经过压缩机的压缩,最后将压缩氧气装入高压钢瓶贮存,或通过管道直接输送到工厂、车间使用。使用这种方法生产氧气,虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术,但是产量高,每小时可以产出数千、万立方米的氧气,而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气,所以从1903年研制出第一台深冷空分制氧机以来,这种制氧方法一直得到最广泛的应用。

    2、膜分离技术

    膜分离技术得到迅速发展。利用这种技术,在一定压力下,让空气通过具有富集氧气功能的薄膜,可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多级分离,可以得到百分之九十以上氧气的富氧空气。

    3、分子筛制氧法(吸附法)

    利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先,用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中,空气中的氮分子即被分子筛所吸附,氧气进入吸附器内,当吸附器内氧气达到一定量(压力达到一定程度)时,即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间,分子筛吸附的氮逐渐增多,吸附能力减弱,产出的氧气纯度下降,需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮,然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法.利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来,便于家庭使用。

    4、电解制氧法

    把水放入电解槽中,加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度,然后通入直流电,水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧,同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12~15千瓦小时,与上述两种方法的耗电量(0.55~0.60千瓦小时)相比,是很不经济的。所以,电解法不适用于大量制氧。另外同时产生的氢气如果没有妥善的方法收集,在空气中聚集起来,如与氧气混合,容易发生极其剧烈的爆炸。所以,电解法也不适用家庭制氧的方法。

    有氧气生成的化学反应 

    电解硫酸铜溶液

    2CuSO4+2H2O=通电=2Cu↓+2H2SO4+O2↑

    电解水

    2H2O=通电=2H2+O2↑

    光合作用总反应式

    6CO2+6H2O— 光,叶绿素 →C6H12O6+6O2↑

    浓硝酸受热或见光分解

    电解硝酸银溶液

    4AgNO3+2H2O =通电=4Ag↓+4HNO3+O2↑

    高铁酸钠受热分解(此反应有待考证)

    氟气与水的反应

    电解铝

    2Al2O3=通电=4Al+3O2↑

    加热氧化铜

    加热氧化汞

    氧气主要用途

    冶炼工艺:在炼钢过程中吹以高纯度氧气,氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应,这不但降低了钢的含碳量,还有利于清除磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度,因此,吹氧不但缩短了冶炼时间,同时提高了钢的质量。高炉炼铁时,提高鼓风中的氧浓度可以降焦比,提高产量。在有色金属冶炼中,采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。

    化学工业:在生产合成氨时,氧气主要用于原料气的氧化,以强化工艺过程,提高化肥产量。再例如,重油的高温裂化,以及煤粉的气化等。

    国防工业:液氧是现代火箭最好的助燃剂,在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂,可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性,可制作液氧炸药。

    医疗保健:供给呼吸:用于缺氧、低氧或无氧环境,例如:潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。

    其它方面:它本身作为助燃剂与乙炔、丙烷等可燃气体配合使用,达到焊割金属的作用,各行各业中,特别是机械企业里用途很广,作为切割之用也很方便,是首选的一种切割方法。

    氧气危险与防控

    氧气毒理学资料

    1.急性毒性:人类吸入TCLo:100pph/14H;

    2.繁殖数据:

    女人怀孕后26-39周吸入TCLo:12pph/10M生殖系统和心血管系统出现异常;

    大母鼠受孕后22天吸入TDLo:10pph/12H生殖和呼吸系统出现异常;

    大母鼠受孕后22天吸入TDLo:10pph/9H对生殖、呼吸系统和新生儿生长出现抑制作用;

    小鼠受孕后8天吸入TCLo:10pph/24H皮肤和皮下组织及生殖出现异常;

    3.致突变性:

    人类淋巴细胞40pph/4D对细胞遗传有影响;

    啮齿动物-仓鼠卵巢20pph/3D (Continuous) 对细胞遗传有影响;

    啮齿动物-仓鼠肺80pph对细胞遗传有影响;

    啮齿动物-仓鼠卵巢姐妹染色体20pph复制受影响;

    啮齿动物-仓鼠肺95pph/24H引起细胞突变。

    4.亚急性与慢性毒性:常压下,在80%氧中生活4d,大鼠开始陆续死亡,兔的视细胞全部损毁;在纯氧中,兔48h视细胞全部损毁,狗60h有死亡,猴3d出现呼吸困难,6~9d死亡。

    5.其他毒害作用:TCLo:100%(100%)(人吸入,14h);TCLo:80%(大鼠吸入)。

    过度吸氧负作用:

    早在19世纪中叶,英国科学家保尔·伯特首先发现,如果让动物呼吸纯氧会引起中毒,人类也同样。氧气瓶

    人如果在大于0.05MPa(半个大气压)的纯氧环境中,对所有的细胞都有毒害作用,吸入时间过长,就可能发生“氧中毒”。肺部毛细管屏障被破坏,导致肺水肿、肺淤血和出血,严重影响呼吸功能,进而使各脏器缺氧而发生损害。在0.1MPa(1个大气压)的纯氧环境中,人只能存活24小时,就会发生肺炎,最终导致呼吸衰竭、窒息而死。人在0.2MPa(2个大气压)高压纯氧环境中,最多可停留小时~2小时,超过了会引起脑中毒,生命节奏紊乱,精神错乱,记忆丧失。如加入0.3MPa(3个大气压)甚至更高的氧,人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死,抽搐昏迷,导致死亡。

    此外,过量吸氧还会促进生命衰老。进入人体的氧与细胞中的氧化酶发生反应,可生成过氧化氢,进而变成脂褐素。这种脂褐素是加速细胞衰老的有害物质,它堆积在心肌,使心肌细胞老化,心功能减退;堆积在血管壁上,造成血管老化和硬化;堆积在肝脏,削弱肝功能;堆积在大脑,引起智力下降,记忆力衰退,人变得痴呆;堆积在皮肤上,形成老年斑。

    缺氧和富氧对人体的影响

    氧气浓度(%体积)

    征兆(大气压力下)

    100%

    致命/6分钟(绝对密闭环境,如高压氧舱或深水)

    50%

    致命/4~5分钟经治疗可痊愈(绝对密闭环境,如高压氧舱)

    >23.5%

    富氧

    20.9%

    氧气浓度正常

    19.5%

    氧气最小允许浓度

    15~19%

    降低工作效率,并可导致头部、肺部和循环系统问题

    10~12%

    呼吸急促,判断力丧失,嘴唇发紫

    8~10%

    智力丧失,昏厥,无意识,脸色苍白,嘴唇发紫,恶心呕吐

    6~8%

    8分钟

    4~6%

    40秒内抽搐,呼吸停止,死亡

    氧气中毒或泄漏处理

    急救措施

    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

    灭火方法:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

    现场处理

    迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

    操作处置与储存

    操作注意事项:密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

    储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

    个体防护

    工程控制:密闭操作。提供良好的自然通风条件。

    身体防护:穿一般作业工作服。

    手防护:戴一般作业防护手套。

    其他防护:避免高浓度吸入。

    氧气贮运方法

    包装方法:钢质气瓶。

    运输方法:氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

    氧气专用球阀结构特点

    阀体等部件选用优质不锈钢并经酸洗、钝化,检查和试验用不含任何油脂的纯净自来水进行高压密封试验,用0.6Mpa气体做泄漏试验,阀门应无泄漏;经上述特殊工艺处理,此类球阀不仅操作快速灵便,流阻小,安全可靠,而且使用寿命长(密封副冲刷小)。

    氧气专用球阀主要参数

    产品型号

    YQ41F-16T~100T

    YQ41F-16P-100P

    YQ47F-16T~100T

    YQ47F-16P-100P

    密封圈

    PTFE


      

    阀座

    铜合金


      

    填料

    PTFE+O形圈


      

    适用介质

    氧气、氢气等


      

    适用温度

    -29~150℃


      

    蜗轮氧气专用球阀

    YQ后插入“3”表示,示例:YQ341F-16T

    气动氧气专用球阀

    YQ后插入“6”表示,示例:YQ647F-25P

    电动氧气专用球阀

    YQ后插入“9”表示,示例:YQ947F-40P

    热力管网定义

    热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。

    热力管网分类

    热力管网分类分类方法种类说明按热媒分类蒸汽热网高压;中压;低压蒸汽热网热水热网高温热水热网:T≥100摄氏度;低温热水热网T≤95摄氏度按所处地位一级管网从热源至热力站的供回水管网二级管网从热力站到用户的供回水管网按敷设方式地沟敷设通行地沟;半通行地沟;不通行地沟架空敷设高支架;中支架;低支架直埋敷设管道直接埋在地下,无管沟按系统形式闭式系统一次热网与二次热网采用热换器连接。

    直接消耗一次热媒,中间设备极少,但一次热媒补充大

    -----------------------------------------------------------------------------

    从热源到热用户的管道
      从热用户到热源的管道开式系统按供回分类供水管回水管

    热力管网技术标准

    热力管网设计标准

    适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计:热力管网

    1 由供热企业经营,以热电厂或区域锅炉房为热源,对多个用户供热,自热源至热力站的城市热力网;
      2 城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统设计。

    城市热力管网设计应符合城市规划要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,并注意美观。

    热力管网水质标准

    以热电厂和区域锅炉房为热源的热水热力网,补给水水质应符合下列规定:
      1 悬浮物 小于或等于5mg/L
      2 总硬度 小于或等于0.6mmol/L
      3 溶解氧 小于或等于0.1mg/L
      4 含油量 小于或等于2mg/L
      5 pH(25℃) 7~11

    1.开式热水热力网补给水质量除应符合本规范第4.3.1条的规定外,还应符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749)的规定。

    2.蒸汽热力网,由用户热力站返回热源的凝结水质量,应符合下列规定:
      ①总硬度 小于或等于0.05mmol/L
      ②含铁量 小于或等于0.5mg/L
      ③含油量 小于或等于10mg/L

    3.蒸汽管网的凝结水排放时,应符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082)。

    4.当供热系统有不锈钢设备时,应考虑Cl-腐蚀问题,供热介质中Cl-含量不宜高于25ppm,或不锈钢设备采取防腐措施。

    热力管网主要附件

    补偿器

    1.热力网管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60°~90°角,当角度很小时应按直线管段考虑,小角度的具体数值应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

    2 选用管道补偿器时,应根据敷设条件采用维修工作量小、工作可靠和价格较低的补偿器。

    3 采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取0.5.

    4 采用套筒补偿器时,应计算各种安装温度下的补偿器安装长度,并保证管道在可能出现的最高、最低温度下,补偿器留有不小于20mm的补偿余量。

    5 采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。采用其他形式补偿器,补偿管段过长时,亦应设导向支座。

    6 采用球形补偿器、铰链型波纹管补偿器,且补偿管段较长时宜采取减小管道摩擦力的措施。

    7 当两条管道垂直布置且上面的管道直接敷设在固定于下面管道的托架上时,应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响,防止上面的管道自托架上滑落。

    8 直埋敷设热水管道,经计算允许时,宜采用无补偿敷设方式,并应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T 81)的规定执行。

    支吊架

    管道活动支座一般采用滑动支座或刚性吊架。当管道敷设于高支架、悬臂支架或通行管沟内时,宜采用滚动支座或使用减摩材料的滑动支座。当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时,应采用弹簧支座或弹簧吊架。

    阀门

    热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。

    热水热力网干线应装设分段阀门。分段阀门的间距宜为:输送干线,2000~3000m;输配干线,1000~1500m.蒸汽热力网可不安装分段阀门。多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀应采用双向密封阀门。

    工作压力大于或等于1.6MPa且公称直径大于或等于500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀。旁通阀的直径可按阀门直径的十分之一选用。

    当供热系统补水能力有限需控制管道充水流量或蒸汽管道启动暖管需控制汽量时,管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门。

    当动态水力分析需延长输送干线分段阀门关闭时间以降低压力瞬变值时,宜采用主阀并联旁通阀的方法解决。旁通阀直径可取主阀直径的四分之一。主阀和旁通阀应连锁控制,旁通阀必须在开启状态主阀方可进行关闭操作,主阀关闭后旁通阀才可关闭。

    公称直径大于或等于500mm的阀门,宜采用电动驱动装置。由监控系统远程操作的阀门,其旁通阀亦应采用电动驱动装置。


      

    城市集中供热管网热网布局

    主要根据城市热负荷分布情况、街区现状、发展规划以及地质地形条件等确定,一般布置成枝状。当由多热源供热时,为了互相备用,提高供热的可靠性和灵活性,各热源的输热干线间可设连通管,也可布置成环状。市区管线多沿街道一侧与其他地下管线平行布置。热网的布置应尽量使管线走在热负荷中心,供热半径最短,对城市干扰最少,施工和运行管理(见热网运行管理)方便。

    城市集中供热管网敷设方式及构造

    供热管线有地下敷设和地上敷设两种方式。

    城市集中供热管网地下敷设

    不影响城市交通和市容,是城市供热广泛采用的敷设方式。地下敷设又分为有沟敷设和直埋敷设。

    有沟敷设是指,供热管道敷设在地沟内,管道本身不承受外界荷载。地沟分三种:①通行地沟除敷设管道外,还设有高度不小于1.8米的人行通道,工作人员可以进入沟内巡视、检修和更换管道。多用在热源出口及不允许开挖路面的地方。管沟较长时应有通风和照明。在地下管线密集的城市中心区,供热管道也可以与其他管道一起敷设在通行的综合地沟内。②不通行地沟其尺寸只考虑管道施工操作条件,工作人员不能进入。这种地沟横断面尺寸小,造价较低,目前广泛应用。③半通行地沟介于通行地沟和不通行地沟之间,地沟内的人行通道尺寸较小,工作人员只能进行巡视及简单操作。

    直埋敷设是指,管道直接埋设于土壤之中,无地沟,管道本身直接承受外界荷载,造价低,施工简便,是一种有发展前途的敷设形式。

    城市集中供热管网地上敷设

    也称架空敷设,其造价便宜,维修方便,多用于工业区、郊区、地下水位高、永久冻土区、湿陷性土壤区等地质构造特殊的地区,以及跨越铁路、公路、河流等地段。多数设专用支架。根据支架高度不同,分为高支架、中支架、低支架和地面敷设。高支架的高度在4.5米以上,一般在跨越公路、铁路等障碍物时采用;中支架高度为3米左右,在一般工业区内采用;低支架高度为0.5~1米左右,在城郊空旷地区或工业区沿工厂围墙敷设时采用;地面敷设是利用管枕将管道垫起,和地面保持一定的间隙作排水用,只在地面相当平整时采用。

    城市集中供热管网地沟和支架的构造

    见供热管线构造。

    热力管道热力管道

    热力管道的定义:

    根据国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则中对热力管道的描述

    城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的热力管道属于GB2压力管道

    热力管道产品简介

    热力管道设计与安装手册

    文献类型:专著

    责任者:文兆锟等

    出版、发行者:冶金工业出版社

    出版发行时间:1957

    来源数据库:馆藏中文资源

    供热简介

    供热主要是针对北方城市

    保暖措施。目前我国主要采取的措施是集供热就是在一个较大的区域内,利用集中热源,向该区域的工厂及民用建筑供应生产、生活和采暖用热。

    集中供热,已有近百年的历史。由于它具有节约燃料、减少城市污染等优点,所以发展速度很快。世界上已有20多个国家采用集中供热。

    供热法规规定供热必须用干净水

    法规规定供热用水必须使用干净水以利于人民健康。供热用水必须使用干净水以利于环境。供热用水必须使用干净水以利于供热企业形象。

    供热系统

    分类

    热电厂供热系统:以热电厂为主要热源的供热系统。

    热水供热系统:供热介质为热水的供热系统。

    低温水供热系统:供热介质为温水的供热系统。

    供热分类

    供热集中

    从一个或多个热源通过热网向城市、镇或其中某些区域热用户供热。供热

    供热联片

    多个小型供热系统联成一体的集中供热。

    供热区域

    城市某个区域的集中供热。

    供热城市

    若干个街区及至整个城市的集中供热。

    供热术语

    5. 热电联产

    由热电厂同时生产电能和可用热能的联合生产方式。供热管线构造

    6. 热电分产

    由电厂和供热锅炉房分别生产电能和热能的生产方式。

    7. 供热规划:根据城市建设发展需要和经济计划按照近远期结合的原则,确定集中供热分期发展规模步骤。

    8. 供热面积:供暖建筑物的建筑面积。

    9. 集中供热普及率:已实行集中供热的供热面积与需要供热的建筑面积之百分比。

    10.供热可靠性:运行周期内,按规定供热介质和运行参数,向用户提供一定流量,保持不间断运行概率。

    11.供热备用性能:供热系统在检修或事故状态下,具有一定供热能力的性能。

    12.供热经济性:供热系统在节能、投资回收年限、使用寿命等方面的经济效益。

    13.供热成本:为生产和输配热能所发生的各项经营费与折旧费之积。

    14.供热介质:在供热系统中用以传送热能的中间媒介物质。

    15.高温水:水温超过100℃的热水。

    16.供水:供给热力站或热用户的热水。

    17.回水:返回热源或热力站的热水。

    18.补给水:由于水温降低系统漏水和热用户用水需从外界补充的一部分水。

    19.设计供水温度:设计工况下所选定的供水温度。

    20.实际供水温度:运行时的实际供水温度。

    21.最佳供水温度:经技术经济分析所确定的供水温度最佳值。

    22.设计供回水温差:设计供水温度与设计回水温度之差。江省鸡东电厂供热管道安装

    23.最佳供回水温差:经技术经济分析所确定的设计条件下供水温度与回水温度之差的最佳值。

    24.供水压力:热水供热系统中供水管内的压力。

    25.回水压力:热水供热系统中回水管内的压力。

    26.供热系统:由热源通过热网向热用户供应热能的系统总称。

    27.热电厂供热系统:以热电厂为主要热源的供热系统。

    28.热水供热系统:供热介质为热水的供热系统。

    29.低温水供热系统:供热介质为温水的供热系统。

    30.热负荷:供热系统的热用户(或用热设备)在单位时间内所需供热量。包括供暖(采暖)、通风、空调、生产工艺和热水供应热负荷等几种。

    31.最大热负荷:在某条件下(如最低室外温度、最大小时闭水量、最大小时用汽量等)可能出现的热负荷的最大值。

    32.实际热负荷:运行中实时的热负荷。

    33.基本热负荷:由基本热源供给的相对稳定的热负荷。

    34.尖峰热负荷:基本热源供热能力不能满足的由峰荷热源提供的差额热负荷。

    35.供暖热负荷:供暖期内可维持房间在要求温度下的热负荷。同义词:采暖热负荷。

    36.供暖期供暖平均热负荷:供暖期内不同室外温度下的供暖热负荷的平均值,即对应于供暖期室外平均温度下的供暖热负荷。

    37.平均热负荷系数:一年或一个供暖期内平均热负荷与最大热负荷之比。

    38.热指标:单位建筑面积、单位体积与单位室内外温度差下的热负荷或单位产品的耗热量。

    39.供暖面积热指标:单位建筑面积的供暖热负荷。同义词:采暖面积热指标。

    40.供暖体积热指标:单位建筑物外围体积在单位室内外温差下的供暖热负荷。同义词:采暖体积热指标。

    41.热水供应热指标:按使用生活热水的建筑面积平均的热水供应热负荷。

    42.耗热量:供热系统中不同类型的热用户系统(或用热设备)在某一段时间内消耗的热量。

    43.年耗热量:热用户系统或整个供热系统在一年内的总耗热量。

    44.耗热定额:生产工艺过程中为完成某一任务或生产某种产品所预定的热量消耗数额。

    45.单位产品耗热定额:生产工艺过程中为了生产单位产品所预定的热量消耗数额。

    46.供热热源:将天然的或人造的能源形态转化为符合供热要求的热能装置,简称为热源。

    47.热电厂:用热力原动机驱动发电机的,可实现热电联产的工厂。

    48.基本热源:在整个供热期间满功率运行时间最长的热量。

    49.备用热源:在检修或事故工况下投入运行的热源。

    50.热网补水泵:为保持热网内合理压力工况,从系统外向系统内补给水的水泵。

    51.热网循环水泵:使水在热水网里循环流动的水泵。

    52.热网:由热源向热用户输运和分配供热介质的管线系统。同意词:热力网。

    53.热水热网:供热介质为热水的热网。

    54.单管制热水热网:只有供水干管,无返回热源的回水干管的开式热水网。

    55.双管制热水热网:由一根供水干管和一根回水干管组成的热水热网。

    56.多管制热水热网:供回水干管的总数在两根以上的热水热网。有三管制和四管制等。

    57.一级管网:由热源至热力站的供热管道系统。

    58.二级管网:由热力站至热用户的供热管道系统。

    59.供热管线:输送供热介质的管道以及沿线的管路附件和附属构筑物的总称。

    60.干线:由热源至各热力站(或热用户)分支管处的所有管线。包括主干线和支干线。

    61.主干线:由热源至最远热力站(或最远热用户)分支管处的干线。

    62.支干线:除主干线以外的干线。指从主干线上引出的,至热力站(或热用户)分支管处的管线。

    63.支线:自主干线或支干线引出至一个热力站(或一个热用户)的管线。

    64.供水管:向热力站或热用户供给热水的管道。

    65.回水管:从热力站或热用户回送热水的管道。

    66.热水供应循环管:热水供应系统中为保证供水温度,在用户不取水时能使热水循环流动而增设的管道。

    67.管线沿途排水管:为了降低地下水位,并列敷设在供热管道下带孔或条缝的排水管道。

    68.分段阀:间隔一定距离设置在热水干管上,在维修或发生事故时可切除部分管段而设置的关断阀。

    69.关断阀:供热系统中只起开、闭作用的阀门。

    70.放水阀:为排水或充水装设在设备和管道的低点的阀门。

    71.放气阀:为排气或吸气装设在设备和管道高点的阀门。

    72.供热管道敷设:将供热管道及其部件按设计条件组成整体并使之就位的工作。

    73.地上敷设:管道敷设在地面上的或附墙的支架上的敷设方式。

    74.地下敷设:管道敷设在地面以下的敷设方式。

    75.管沟敷设:管道敷设在管沟内的敷设方式。

    76.直埋敷设:管道直接埋设于土壤中的敷设方式。

    77.管沟:管道地下敷设时沿管线的围护构筑物。

    78.通行管沟:工作人员可直立通行及在内部完成检修用的管沟。

    79.半通行管沟:工作人员可弯腰通行及在内部完成一般检修用的管沟。

    80.管沟事故入孔:间隔一定距离设置在通行管沟和半通行管沟盖板上在发生事故时检修人员的紧急出口。

    供热介质

    城市集中供热系统中用以传送热量的中间媒介,也称热媒或带热体。现代热工过程中广泛采用的供热介质是水,因为水在自然界中大量存在,热容量大,在换热过程中能经济有效地循环运行。城市集中供热系统也普遍采用水为供热介质,以热水或蒸汽的形态,从热源携带热量,经过热网送至用户。

    热水供热系统  由水泵驱动进行循环,水的流速约为1~2米/秒,输送半径达10公里以上。供回水温度根据技术经济比较确定。中国城市集中供热系统在采暖室外计算温度时,设计供水温度多采用130°C或150°C,回水温度则为70°C。当室外气温高于采暖计算温度时,常用降低介质温度的方法进行调节。这样既可减少输送介质途中的管道热损失,又便于利用供热机组的低压抽汽,提高热电厂供热的经济效益。由于水的比热大,蓄热能力高,因此供热系统运行有波动时,供热状况仍较稳定。热水供热系统运行中介质漏损少,所需补给水量较小,补给水的处理要求也较低。

    蒸汽供热系统 靠蒸汽本身的压力输送,每公里压降约为0.1兆帕,中国热电厂所供蒸汽的参数多为0.8~1.3兆帕,供汽距离一般在3~4公里以内。蒸汽供热易满足多种工艺生产用热的需要;蒸汽的比重小,在高层建筑中不致产生过大的静压力;在管道中的流速比水大,一般为25~40米/秒;供热系统易于迅速启动;在换热设备中传热效率较高。但蒸汽在输送和使用过程中热能及热介质损失较多,热源所需补给水不仅量大,而且水质要求也比热网补给水的要求高。

    供热介质的选择  既要能满足多数热用户的需要,也要符合供热系统经济运行的要求。中国城市集中供热的对象主要是采暖、通风、空调、热水供应等低位热能用户,一般以热水为供热介质。厂区供热系统主要满足生产工艺用热,通常以蒸汽为供热介质。

    城镇供热管网设计规范内容简介

    本规范的主要技术内容是:1.总则;2.术语和符号;3.耗热量;4.供热介质;5.供热管网形式;6.供热调节;7.水力计算;8.管网布置与敷设;9.管道应力计算和作用力计算;10.中继泵站与热力站;11.保温与防腐涂层;12.供配电与照明;13.热工检测与控制;14.街区热水供热管网。

    本次修订的主要内容为增加街区热水供热管网内容,列为本规范第14章。

    热力管网蝶阀介绍

    热力管网蝶阀采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

    热力管网蝶阀应用范围

    热力管网蝶阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。

    城市供热管网工程施工及验收规范基本信息

    【作 者】沈阳市热力供暖公司[同作者作品]【丛书名】中华人民共和国建设部部标准(建工版)【出版社】中国建筑工业出版社【书号】151126016【出版日期】1989年9月【开本】32开【页码】81【版次】1-1【所属分类】建筑>法律法规标准规范>标准、规范类

    城市供热管网工程施工及验收规范内容简介

    本规范主要技术内容有:总则;工程测量;土建工程;地下穿越工程;焊接及检验;管道安装;供热站、中继泵站及供热网通用组;防腐和保温工程;试压、清洗、试运行;工程验收等。

    供暖系统基本原理

    供暖系统的基本工作原理:低温热媒在热源中被加热,吸收热量后,变为高温热媒(高温水或蒸汽),经输送管道送往室内,通过散热设备放出热量,使室内的温度升高;散热后温度降低,变成低温热媒(低温水),再通过回收管道返回热源,进行循环使用。如此不断循环,从而不断将热量从热源送到室内,以补充室内的热量损耗,使室内保持一定的温度。

    供暖系统系统组成

    供暖系统由热源、热媒输送管道和散热设备组成。

    热源:制取具有压力、温度等参数的蒸汽或热水的设备。

    热媒输送管道:把热量从热源输送到热用户的管道系统。

    散热设备:把热量传送给室内空气的设备。

    供暖系统设备构成

    供暖系统所涉及的设备设施很多,其中主要包括:

    供暖系统锅炉房

    锅炉房是供暖系统的热源部分,它主要由以下几部分组成:

    锅炉本体:包括燃烧设备(减速箱、炉排)、各受热面(各种管道、锅筒、空气预热器、省煤器)、炉体围护结构等。

    热力系统:包括水处理设备、分水定压系统、循环系统。

    烟风系统:包括鼓风机、引风机、烟道、风道、除油器等。

    运煤除灰系统:包括煤的破碎、筛分、输送、提升、除灰、排渣设备等。

    供暖系统室外供热热网

    室外供热管网的敷设方式主要有架空敷设和埋地敷设,埋地敷设比较常见,埋地敷设又分为通风地沟、半通风地沟、不通风地沟、直接埋地几种敷设方式,其中涉及的主要设备设施有供回水管道、各类阀件、伸缩器、支架、法兰垫、管道地沟及屋顶膨胀水箱等。

    供暖系统室内供暖系统

    室内供暖系统主要是指室内的供回水管道、管路上的排气阀、伸缩器阀件、散热设备及室内地沟等。

    供暖系统系统分类

    供暖系统有很多种不同的分类方法,按照热媒的不同可以分为:热水供暖系统、蒸汽供暖系统、热风采暖系统;按照热源的不同又分为热电厂供暖、区域锅炉房供暖、集中供暖三大类等。

    热水供暖系统的分类

    1、按系统循环动力的不同分类

    按系统循环动力的不同,热水供暖系统可分为自然循环系统和机械循环系统。靠流体的密度差进行循环的系统,称为“自然循环系统”;靠外加的机械(水泵)力循环的系统,称为“机械循环系统”。

    2、按供、回水方式的不同分类

    按供、回水方式的不同,热水供暖系统可分为单管系统和双管系统。在高层建筑热水供暖系统中,多采用单、双管混合式系统形式。

    单双管系统(2张)

    3、按管道敷设方式的不同分类

    按管道敷设方式的不同,热水供暖系统可分为垂直式系统和水平式系统。

    4、按热媒温度的不同分类

    按热媒温度的不同,热水供暖系统可分为低温供暖系统(供水温度t<100℃)和高温供暖系统(供水温度t≥100℃)。各个国家对高温水和低温水的界限,都有自己的规定。在我国,习惯认为,低于或等于100℃的热水,称为“低温水”;超过100℃的水,称为“高温水”。室内热水供暖系统大多采用低温水供暖,设计供回水温度采用95℃/70℃,高温水供暖宜在生产厂房中使用。

    蒸汽供暖系统的分类

    按照供气压力的大小,蒸汽供暖系统分为两大类:热媒为蒸汽的集中热水供应系统

    供气的表压力(高于大气压的压力)等于或低于70kPa,属于低压蒸汽供暖系统;供气的表压力(高于大气压的压力)高于70kPa,属于高压蒸汽供暖系统。供气压力降低时,蒸汽的饱和温度也降低,凝结水的二次气化量少,运行较可靠,卫生条件也得以改善。在民用建筑中,蒸汽供暖系统的压力也尽可能低。

    供暖系统特点

    水为热媒的供暖系统的优点:其室温比较稳定,卫生条件好;可集中调节水温,便于根据室外温度变化情况调节散热量;系统使用的寿命长,一般可使用25年。
      
      热水为热媒的供暖系统的缺点:采用低温热水作为热媒时,管材与散热器的耗散较多,初期投资较大;当建筑物较高时,系统的静水压力大,散热器容易产生超压现象;水的热惰性大,房间升温、降温速度较慢;热水排放不彻底时,容易发生冻裂事故。
      
      热水供暖系统按其作用压力的不同,可分为重力循环热水供暖系统和机械循环热水供暖系统两种,机械循环热水供暖系统是用管道将锅炉、水泵和用户的散热器连接起来组成一个供暖系统。
      
      在供暖系统中,各个散热器与管道的连接方式称为散热系统的形式。热水供暖系统中散热系统的形式可分为垂直式和水平式两大类。
      
      (1)垂直式
      
      指将垂直位置相同的各个散热器用立管进行连接的方式。它按散热器与立管的连接方式又可分为单管系统和双管系统两种;按供、回水干管的布置位置和供水方向的不同也可分为上供下回、下供下回和下供上回等几种方式。
      
      (2)水平式

    指将同一水平位置(同一楼层)的各个散热器用一根水平管道进行连接的方式。它可分为顺序式和跨越式两种方式。顺序式的优点是结构较简单,造价低,但各散热器不能单独调节;跨越式中各散热器可独立调节,但造价较高,且传热系数较低。
      
      水平式系统与垂直式系统相比具有如下优点。
      
      ①构造简单,经济性好。
      
      ②管路简单,无穿过各楼层的立管,施工方便。
      
      ③水平管可以敷设在顶棚或地沟内,便于隐蔽。
      
      ④便于进行分层管理和调节。
      
      但水平式系统的排气方式要比垂直式系统复杂些,它需要在散热器上设置冷风阀分散排气,或在同层散热器上串接一根空气管集中排气。
      
      四、蒸汽供暖系统
      
      蒸汽供暖系统按蒸汽压力的不同分为高压和低压两种类型。蒸汽供暖系统的特点如下所述。
      
      ①蒸汽供暖系统的散热器表面温度高。
      
      ②蒸汽供暖系统比机械循环热水供暖系统节省能源。
      
      ③蒸汽供暖系统的热惰性小。
      
      ④高压蒸汽供暖系统节省管材。
      
      ⑤蒸汽供暖系统适宜用于高层建筑。
      
      蒸汽供暖系统的热损失大。
      
      蒸汽供暖的回水管使用年限短。

    气动阀门工作原理


      利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。

    两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。 由于控制方式和手段越来越多,在实际工业生常和工业控制中,用来控制气动执行机构的方法也很多,常用的有以下几种。

    智能显示仪
      智能显示仪是用来监测阀门工作状态,并控制阀门执行期工作的仪器,它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态,判断阀门是处于开阀还是关阀状态,通过编程记录阀门开关的数字,并且有两路与阀门开度对应的4~20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号,控制阀门的开关动作。

    控制系统
      PLC在控制系统中的应用越来越广泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作介绍。

    硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。

    通用要求

    1、生产的气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    气动阀门(11张)

    2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    3、气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    4、气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    气动阀门参数定义

    1.公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指300℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    气动阀门选型资料

    按介质通断性质选用阀门闸阀

    闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

    截止阀

    截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

    截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

    常用的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

    蝶阀

    蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。

    蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

    采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

    如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

    常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

    球阀

    球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

    球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

    按防止介质倒流选用阀门

    这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

    按调节介质参数选用阀门

    在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力 、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

    气动阀门分类

    气动阀门主要种类

    1) 气动V型调节球阀

    2) 气动O型切断球阀

    3) 扭距式汽缸球阀

    4) 电磁隔膜阀

    5) 气动直行程式隔膜阀

    6)电动阀

    气动阀门气动V型球阀

    用途与特点

    A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动阀门标准英文名称

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    气动阀门材质

    1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    5、密封面的材质:

    ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

    6、阀轴填料:

    ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

    气动阀门传动箱

    1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

    2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

    3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

    4、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

    5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

    6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

    气动阀门操作机构

    1、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    5、气动阀门启闭程度的显示盘

    ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    6、若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    气动阀门性能检测

    1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    2、阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    气动阀门内外防腐

    1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

    3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    气动阀门包装运输

    1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

    2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    气动阀门说明书

    气动阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

    阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

    气动阀门安装与使用

    (1)气动阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。

    (2)气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

    (3)要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

    (4)接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

    (5)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。

    (6)安装好以后,对气动阀门应进行试验,给气动执行器加压至额定值,压力为0.4~0.7mpa,对气动球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。

    (7)安装调试开关型气动阀时,先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。

    (8)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。

    气动阀门选择

    阀处于气动控制系统的核心地位,有各种型号的方向控制阀(Directional Control Valve, DCV)和比例控制阀可供选择。方向控制阀无疑是最常用的阀,它们控制压缩空气(或者其他合适的流体)的方向,例如决定一个气缸的行程是向前还是后退。

    阀是由其主要连接的数量和可能的切换位置来识别的。举例来说一个“3/2”阀对应于三个端口和两个切换位置。除端口和切换位置的功能各异外,方向控制阀的机械设计和功能性设计也有不同。DCV的设计类型包括:塞头(球形塞头、扁平塞头)、阀轴、扁平滑块和旋转滑块。即使在同一类型中,仍有可能应用不同的设计方法和材料。例如,一个线轴阀(Spool Valve)可能有沿其阀轴的密封环或者代替密封位于阀本体中。设计特性影响阀的服务寿命、流率、执行器件、驱动力、尺寸大小以及价格。

    当方向阀用于执行全部切换操作时,比例阀(Proportional Valve, PV) 则调节压力和流率。比例阀最主要的基本特性是将输入信号转换为特定的输出信号。比例阀通常包括两个器件—一个导向控制和一个阀单元。导向控制由两个2/2通路导向阀或一个比例电磁线圈(solenoid)组成,还包括用于评估的电子线路。阀单元只包含集成的气动功能。

    一个直流电压或电流(例如0~10V电压或0~20mA电流)作用于控制块连接件。电压或电流然后对应于一个特定的被控压力。在工作端口的实际压力由集成的压力传感器测量,然后发送到评估电子线路,后者对实际压力和期望的压力进行比较。电子线路单元随即根据压力偏差依次切换导向阀和主阀的操作位置,一直到获得期望的压力。对“标准”的方向控制阀而言,只能有单一的切换位置,但比例方向控制阀还允许有中间位置。这就是说,例如除“打开”或“关闭”等终点位置外,中间位置如“稍微打开”是可能的。

    用于切换工作位置的执行器件是一个比例电磁线圈,当电磁线圈被电子线路激励时,线圈电压会随之改变,控制活塞的位置将按照此变化的电磁场强度而变化。作为其结果,借助于控制活塞的作用,每个空气通路同时会有不同程度的打开或关闭。这不仅启动气缸移动方向的开环或闭环控制,还对气缸的移动速度进行控制。因此,可以认为这种阀起到节流的功能,在切换频率约为100Hz时,这种类型的阀可以达到相当高的动态性能。

    比例阀有范围广阔的应用领域,例如,在材料开卷时,应用比例阀能以气动方式保持开卷过程中的恒定张力。比例方向控制阀在气缸定位方面有进一步的应用,在这种情况,气缸配置一个位移编码器,该编码器提供活塞实际位置的反馈信号。为了获得一个特定的位置,比例方向控制阀控制进入或离开气缸的容积流量。

    气动阀门维护保养

    在机械操作中,气动阀门起着至关重要的作用,对它的使用不仅要技术过硬,同时质量关也要有保证,这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养,而且阀门维护保需要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

    气动阀门日常维护保养注意事项:

    1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

    2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

    3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

    气动阀门使用维护注意事项:

    1、使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

    2、阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用。

    3、不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。

    4、室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。

    5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。

    6、要经常保持阀门的清洁。

    7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。

    8、不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。

    9、阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命气动单座调节阀

    气动阀门调试方法

    气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。

    气动阀门定位器功能:气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后,组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。

    气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

    阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的密封负荷。

    单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷,也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式,与薄膜式设计型不同,供应压力不需要进行限制,为了达到较高的闭合压力,可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

    气动阀门故障分析与排除

    故障分析

    原因分析

    排除故障

    阀不动作

    定位器有气源但没输出

    定位器中放大器的恒节流孔堵塞

    按一下清洗件旋钮进行清洗

    压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处

    用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施

    有信号但仍无动作

    阀芯与阀座卡死

    拆卸重装

    阀杆变形或折断

    更换阀杆

    阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落

    更换销子

    执行机构故障

    检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标

    阀的动作不稳定

    气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定

    定位器有毛病

    重装定位器

    输出管线漏气

    紧固管线接头

    执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足

    加大气源压力

    阀门摩擦力大

    调整阀座压入间隙

    阀震荡,有鸣声

    调节阀接近全闭位置时的震动

    调节阀选大了,常在小开度时使用

    重新选取

    介质流动方向与阀门关闭方向相同

    重新安装

    调节阀任何开度都震动

    支撑不稳

    加固支撑

    附近有震动源

    采取减振、除振措施

    各连接处有磨损间隙

    调整消除磨损间隙

    阀的动作迟钝

    阀杆往复行程动作迟钝

    阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象

    阀体内腔

    密封填料硬化变质

    更换填料

    阀杆单方向动作迟钝

    气室中的膜片破损

    更换膜片

    气室有漏气现象

    紧固各连接处螺栓

    阀的泄漏量太大

    阀全闭时的泄漏量太大

    套筒下面的密封垫损坏

    换件

    阀达不到全闭位置

    介质压差太大,执行机构输出力不够

    加大气源压力

    阀体内有异物

    清除异物

    填料及连接处渗漏

    密封填料渗漏

    填料压盖没压紧

    紧固连接螺栓

    密封填料老化变质

    更换填料

    阀杆损坏

    更换阀杆

    阀体与上阀盖连接处渗漏

    紧固螺栓松弛

    重新紧固连接螺栓

    密封垫损坏

    更换密封垫

    气动式调节阀概述

    气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

    通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。

    气动调节阀

    气动式调节阀分类

    根据阀门动作方式可基本分为:直行程和角行程两种方式。

    气动式调节阀用途及特点

    A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动式调节阀特点总结

    控制简单、反应快速、且本质安全,不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是以压缩空气为动力,实现开关量或比例式调节,源以气缸为执行器,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

    气动式调节阀安装原则

    (1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。

    (2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。

    (3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60),相对湿度不大于95%。

    (4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

    (5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

    (6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作, 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

    (7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。

    气动式调节阀使用注意事项

    1、 本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞。不准堆置存放

    2、 长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。

    3、 本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。

    4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

    气动式调节阀基本连接尺寸

    公称通径DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    400

    额定流量系数Kv

    单座

    8

    12

    20

    32

    50

    80

    120

    200

    280

    450

    700

    1100


      

    双座

    10

    16

    25

    40

    63

    100

    160

    250

    400

    630

    1000

    1600

    2700

    气动球阀发展演变

    气动球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 本类阀门在管道中可任意位置安装。

    气动球阀概述

    英文名称;pneumatic ball valveQ41F

    顾名思义,气动球阀是球阀配上气动执行器.气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。
      气动球阀发展演变与工作原理
      
      气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

    气动球阀用途

    气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
      气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
      气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是一种新型阀门,它具有以下优点:
      1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
      2. 结构简单、体积小、重量轻。
      3. 紧密可靠,球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
      4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
      5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
      6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
      7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
      8. 因为气动球阀动力源采用的是气体,一般为0.2-0.8MPa压力,相对比较安全。气动球阀如果漏气的话,相对液动、电动来说,气体可以直接排出,对环境没有污染,同时具有较高的安全性。
      9.相对于手动和涡轮转动球阀来说,气动球阀可以大口径配置,(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下,气动球阀可以达到DN1200口径。)
      气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。

    气动球阀分类

    气动球阀浮动球

    气动球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
      浮动气动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。

    气动球阀固定球


      气动球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。Q647F/Y固定球阀

    为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

    气动球阀弹性球


      气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
      弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
      气动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

    气动球阀特点

    气动球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构,球芯为精密铸件,外表镀硬铬处理,阀座采用增强聚四氟乙烯材料,流道口与管道口径相同,流通能力极大,流阻极小,关闭时无泄漏,一般做开关阀使用,特别适用于高粘度;V型球阀采用固定式结构,球芯上开有V型切口,可实现剪切含纤维、颗粒状介质。根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构,分别组成气动球阀和电动球阀,其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。 从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀 按压力,可以分为:高压球阀和低压球阀 低压气动球阀:主要应用在介质为水等腐蚀性管路上!刀型闸阀 产品使用中注意事项及其型号: 刀型闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,手动刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

    气动球阀使用维护

    1、 范围:本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。
      2、 组成:由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接靠支架(18)和连接轴(17)。
      3、使用限制
      温度和压力限制
      l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
      l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在150度到200度之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到检核。
      低温l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。
      l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
      4、 安装
      1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
      2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
      3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
      4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。.
      5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
      6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
      7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
      4、操作和使用
      1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
      2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。
      3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
      5、 维修
      拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据

    气动球阀注意事项

    ●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
      ●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
      ●维修前,断开电源或气源
      ●维修前,将执行机构与支架脱离
      1)、填料处得再锁紧
      l 若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母 (13).
      l 注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
      2)、更换阀座和密封件.
      A)、拆卸
      l 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.
      l 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
      l 依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9)
      l 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。
      l 确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
      l 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)
      注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
      B)、重新组装
      l 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
      l 按拆卸的相反顺序进行组装。
      l 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。
      l 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)
      l 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
      l 如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
      D,型号表示方法:
      像之前的阀门Q11S-16C这种当中"S”表示是比较老的方法,"S"代表塑料密封付.现在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

    气动球阀分类与特点

    气动球阀分类

    根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构,分别组成气动球阀和电动球阀,其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器,电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。

    气动球阀特点

    从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀
      按压力,可以分为:高压球阀和低压球阀
      高压气动球阀: 主要应用在石油、天然气、液压油、工程机械等行业
      低压气动球阀:主要应用在介质为水等腐蚀性管路上!

    美标铸钢球阀设计与制造标准:
      
    ●设计与制造:API608、API6D 、BS5351、ANSI/ASME B16.34
      ●法兰尺寸:ANSI/ASME B16.5、API605、ASME B16.47
      ●结构长度:ANSI/ASME B16.10、API6D
      ●对焊连接尺寸:ANSI/ASME B16.25
      ●检验与试验:API598、API6D

    气动闸阀简介

    气动闸阀:借助压缩空气驱动的阀门。气动闸阀结构图

    气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

    气动闸阀通用要求

    1.1气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

    1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

    1.3气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际气动闸阀

    的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

    1.4气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

    气动闸阀气动阀门标质

    2.1阀体材质,应以球墨铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

    2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

    2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

    2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

    2.5密封面的材质

    ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

    2.6阀轴填料

    ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

    ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

    气动闸阀变速传动箱

    3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

    3.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

    3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

    3.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

    3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

    3.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

    气动闸阀气动闸阀的操作机构

    4.1气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

    4.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

    4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

    4.4气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

    4.5气动阀门启闭程度的显示盘

    ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

    4.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

    气动闸阀气动闸阀的性能检测

    5.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

    5.2阀门在出厂前应进行以下的检测:

    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

    气动闸阀气动阀门的内外防腐

    6.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

    6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

    6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

    气动闸阀气动闸阀包装运输

    7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

    7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

    7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

    气动闸阀气动闸阀的出厂说明书

    气动闸阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

    阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

    气动闸阀气动闸阀按类型分类

    [ 气动阀门主要种类方式]

    1) 气动V型调节球阀

    2) 气动O型切断球阀

    3) 扭距式汽缸闸阀

    4) 电磁隔膜阀

    5) 气动直行程式隔膜阀

    6) 电动阀

    气动闸阀用途特点

    A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

    B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

    C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

    D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

    气动闸阀标准汇总

    标准编号 标准中文名称 标准英文名称

    ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

    BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

    气动闸阀参数定义

    1.公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

    2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

    气动闸阀应用范围

    1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

    2、成品油的输送管线和贮存设备。

    3、石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。

    4、带有悬浮颗粒的介质的管道。

    5、城市煤气输送管线。

    6、自来水工程。

    气动执行器基本构成

    内部结构

    气动执行器的调节机构的种类和构造大致相同,主要是执行机构不同。因此在气动执行器介绍时分为执行机构和调节阀两部分。气动执行器由执行机构和调节阀(调节机构)两个部分组成。根据控制信号的大小,产生相应的推力,推动调节阀动作。调节阀是气动执行器的调节部分,在执行机构推力的作用下,调节阀产生一定的位移或转角,直接调节流体的流量。1、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成;成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

    2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。

    3、带手动机构的气动装置,在气源中断时,应能用其手动机构进行气动球阀的启闭操作,面向手轮时,手轮或手柄应逆时针旋转为阀开,顺时针旋转为阀关。

    4、活塞杆端部为内、外螺纹时,应有标准扳手适用的扳手口。

    5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

    6、带缓冲机构的气动装置,其缓冲机构的行程长度可参照《表 1》的规定。

    7、带可调缓冲机构的气动装置,应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

    8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANUR NORM(附件标准) sypv,GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的规定。

    气动执行器性能

    1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定上面为薄膜式执行机构

    2、在空载情况下,对气缸内输入按《表 2》规定的气压,其动作应平稳,无卡阻及爬行现象。

    3、在 0.6MPa 的空气压力下,气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力,其值应不小于气动装置标牌所标示的数值,且动作应灵活,不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。

    4、密封试验用最大工作压力进行试验时,从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。

    5、强度试验用 1.5 倍的最大工作压力进行试验,保持试验压力 3min 后,其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。

    6、动作寿命次数,气动装置模拟气动阀门动作,在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下,启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次(启—闭循环为一次)。

    7、带缓冲机构的气动装置,当活塞运动到行程终端位置时,不允许出现冲击现象。

    气动执行器外观

    1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。

    2、气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀,无油污、压痕和其他机械损伤。

    气动执行器优势

    1、接受连续的气信号,输出直线位移(加电/气转换装置后,也可以接受连续的电信号),有的配上摇臂后,可输出角位移。

    气动执行器

    2、有正、反作用功能。

    3、移动速度大,但负载增加时速度会变慢。

    4、输出力与操作压力有关。

    5、可靠性高,但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。

    6、不便实现分段控制和程序控制。

    7、检修维护简单,对环境的适应性好。

    8、输出功率较大。

    9、具有防爆功能。

    紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。

    铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。

    缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。

    气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换。

    气源孔符合 NAMUR 标准。

    气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。

    输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。

    两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。

    相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。

    可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。

    根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

    气动执行器缺点

    控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置

    气动执行器分类选型

    执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单

    作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。

    注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例,说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构,在把气动/电动执行机构安装到阀门之前,必须考虑以下因素。* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。* 执行机构的气源压力或电源电压。* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的,如执行机构过大,阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小,侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。一般地说,我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯,阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。根据阀门使用场合,使用温度,操作频率,管道和压差,流动介质(润滑、干燥、泥浆),许多因素均影响操作力矩

    球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游),球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。如图1所示,力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时

    蝶阀。蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时,阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小

    旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。阀门在关闭时力矩最大。由于有受压力的影响,在余下的操作中始终保持较高的力矩

    气动执行器其它相关

    气动执行器双作用执行机构

    双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例。齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得,如图4所示。且磨擦阻力小效率高。如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下,双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%

    气动执行器单作用执行机构

    明精单作用执行机构的选用以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中,输出力矩是在两个不同的操作过程中所得,根据行程位置,每一次操作产生两个不同的力矩值。弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第一种状况:输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度位置,由于弹簧压缩产生反作用力,力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况:输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得,称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下,由于弹簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。如图11所示。在每种情况下,通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系(如每边2根弹簧和5.5巴气源或反之),有可能获得不平衡力矩 在弹簧复位应用中可获得两种状况:失气开启或失气关闭。在正常工作条件下,弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50%

    弹簧复位执行机构的选用示例(同时见技术数据表):

    弹簧关(失气)

    *球阀的力矩=80NM

    *安全系数(25%)=80NM+25%=100NM

    *气源压力=0.6MPa

    被选用的SY-SR执行机构是SR125-05,因为可产生下列数值:

    *弹簧行程0o=119.2NM

    *弹簧行程90o=216.2NM

    *空气行程0o=228.7NM

    *空气行程90o=118.8NM

    气动阀门定位器主要功能

    气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后,组合成气动调节阀。

    用于各种工业自动化过程控制领域当中。

    气动阀门定位器结构原理

    气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4~20mA等弱电信号,并向气动执行机构输送空气信号来控制气动阀门定位器

    阀门位置的装置。

    其与气动调节阀配套使用,构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号,控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈,使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。

    气动阀门定位器配套使用

    可用于单作用型(弹簧复位型)和双作用型气动执行机构。

    电气阀门定位器工作原理

    电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

    电气阀门定位器分类

    阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。

    按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时,阀门定位器只有一个方向起作用,双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。

    按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加,因此,增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。

    按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号,可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号,现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。

    按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有CPU,因此,不具有智能,不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU,可处理有关智能运算,例如,可进行前向通道的非线性补偿等,现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块,实现相应的运算。  按反馈信号的检测方法也可进行分类。

    例如,用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器:用霍乐效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器:用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。

    ZPQ气动阀门定位器功能简介

    ZPQ气动阀门定位器是机械式气动阀门定位器,一共有两款:ZPQ-01、ZPQ-02型气动阀门定位器可与气动调节阀,直行程气动活塞调节阀及角行程气动调节阀配套使用的辅助仪表,它接受气动调节仪表给出的20~100kPa信号来控制调节阀的行程,又经过反馈系统的作用,确保阀芯位置按调节仪表来的气动信号,准确执行,从而实现阀芯的正确定位。

    ZPQ气动阀门定位器技术参数

    1. 输入信号:0.02~0.1MPa(0.2~1kg/cm2)标准0.02~0.06;0.06~0.1MPa(段幅分程)

    2. 输出压力:0.02~0.1MPa单输出 0~0.5MPa双输出

    3. 气源压力:0.14~0.55MPa

    4. 环境温度:-35~+80℃

    5. 相对湿度:5~85%

    6. 防护等级:IP55

    7. 气源接口:M10×1 配管Φ6×1接管

    8. 额定行程:10~100mm直行程 0~50°;0~90°转角行程

    9. 基本误差:≤±1%(输出行程的百分数表示)

    10. 回 差:≤1%(输出行程的百分数表示)

    11. 死 区:≤0.4%(薄膜调节阀);≤0.6%(活塞调节阀);≤0.8%(角行程调节阀);

    12. 耗 气 量:450L/h单输出(配气动薄膜弹簧执行机构)3500L/h双输出(配气动活塞式执行机构)

    13. 充放时间:≤4秒(管径Φ4,长为60米时)

    14. 抗振性频率:10~60Hz,幅值0.14mm;频率60~150Hz,加速度2g,正弦扫频振动,定位器能正常工作

    15. 外壳材料:压铸铝合金、表面喷塑处理

    16. 外形尺寸:203×160×105mm

    17. 重 量:2kg

    ZPQ气动阀门定位器产品特点:

    ● 可以克服阀内零件的磨损阻力和由于被调介质压力变换引起的阀芯不平衡力,从而改善调节阀工作特性。

    ● 提高气动调节阀动作速度

    ● 可改变气动调节阀作用方式

    ● 可实现分程控制

    ● 可操作各种弹簧压力范围的气动调节阀

    ● 可适用于10~100mm各类直行程和0~(50°~90°)等各类角行程气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀

    定位器市场应用

    扬子晚报网讯 (记者 任国勇)家住南京江宁区陈先生的老母亲因老年痴呆又一次走失了,这次,老人在鼓楼区热河路10路底站被车站调度员发现并报警。民警赶去接老人时,在老人身上发现家属联系卡,并联系了老人的儿子,电话刚接通,对方就说:“知道了,两分钟就到,我已经发现母亲的位置”。原来,老人身上被儿子装了GPS定位器。

    定位器种类

    定位器有好多种,所知道的种类有:老虎机定位器手机定位器游戏机定位器阀门定位器gps定位器。

    定位器定位器

    定位器是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。

    定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此,定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是定位器去执行机构的输出信号。

    定位器作用

    (1)用于对调节质量要求高的重要调节系统,以提高调节阀的定位精确及可靠性。

    (2)用于阀门两端压差大( △p>1MPa)的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力,以克服液体对阀芯产生的不平衡力,减小行程误差。

    (3)当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时,为了防止对外泄漏,往往将填料压得很紧,因此阀杆与填料间的摩擦力较大,此时用定位器可克服时滞。

    (4)被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时,用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。

    (5)用于大口径(Dg>100mm)的调节阀,以增大执行机构的输出推力。

    (6)当调节器与执行器距离在60m以上时,用定位器可克服控制信号的传递滞后,改善阀门的动作反应速度。

    (7)用来改善调节阀的流量特性。

    (8)一个调节器控制两个执行器实行分程控制时,可用两个定位器,分别接受低输入信号和高输入信号,则一个执行器低程动作,另一个高程动作,即构成了分程调节。

    定位器GPS数据

    卜默示条件,GPS模块SiRFStarIII接受每二输出位置的数据,通常$GPRMC精简数据格式的数据,包括纬度,经度的目的,速度(结),运动方向角,年,月,时,分,秒,毫秒,定位数据是有效的或无效的,和其他重要信息。语句格式如下:

    $GPRMC,,,,,,,,,,,,*,HH

    只需要知道位置信息,所以在阅读唯一的,可以实际应用。

    <1>:当地时间代表UTC。格式“当每分钟,小时,分钟和秒2。

    <2>:工作代表国家。”“显示可用的数据,“V”表示接受警报,没有可用的数据。

    <3>:代表纬度数据。“子级的格式。分分分。”

    <4>:纬度半球为代表的“N”或“S”。

    <5>:代表经度数据。格式和LD

    现状;度分钟。sub-sub-sub-sub.”

    <6>:代表经度半球,为“E”或“

    软件读取经纬度数据获取用户位置停止分析,确定用户的具体位置在该地区建立和平。方法是基于用户的设置确定中心的纬度和经度和纬度和经度计算出活动维持当前的对象可以超过和平活动预定半径。结果的基础上的歧视,设置相应的标志。

    定位器接收发射

    老虎机机器本身是装有远程打码和远程调调控,这个正正是机器的接收和发射装置,接收器发射频码有两种类型,即固定码滚动码两种,滚动码是固定码的升级换代产品,当前凡有保密性要求的场合,都使用滚动编码方式。当前场子使用全是滚动码,解决滚动码方法有“侦码器”来获取,等到频码定位效果是很完美的,场子一般使用的都是无线电定位器,平时咱们经常见到的都是红外线定位器,希望大家分清楚。定位器

    定位器手机定位

    手机定位技术有两种,一种是基于GPS的定位,一种是基于移动运营网的基站的定位。

    基于GPS的定位方式是利用手机上的GPS定位模块接收GPS卫星所发出的信号,利用这些信号进行导航定位。

    基站定位则是利用基站对手机的距离的测算距离来确定手机位置的。后者不需要手机具有GPS定位能力,但是精度很大程度依赖于基站的分布及覆盖范围的大小,有时误差会超过一公里。前者定位精度较高。此外还有利用Wifi在小范围内定位的方式。

    定位器基站的定位

    手机定位是利用GSM移动通信网的蜂窝技术来实现位置信息的查询,GSM无线通信网是由许多像蜜蜂蜂窝一样的小区构建而成的,每个小区都有自己的编号,通过手机所在小区的识别号就可以知道手机所在区域。当前手机小区定位技术尚在完善之中,市区精度范围大致在10米左右,郊区精度范围大致在10米~5米左右,随着移动公司技术的不断发展,相信精度会进一步提高到10米范围内。

    同时当前显示的地标名还在优化之中,随着进一步优化,地标将更加准确。当前手机定位有两种方式,一种是WAP版的,还有一种是短信版本。短信版的手机定位使用起来相对简单一点,WAP版本的手机可以通过地图显示出你的具体位置。 只要有相应接收设备,就能够接收任何通话信息,手机的通信过程,这就是使用手机把语言信号传输到移动通信网络中,再由移动通信网络将语言信号变成电磁频谱,通过通信卫星辐射传送到受话人的电信网络中,受话人的通信设备接收到无线电磁波,再转换成语言信号接通通信网络。

    因此,手机通信是一个开放的电子通信系统,只要有相应的接收设备,就能够 接收任何时间、任何地点、任何人的通话信息。由于手机通信导致失泄密的例子很多,本.拉登的得力助手、基地组织的二号人物阿布。祖巴耶达赫因使用手机暴露藏身地而落网;1996年4月,俄罗斯车臣叛乱分子的头目杜达耶夫因手机泄密,被俄军发射导弹击毙。而随着通信技术的发展,手机已经具有了"自报家门"的功能——如有的手机具备位置服务功能,别人能通过这种服务随时跟踪你的位置;在台湾,如今有一种间谍手机销售很旺,实际上就是一种手机定位器。

    专业手机定位,一般产地美国。原理完全不同于其他几种手机定位。它是直接从空中拦截移动电话信号,通过解码实行2线确定一点。最恐怖的是这类定位器不仅让被监听人毫无察觉,除了软件支持还要硬件支持.在国内被禁止.

    定位器CNMA定位

    CNMA定位技术是基于位置业务开发的定位技术,采用Client/Server方式。它将无线辅助AGPS和高级前向链路AFLT三角定位法两种定位技术有机结合,实现高精度、高可用性和较高速度定位。在这两种定位技术均无法使用的环境中,CNMA定位技术会自动切换到Cell ID扇区定位方式,确保定位成功率.

    CNMA定位技术结合了无线网络辅助GPS定位和CNMA三角运算定位,改善了室内定位效果。CNMA三角运算定位弥补无卫星信号下也能完成定位,其他蜂窝电话网络如GSM/GPRS也有类似自定位技术,但由于CNMA是惟一全网同步(通过GPS)网络,因此定位精度更高。无需授权手机定位我要找到你2008

    这是一种新型的手机定位技术。但由于涉及侵犯隐私,而未被广大群众所知晓。这种手机定位并非传统的GPS定位,而是基于对基站信息信号反馈而锁定手机位置。也就是LBS基站定位法。当前为止,这种手机定位手段仅仅限于公安技侦破案时使用。只需要知道手机号码,并且机主开机有信号,就可以锁定机主位置。由于LBS受基站信号、天气、无线电波等信号的干扰,精确度尚不是特别理想。市区约在50M-200M左右。

    定位器三道坎

    定位器手机定位所面临的三道坎

    作为全球拥有移动电话用户数量最多的国家,手机定位服务在中国拥有广阔的应用前景。现阶段,手机定位用户规模依然较小,手机定位占移动运营商增值服务总收益的比重较低,定位业务还受到技术水平等方面的制约。如何有效推动手机定位业务的快速、康发展,成为摆在移动运营商面前的重要课题。分析指出,手机定位虽然面临高速发展的契机,但还需迈过“三道坎”。

    定位器产业链尚不健全商业模式有待完善

    随着运营商与厂商不断提高定位水平,技术方面对手机定位的障碍将越来越小,但手机定位究竟能否成为运营商在3G时代的“杀手级应用”,还取决于运营商能否找到更能吸引用户的商业模式,能否培养用户的使用习惯以及能否构建更加完善的产业链。

    定位器准确性

    对于GPS系统定位的准确性,用户的期望不断提升。如今的用户不仅希望能够在传统的“GPS友好”环境中利用卫星的明确视线(LOS)增加导航准确性,也希望在车库、隧道等“非GPS友好”环境中同样如此。这就意味着更快的首次定位时间(TTFF)、更强的可靠性以及更普遍的可用性。

    因此,在后装领域,耦合传感器得到了更多的使用,如回转仪和加速计。在前装市场中,航位推算系统则得到了更多的使用。航位推算系统通过汽车数据总线接入现有系统,如里程表、单轮速度信息和其他用来确定速度和方向的传感措施。

    利用汽车数据系统的GPS设备,其优势在于无需使用那些价格昂贵的传感器,而是轻松利用汽车数据。如果GPS系统能够很好的利用汽车组件,不论是辅助刹车系统(ABS,大部分美国和欧洲汽车的标准)中那些单轮速度传感器,还是稳定性控制系统(欧洲使用较多),或是罗盘(美国使用较多),它都能够从根本上改善导航的准确性。8cm×5cm×1cm-个人手持定位器

    使用航位推算设备时,为了提高工作效率,必须满足以下三个条件:数据测量务必准确,以提供精确、有效的信息;提供数据的时间间隔不可过长;数据传输必须在几十毫秒内完成。没有这些有效的航位推算信息作补充,GPS系统就会受到限制。

    用户的耐心是有限的,因此快速、智能的启动过程十分重要。GPS系统启动越快,使用就越快。然而更重要的是,在启动过程中,也就是司机驾车离开停车场时那关键的几秒钟,如果设备能够与汽车系统保持通信状态,对于获知速度、车轮转速等信息十分重要。这确保了GPS定位能够立即得到其他数据的补充,提高了首次定位的准确性,缩短了定位时间。

    定位器金属定位

    金属定位器探测系统包括:瓦隆金属定位器,MC1微电脑、一个帆布背包(内有装有天线的全球定位系统)、一个全球定位系统信息接收站。便携电脑中装有瓦隆分析评估软件。全套器材组装简单,操作人员只需经很少的训练时间即可操作该系统。MC1微电脑(装于定位器)以曲线的形式实时描绘测量得到的磁通量值。

    全球定位系统定位信息每秒钟刷新一次。操作者可分析任何被怀疑是未爆弹的目标。该系统同时可以米或英尺为单位为后继部队打印出所有目标列表及1:1的地形图。目标列表和地形图都可反映该区域,并由全球定位系统精确定位其经度和纬度。

    ZPQ阀门定位器概述

    ZPQ-2000(EP2000)电气阀门定位器与调节阀配套使用把调节器输出的信号转换成驱动调节阀的气信号,克服填料函与阀杆的磨擦力,克服介质压差对调节阀阀芯不平衡力,提高阀门的动作速度,可实现分程控制(段幅信号)可改变阀的作用方式可控制非标准操作压力的各种类型气动执行机构。

    ZPQ阀门定位器技术参数和性能

    额定行程:0~(10~100)mm 0~(50°~ 90°)角行程(转角行程)

    耗 气 量: 单作用:450L/h 双作用:3600 L/h

    输入信号: 4~20mA.DC 0~10mA.DC(可分程)

    输出特性: 线性常规型:(等百分比非线性特殊型)

    环境温度: -35℃~+80℃(本质安全型为-20℃~+60℃)

    相对温度:5%~100%

    防爆型式:隔爆型、本安型、普通型

    输入阻抗:4~20mA.DC/300±10Ω(20℃时)

    0~10mA.DC/1000±30Ω(20℃时)

    气源接口:M10╳1(联接铜管为Ф6)

    电源接口:M22╳1.5

    壳体材料:铝合金

    外型尺寸:203╳160╳105(mm)

    重 量:2.8kg

    ZPQ阀门定位器产品特点

    ● 可以克服阀内零件的磨损阻力和由于被调介质压力变换引起的阀芯不平衡力,从而改善调节阀工作特性。

    ● 提高气动调节阀动作速度

    ● 可改变气动调节阀作用方式

    ● 可实现分程控制

    ● 可操作各种弹簧压力范围的气动调节阀

    ● 可适用于10~100mm各类直行程和0~(50°~90°)等各类角行程气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀

    FISHER定位器DVC6000系列FISHER定位器

    DVC6000系列FISHER定位器是可以通信、基于微处理器把电信号转换成气动信号的仪表。除了将电信号转换成气动信号这一传统功能外,DVC6000系FISHER定位器还可以用HART通信协议,很容易地访问对

    过程操作至关重要的信息。这一功能可以在阀门附近或在现场接线盒处用375型通信器、控制室内用个人计算机或系统操作台实现。利用HART通信协议可以将信息集成到控制系统中去或以单个回路为基础来采集。 DVC6000系列FISHER定位器可用于单作用或双作用执行机构。阀门定位器接收阀门行程位置的反馈以及供气压力和执行机构的气动压力。这就使得仪表不仅能够诊断它自身,而且能够诊断它所安装的阀门和执行机构。为我们提供经济且有效的维修信息,使得我们在实际需要时就能对仪表和阀门进行必要的维修。 接线是经济的,因为DVC6000系列FISHER定位器采用2线制4-20mA的回路供电。为低成本地替换现有的模拟量仪表准备了条件。DVC6000系列FISHER定位器的2线制设计的特点避免了高成本地分开敷设供电与信号线路。

    气动控制阀分类

    气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向,并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。

    控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。 除上述三类控制阀外,还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件,包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上,逻辑元件基本上和方向控制阀相同,仅仅是体积和通径较小,一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来,随着气动元件的小型化以及PLC控制在气动系统中的大量应用,气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。  从控制方式来分,气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中,通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作;连续控制系统中,除了要用压力、流量控制阀外,还要采用伺服、比例控制阀等,以便对系统进行连续控制。气动控制阀分类如图4.1。

    气动控制阀比较

    气动控制阀和液压阀的比较

    (一) 使用的能源不同

    气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法,根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路,便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。

    (二) 对泄漏的要求不同

    液压阀对向外的泄漏要求严格,而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说,除间隙密封的阀外,原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。

    对气动管道来说,允许有少许泄漏;而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。

    (三) 对润滑的要求不同

    液压系统的工作介质为液压油,液压阀不存在对润滑的要求;气动系统的工作介质为空气,空气无润滑性,因此许多气动阀需要油雾润滑。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料,或者采取必要的防锈措施。

    (四) 压力范围不同

    气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内,少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高(通常在50Mpa以内)。若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。

    (五) 使用特点不同

    一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻,易于集成安装,阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展,已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接,也可与电子器件一起安装在印刷线路板上,通过标准板接通气电回路,省却了大量配线,适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合。

    气动薄膜调节阀概述

    调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。尽管调节阀得到广泛的使用,调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行及最少的维修量。

    调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

    气动薄膜调节阀发展历程

    气动薄膜调节阀简称为调节阀,由执行机构和调节机构构成。气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:

    20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。

    30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

    40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

    50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。

    气动薄膜套筒调节阀

    60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

    70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。

    80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。

    90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

    调节阀结构组成 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀,偏心蝶阀等。

    调节阀种类 按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源、结构等方式进行了分类,其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类,6种为直行程,3种为角行程。

    气动薄膜调节阀类别

    气动薄膜调节阀按用途和作用

    a.两位阀:主要用于关闭或接通介质;

    b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;

    c.分流阀:用于分配或混合介质;

    d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    气动薄膜调节阀按主要参数

    1 按压力分类

    (1)真空阀:工作压力低于标准大气压;

    (2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;

    (3)中压阀:PN2.5~6.4MPa;

    (4)高压阀:PNl0.0~80.OMPa,通常为PN22、PN32;

    (5)超高压阀:PN≥IOOMPa。

    2 按介质工作温度分类

    (1)高温阀:t>450℃;

    (2)中温阀:220℃≤t≤450℃;

    (3)常温阀:-40℃≤t≤220℃;④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

    气动薄膜调节阀常用分类法

    这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类:

    (1)单座调节阀;

    (2)双座调节阀;

    (3)套筒调节阀;

    (4)角形调节阀;

    (5)三通调节阀;

    (6)隔膜阀;

    (7)蝶阀;

    (8)球阀;

    (9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为角行程。

    这九种产品亦是最基本的产品,也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。

    气动薄膜调节阀特殊用途

    (1)软密封切断阀;

    (2)硬密封切断阀;

    (3)耐磨调节阀;

    (4)耐腐蚀调节阀;

    (5)全四氟耐蚀调节阀

    (6)全耐蚀合金调节阀;

    (7)紧急动作切断或放空阀;

    (8)防堵调节阀;

    (9)耐蚀防堵切断阀;

    (10)保温夹套阀;

    (11)大压降切断阀;

    (12)小流量调节阀;

    (13)大口径调节阀;

    (14)大可调比调节阀;

    (15)低S节能调节阀;

    (16)低噪音阀;

    (17)精小型调节阀;

    (18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀;

    (19)水处理专用球阀;

    (20)烧碱专用阀;

    (21)磷铵专用阀;

    (22)氯气调节阀;

    (23)波纹管密封阀……

    气动薄膜调节阀驱动能源

    流通能力Cv值(流量系数)是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。

    根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。

    调节阀流量特性 调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

    气动薄膜调节阀特性

    气动薄膜调节阀等百分比特性

    等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

    气动薄膜调节阀线性特性

    线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。

    气动薄膜调节阀抛物线特性

    流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

    从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。

    气动薄膜调节阀部件材料

    PN

    阀体、上阀盖、下阀盖

    阀芯、阀杆、阀座

    垫片

    填料

    16

    HT200

    1Cr18Ni9

    石棉橡胶板

    聚四氟乙烯

    40

    ZG25

    1Cr18Ni9

    石棉橡胶板

    聚四氟乙烯

    64

    1Cr18Ni9

    1Cr18Ni9

    石棉橡胶板

    聚四氟乙烯

    气动薄膜调节阀性能参数

    DN/㎜

    PN

    环境温度/℃

    固有流量特性

    气源最大压力/MPa


      
      
      

    25~300

    16,40,64

    -30~60

    直线、等百分比

    0.25


      
      
      

    DN

    /㎜

    流通能力

    行程/㎜

    配用执行器型号

    灰铸铁阀


      
      
      

    单座

    双座

    PN

    工作压力/MPa

    介质温度/℃


      
      
      

    25

    8

    10

    16

    ZMA-2

    16

    1.6

    ≤200

    32

    12

    16


      
      
      
      
      

    40

    20

    25

    25

    ZMA-3


      
      
      

    50

    32

    40


      
      
      
      
      

    65

    50

    63

    40

    ZMA-4


      
      
      

    80

    80

    100


      
      
      
      
      

    100

    120

    160


      
      
      
      
      

    125

    200

    250

    60

    ZMA-5


      
      
      

    150

    280

    400


      
      
      
      
      

    200

    450

    630


      
      
      
      
      

    250


      

    1000

    100

    ZMA-6


      
      
      

    300


      

    1600


      
      
      
      

    压力控制阀电磁阀

    压力控制阀是制压力的阀的总称。 下面给大家举例:电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀。

    压力控制阀工作原理

    电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或露出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置运动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

    压力控制阀分类

    直动式电磁阀:

    原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

    特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

    分布直动式电磁阀:

    原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

    特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

    先导式电磁阀:

    原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

    特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

    压力控制阀需要注意的特性

    压力控制阀安全性

    1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

    2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。

    3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

    压力控制阀适用性

    1.介质特性

    1.1质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF—Y用于液体, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。

    1.2介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。

    1.3介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。

    1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。

    1.5介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通,请作特殊要求提出。

    1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

    2.管道参数

    2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F,中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF—Z2/1等。

    2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。

    2.3工作压差

    最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

    3.环境条件

    3.1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。

    3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀

    3.3环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。

    3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀

    3.5环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

    4.电源条件

    4. 1根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

    4.2电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。

    4.3电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。

    4.4应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

    5.控制精度

    5.1普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀;Z3CF三位常开电磁阀,具有微启,全开和关闭三种流量;

    ZDF-Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

    5.2动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。

    5.3泄漏量

    样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。

    压力控制阀可靠性

    1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

    2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又

    很大时,可作特殊订货以降低功耗。

    3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。

    4、动作可靠性

    严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。

    压力控制阀经济性

    它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。

    经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

    更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

    安装注意事项如下:

    1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。

    2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

    3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

    4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

    5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

    气压传动简介

    气压传动(气动) pneumaticpower transmission

    气压传动的特点是:工作压力低,一般为0.3~0.8兆帕,气体粘度小,管道阻力损失小,便于集中供气和中距离输送,使用安全,无爆炸和电击危险,有过载保护能力;但气压传动速度低,需要气源。

    气压传动简史

    1829年出现了多级空气压缩机,为气压传动的发展创造了条件。1871年风镐开始用于采矿。1868年美国人G.威斯汀豪斯发明气动制动装置,并在1872年用于铁路车辆的制动。后来,随着兵器、机械、化工等工业的发展,气动机具和控制系统得到广泛的应用。1930年出现了低压气动调节器。50年代研制成功用于导弹尾翼控制的高压气动伺服机构。60年代发明射流和气动逻辑元件,遂使气压传动得到很大的发展。

    气压传动组成

    气压传动由气源、气动执行元件、气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由Link title压缩机提供。气动执行元件把压缩气体的压力能转换为机械能,用来驱动工作部件,包括气缸和气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向、压力和流量,相应地分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。气动辅件包括:净化空气用的分水滤气器,改善空气润滑性能的油雾器,消除噪声的消声器,管子联接件等。在气压传动中还有用来感受和传递各种信息的气动传感器。

    气动执行机构简介

    齿轮齿条式

    气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

    气动执行机构工作原理

    当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

    反之,当压缩空气从B管咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

    以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。

    气动执行机构特点

    紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。

    铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。

    缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。

    气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换。

    气源孔符合 NAMUR 标准。

    气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。

    输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。

    两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。

    相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。

    可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。

    根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

    气动执行机构气动执行器分类

    执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型。

    气动执行机构双作用执行机构

    执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。

    双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例:

    齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得,如图4所示。且磨擦阻力小效率高。如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下,双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%

    气动执行机构单作用执行机构

    SPRINGRETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。

    以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中,输出力矩是在两个不同的操作过程中所得,根据行程位置,每一次操作产生两个不同的力矩值。

    弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第一种状况:输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度位置,由于弹簧压缩产生反作用力。

    力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况:输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得,称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下,由于弹簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。在每种情况下,通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系,有可能获得不平衡力矩,在弹簧复位应用中可获得两种状况:失气开启或失气关闭。在正常工作条件下,弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50%。

    气动执行机构阀门的分类

    球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游),球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时。

    蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时,阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小。

    旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。阀门在关闭时力矩最大。由于有受压力的影响,在余下的操作中始终保持较高的力矩。

    执行机构定义

    对于执行机构最广泛的定义是:一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。

    因为越来越多的工厂采用了自动化控制,人工操作被机械或自动化设备所替代,人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用,更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合,自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭,阀门执行机构能阻止危险进一步扩散同时将工厂损失减至最少。对一些高压大口径的阀门,所需的执行机构输出力矩非常大,这时所需执行机构必须提高机械效率并使用高输出的电机,这样平稳的操作大口径阀门。

    执行机构分类

    以电能、压缩空气或压力油为动力,输出与控制信号相对应的转角或直线位移,以一定转矩或推力推动调节机构,从而完成生产过程参数控制要求的装置,也称执行器。根据采用动力源的不同,通常有电动执行机构,气动执行机构,液动执行机构等。执行机构是自动控制系统的重要环节。它接受来自控制仪表或人工给定的控制信号,对其进行功率放大,然后转换为输出轴的相应的角位移或直线位移,用以推动各种调节机构,如调节阀、风门挡板等,改变被调介质流量,以完成各种过程参数的自动控制或人工手动控制。执行机构的动作规律通常是线性的,也有采用等百分比型的。其控制信号有连续的电流信号,也有断续的电压信号或脉冲信号。

    目前最常用的执行机构是电信号气动长行程执行机构和电动执行器。

    执行机构电信号气动长行程执行机构

    以压缩空气为动力,可直接接受标准电流控制信号的气动执行机构,具有动作平稳,推力大,精度高,本质防爆,易于实现所要求的控制规律等特点。其多数品种带有断电源、断气源、断电信号的“三断”自锁保位功能,使用安全性高。

    图1为气动执行机构原理框图。气动执行机构由自动工作系统和各种辅助装置两大部分组成。前者包括电-气转换器、定位器、气缸、连杆等部件,后者包括手操机构、“三断”自锁装置、阀位变送器、行程开关等。电-气转换器将电流控制信号变为气压控制信号。按力平衡原理工作的定位器和作为动力部件的气缸以及连杆等构成的自动工作系统的功能是使执行机构的输出角位移与输入控制信号相对应。手操机构用于装置调整和就地应急操作。“三断”自锁装置由气源、电源、电信号的监控回路和断气源时的锁紧装置构成。当上述故障之一发生时,执行机构输出保位,保证设备和运行安全。阀位变送器将执行机构的输出角位移转变为相应的电流信号,行程开关用来发出极限位置的开关量信号。

    图1 气动执行机构原理框图

    功能完善的带“三断”保护的气动执行机构广泛用于各个工业部门。但其结构复杂,维护工作量较大。常见的气动执行机构有仅带断气源保护功能的气动执行机构,气动隔膜调节阀,脉冲电信号气动长行程执行机构等。前两者结构简单,后者采用脉冲控制,安全性好。

    执行机构电动执行器

    分角行程、直行程两大类。根据信号制和全行程时间的不同,又分基型品种和多个派生品种。在自动控制系统中,它们和不同型号电动操作器配用,可实现过程参数的自动控制,控制系统的手动/自动双向无扰切换,中途限位及远方手操等功能。

    电动执行器由伺服放大器和伺服机构两大部件配套组成。图2为电动执行器原理框图。它是一个位置自动控制系统。来自控制仪表的控制信号和由位置发送器返回的阀位反馈信号的偏差,经伺服放大器进行功率放大,然后驱动伺服电机,使减速器推动调节机构朝减小偏差方向转动,输出轴最后稳定在与控制信号相对应的转角位置上,电动操作器的作用是进行控制系统的手动/自动切换及远方手动操作。

    图2 电动执行器原理框图

    1—伺服放大器; 2—电动操作器; 3—伺服机构;4—伺服电机; 5—减速器; 6—位置发送器

    执行机构阀门与自动化

    为了成功的实现过程自动化,最重要的是要确保阀门自身能够满足过程及管道内介质的特殊要求。通常生产过程和工艺介质能够决定阀门的种类,阀芯的类型以及阀内件和阀门的结构和材料。

    阀门选择好后接下来就要考虑自动化的要求即执行机构的选择。可以简单的按两种基本的阀门操作类型来考虑执行机构。

    1.旋转式阀门(单回转阀门)

    这类阀门包括:旋塞阀、球阀、蝶阀以及风门或挡板。这类阀门需要已要求的力矩进行90度旋转操作的执行机构

    2.多回转阀门

    这类阀门可以是非旋转提升式阀杆或旋转非提升式杆,或者说是他们需要多转操作去驱动阀门到开或关的位置。这类阀门包括:直通阀(截止阀)、闸阀、刀闸阀等。作为一种选择,直线输出的气动或液动气缸或薄膜执行机构也开来驱动上述阀门。

    目前共有四种类型的执行机构,它们能够使用不同的驱动能源,能够操作各种类型的阀门。

    1.电动多回转式执行机构 电动执行机构

    电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母,阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。

    多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏,安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源,同时当安全力矩被超过时,力矩感应装置也会切断电机电源,位置开关用于指示阀门的开关状态,安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。

    这种类型执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内,在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是,当电源故障时,阀门只能保持在原位,只有使用备用电源系统,阀门才能实现故障安全位置(故障开或故障关)

    2.电动单回转式执行机构

    这种执行机构类似于电动多回转执行机构,主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能,例如:使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能。

    单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上,通常输出力矩可达800公斤米,另外应为所需电源较小,它们可以安装电池来实现故障安全操作。

    3.流体驱动多回转式或直线输出执行机构

    这种类型执行机构经常用于操作直通阀(截止阀)和闸阀,它们使用气动或液动操作方式。结构简单,工作可靠,很容易实现故障安全操作模式。

    通常情况下人们使用电动多回转执行机构来驱动闸阀和截止阀,只有在无电源时才考虑使用液动或气动执行机构。

    4.流体驱动单回转式执行机构

    气动、液动单回转执行机构非常通用,它们不需要电源并且结构简单,性能可靠。它们应用的领域非常广泛。通常输出从几公斤米到几万公斤米。它们使用气缸及传动装置将直线运动转换为直角输出,传动装置通常有:拨叉、齿轮齿条,杠杆。齿轮齿条在全行程范围内输出相同力矩,它们非常适用于小尺寸阀门,拨叉具有较高效率在行程起点具有高力矩输出非常适合于大口径阀门。气动执行机构一般安装电磁阀、定位器或位置开关等附件来实现对阀门的控制和监测。

    这种类型执行机构很容易实现故障安全操作模式。

    执行机构选择要素

    选择一台合适的阀门执行机构类型和规格时必须考虑下列要素:

    执行机构驱动能源

    最常用的驱动能源是电源或流体源,如果选择电源为驱动能源,对于大尺寸阀门一般选用三相电源,对于小尺寸阀门可选用单相电源。一般电动执行机构可有多种电源类型供选择。有时也可选直流供电,此时可通过安装电池实现电源故障安全操作。

    流体源种类很多,首先可以是不同的介质如:压缩空气、氮气、天然气、液压流体等,其次它们可以具备各种压力,第三执行机构具有各种尺寸以提供输出力活力矩。

    执行机构阀门类型

    当选择阀门用执行机构时,必须要知道阀门的种类,这样才可以选择正确的执行机构类型。有些阀门需要多回转驱动,有些需要单回转驱动,有些需要往复式驱动,它们影响了执行机构类型的选择。

    通常多回转的气动执行机构比电动多回转执行机构价格要贵,但是往复式直行程输出的气动执行机构价格比电动多回转执行机构便宜。

    执行机构力矩大小

    对于90度回转的阀门如:球阀、碟阀、旋塞阀,最好通过阀门厂商获得相应阀门力矩大小,大部分阀门厂商是通过测试阀门在额定压力下阀门所需的操作力矩,他们将这一力矩提供给客户。对于多回转的阀门情况有所不同,这些阀门可分为:往复式(提升式)运动-阀杆不旋转、往复式运动-阀杆旋转、非往复式-阀杆旋转,必须测量阀杆的直径,阀杆连接螺纹尺寸已决定执行机构规格。

    执行机构执行机构选型

    一旦执行机构类型和阀门所需驱动力矩确定了,就可以使用执行机构厂商提供的数据表或选型软件进行选型。有时还需考虑阀门操作的速度和频率。

    流体驱动的执行机构可调节行程速度,但是三相电源的电动执行机构只有固定的行程时间。

    部分小规格的直流电动单回转执行机构可调节行程速度。

    执行机构开关控制

    自动控制阀最大的好处是可以远距离的操作阀门,这就意味着操作人员可以坐在控制室控制生产过程而不需要亲临现场去人工操作阀门的开和关。人们只需铺设一些管线连接控制室和执行机构,驱动能源通过管线直接激励电动或气动执行机构,通常用的4-20mA信号来反馈阀门的位置。

    执行机构连续控制

    如果执行机构被要求用于控制过程系统的液位、流量或压力等参数,这是要求执行机构频繁动作的工作,可以用4-20mA或0~10V的模拟量作为控制信号,然而这个信号可能会和过程一样频繁的改变。如果需要非常高频率动作的执行机构,只有选择特殊的能频繁启停的调节型执行机构。当一个过程中需要多台执行机构时,可以通过使用数字通讯系统将各个执行机构连接起来,这样可大大降低安装费用。数字通讯回路可以快速高效的传递指令和收集信息。目前有多种通讯方式如:FOUNDATION FIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和专为阀门执行机构设计的PAKSCAN等。数字通讯系统不单单可以降低投资费用,它们还可以收集大量阀门信息,这些信息对于阀门的预测性维护程序非常有价值。

    执行机构预测性维护

    操作人员可以借助内置的数据存储器来记录阀门每次动作时力矩感应装置测得的数据,这些数据可以用来监测阀门运行的状态,可以提示阀门是否需要维修,也可以用这些数据来诊断阀门。

    针对阀门可以诊断如下数据:

    1.阀门密封或填料摩擦力

    2.阀杆、阀门轴承的摩擦力矩

    3.阀座摩擦力

    4.阀门运行中的摩擦力

    5.阀芯的所受的动态力

    6.阀杆螺纹摩擦力

    7.阀杆位置

    上述大部分数据存在于所有种类的阀门,但着重点不同,例如:对于蝶阀,阀门运行中的摩擦力是可以忽略的,但对于旋塞阀这个力数值却很大。

    不同的阀门具有不同的力矩运行曲线,例如:对于楔式闸饭,开启和关闭力矩都非常大,其它行程时只有填料摩擦力和螺纹摩擦力,关闭时,液体静压力作用在闸板上增加了阀座摩擦力,最终楔紧效应使力矩迅速增大直到关闭到位。所以根据力矩曲线的变化可以预测出将会发生的故障,可以对预测性维护提供有价值的信息。

    执行机构智能变频控制

    执行机构在工作过程中,由于电机的频繁启动,导致工作时额定频率的变化,通过智能变频控制可使频率达到额定值

    例如:由于电阻或外力原因,电机启动速度变慢,导致执行机构行程控制的误差,运用智能变频控制,可以改变输入转速,从而使执行机构的工作更可靠和稳定

    执行器定义

    执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体。它在自动化控制系统中的作用是接受来自调节器或计算机(DCS、PLC等)发出的信号,以其在工艺管路的位置和特性,调节工艺介质的流量,从而将被控自动化仪表在生产过程所要求的范围内。

    执行器基本构成

    执行器类型

    在过程控制系统中,执行器由执行机构和自动化调节机构两部分组成。自动化调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数,使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信号把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。它也采用适当的执行元件,但要求与调节机构不同。执行器直接安装在生产现场,有时工作条件严苛。能否保持正常工作直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。

    执行器结构

    自动化控制技术工具中接受控制信号并对受控对象施加控制运行作用的装置。执行器按所用驱动能源分为气动、电动和液压执行器3类。

    执行器分类

    (1)执行器按所用驱动能源分为气动、电动和液压执行器三种。

    (2)按输出位移的形式,执行器有转角型和直线型两种。

    (3)按动作规律,执行器可分为开关型、积分型和比例型三类。

    (4)按输入控制信号,执行器分为可以输入空气压力信号、直流电流信号、电接点通断信号、脉冲信号等几类。

    执行器工作原理

    在齿轮级,发动机的转速可通过两套齿轮传送到输出杆上。主减速器由行星齿轮完成,副减速器由蜗轮实现,它被一套绷紧的弹簧固定在中心位置。在发生过载的情况下,也就是输出杆超过了弹簧的设定转矩时,中央蜗轮会发生轴向位移,对开关及信号装置进行微调,为系统提供保护。 受由外部变化控制杆操纵的耦合的作用,输出杆在发动机工作时与蜗轮耦合,在手动操作时与手轮耦合。当发动机不工作时,可以很容易地断掉电机驱动,并且只需压一下控制杆即可连上手轮。由于电机驱动优先于手动操作,因此当发动机再次启动时,会自动发生反向动作。这样就可以避免当发动机运转时还开启手轮,有利于保护系统。

    由于手轮直接与输出杆耦合,因此可以保证在内部齿轮失灵或损坏时阀门的正常手动操作。

    安装在齿轮上的开关与信号装置是一个密封外壳,保护其内部的元件实现以下功能:

    l 本地或远程显示阀门位置

    l 执行器/阀门的过载保护

    l 限定阀门行程范围

    l 电气接口

    执行器在不同型号阀门上的安装是通过输出杆来完成的,它可适用于现有的多种阀杆组态。

    执行器双作用

    双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例。齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得,如图4所示。且磨擦阻力小效率高。如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下,双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%

    执行器单作用

    单作用执行机构的选用以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中,输出力矩是在两个不同的操作过程中所得,根据行程位置,每一次操作产生两个不同的力矩值。弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第一种状况:输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度位置,由于弹簧压缩产生反作用力,力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况:输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得,称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下,由于弹簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。

    执行器直行程阀

    1、直通单座阀

    所谓单座是指阀体内只有一个阀芯和一个阀座。其特点是结构简单、泄漏量小(甚至可以完全切断)和允许压差小。因此,它适用于要求泄漏量小,工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差,防止阀门关不死。

    2、直通双座阀

    直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比,流通能力约大20%~25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消,但上、下两阀芯不易同时关闭,因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大,泄漏量要求不高的干净介质场合,不适用于高粘度和含纤维的场合。

    3、角形阀

    角形调节阀的阀体为直角形,其流路简单,服力小,适用于高压差、高粘度、含悬浮物和颗粒状物料流量的控制。一般使用于底进侧出、此种调节阀稳定性较好。在高压场合下,为了延长阀芯使用寿命,可采用侧进底出,但在小开度财容易发生振荡。

    执行器角行程阀

    1、蝶阀

    蝶阀[图8-2(g)]的挡板以转轴的旋转来控制流体的流量。它由阀体、挡板、挡板轴和轴封等部件组成。其结构简单、体积小、重量轻、成本低、流通能力大,特别适用于低压差、大口径、大流量气体和带有悬浮物流体的场合,但泄漏量较大。其流量特性在转角达到70&ordm;。前和等百分比特性相似,70&ordm;以后工作不稳定,特性也不好,所以蝶阀通常在0&ordm;~70&ordm;转角范围内使用。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

    2、球阀

    球阀,标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门,球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,V型球阀。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。

    3、凸轮挠曲阀

    凸轮挠曲阀又称偏心旋转阀,也是一种新型结构的调节阀。其球面阀芯的中心线与转轴中心偏离,转轴带动阀芯偏心旋转,使阀芯向前下方进入阀座。

    偏心旋转阀具有体积小,重量轻,使用可靠,维修方便,通用性强,流体阻力小等优点,适用于粘度较大的场合,在石灰、泥浆等流体中,具有较好的使用性能。

    执行器解决方案

    执行器(final controlling element)是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。

    执行器行业随着业务的不断扩大和客户的增多,销售人员在管理起客户来感觉非常的吃力,他们表示,管理30个客户用电子表格还是可以接受的,就不知道怎么办了。同时对企业老总来说销售人员的离职,销售过程的管理等都遇到了很大的麻烦。为了提高公司的销售业绩,方便销售人员对客户的管理和老总对销售人员和客户的管理, 客户是企业最宝贵的资源,而执行器行业的客户资源高度集中,因此客户资源的管理对于节能设备来说显得尤为重要。但是随着公司销售网点的不断增加,客户资料往往都分散在各分支机构,而对于客户资源的管理也只局限于相关销售人员,机构与机构,总部与机构甚至同一机构的两个销售人员之间,客户信息往往不能共享,最头疼的是,一旦销售人员离职,那么公司就会流失相当一部分客户,长此以往,后果堪忧。因此,建立一套科学的客户关系管理体系,搭建高效持久的客户资源共享平台.

    执行器优势

    执行器企业通过应用CRM系统,能够建立起完善、高效、灵活、集成的营销信息化平台,实现了下列目标,并且帮助了企业在激烈的市场竞争中取得优势:

    >1、 全面有效的管理客户信息资源与市场竞争信息;

    >2、 全程掌握销售中机会线索、采购、销售、合同、费用、服务、关怀等每个细节;

    >3、 全方位多角度的客户、销售、应收帐款分析为决策提供了依据;

    >4、 全新的服务关怀管理思想贯穿售前、售中、售后;

    >5、 全员实现协同办公、信息发布共享、文档集中管理

    >6、客户关系管理系统能够使销售人员方便快捷的管理客户,详细记录客户信息,免去每天查找传统的记事本时的麻烦;系统每天会提醒销售人员去做今天应该去做的事情;同时可以方便的确定客户类型,便于对重要客户的跟踪工作,提高工作效率。

    >7、销售员工管理系统能够记录销售人员联系业务记录和事件记录,详细记录销售全过程,方便企业掌握客户的所有资料,同时领导可以随时指导销售员的销售进程,及时调整销售,促成销售。实现对所有销售网点的销售人员进行统一管理,方便了领导进行员工考核,同时保证客户资料不会因为员工离职造成流失。

    >8、客户服务管理系统能对客户服务部门的工作进行全程记录与跟踪,客户服务人员可以通过系统实现任务的转交和协同。通过系统能使公司各地的客户服务部门把任务有机的协调起来,即使异地也同样可以在最短的时间内接受任务并实现协同,实现了“24小时内服务到位”的承诺。

    上述简要分析了执行器CRM应用的几个典型方面,面向生产资料市场或生活资料市场时,系统/设备/部件、成品/粗加工产品、药品/食品/饮品、耐用品/快速消耗品等制造品,各自适应的商业模式等有所差别,采用的策略和方法也有所不同。如果您的企业属于生产制造行业,如果您企业的商务组织(销售、服务、市场营销)实施CRM管理。

    执行器控制屏

    控制屏的主要用途是将发电机输出的电能分配给用户负载或用电设备,同时还用以指示柴油发电机的运转情况和在负载变化的情况下保持发电机的电压稳定。在控制屏面板上一般都装有电压表、频率表、电流表、功率表、三相电流转换开关、三相电压转换开关、电压整定旋钮和各种指示灯等。对于机油压力表、机油温度表、蓄电池充电电流表、水温表、起动按钮和起动电锁等部件,有的根据设计要求直接安装在控制屏面板上,有的安装在柴油机仪表盘上。控制屏内部安装的部件主要与发电机采用的励磁方式和柴油机的自动控制有关。柴油发电机组控制屏的内部结构。

    简单的控制屏内部一般都安装有电压调节器、硅整流二极管、变阻器、自动空气开关和电流互感器等部件,较复杂的控制屏内部还要安装过载及短路保护装置、电子调速器、可控硅、继电器以及各种保险装置和小型变压器等电气设备。

    执行器发电机

    一、发电机控制器发展历史 发电机组自动化控制?经历了继电器控制、?大大简化了控制线路?可靠性也随之得到提升?更人性化的地步?也有一些发电机厂家生产小汽油机的一体机?实用且方便。

    二、柴油发电机组结构 柴油发电机组一般由三个部分组成?发动机、发电机和控制器。其中发动机提供动力?发电机将发动机的机械能转换为电能?控制器是发电机组的大脑部分?不但提供发动机的开机、停机、数据测量、数据显示和故障保护功能?而且还提供发电机的电量测量、电量显示和电量保护等功能。

    三、(即仅提供开机、停机和水温高、油压低、超速保护?不提供电量显示?控制面板上尚需安装水温表、油压表、小时计、蓄电池电压表、交流电压表、交流电流表等仪表)?标准型(提供电量显示、提供保护功能?不带通信接口)?高档型(除提供标准型的功能外?还可提供通信接口?可进行遥控、遥测、遥信功能?有些还具备网络接口?可通过因特网进行监控?还有些具备发短信功能?比较适合偏远地区的无人值守机房)。

    四、柴油发电机组试机的检查步骤 柴油发电机组在选购的时候?客户最关心的还是发电机组价格?发电机组根据品牌分有很多种?而且不同的柴油机功率配备的发电机组价格也不一样?柴油发电机组厂家为您介绍一下柴油发电机组价格怎么去比较。

    一问? 询问旧柴油机的购置时间、询问以往的修理情况?更换过哪些主要部件?询问在使用中有什么问题?以便对旧柴油机有一较全面系统的了解。

    二看? 看旧柴油机的标牌和外表。看是哪家工厂生产的?何时出厂的?距离现在有多长时间?看外表的油漆是脱落?部什是否缺损?机型是否被淘汰等。从标牌和外表来判别旧柴油机的新旧程度。

    三试? 进行试机。通过摇转曲轴、扳动飞轮、起动机器等?对旧柴油机作仔细检查。试机是非常重要的一步?具体的检查步骤如下? 1?摇转曲轴?使喷油嘴供油。如喷油嘴发出清脆的声音?说明喷油嘴和柱塞副性能尚好?如轮室内无"哗"等异常的响声?则说明齿轮的磨损不严重。

    2?上下扳动飞轮?如无响声?说明曲轴主轴茎与轴瓦之间的间隙不大。

    3?扳转飞轮?使活塞接近下止点?然后左右晃动飞轮?如无"嗒嗒"声?说明连杆轴茎与瓦之间的磨损不严重。

    4?使气缸减压?摇转曲轴?当去除减压时?如活塞的反弹力大?飞轮迅速回转?说明气缸、活塞、活塞环的磨损程度小。在摇转曲轴时?机油压力表的指针应不低于1或机油批示红标能很快升起?手下压应费力。

    5?起动机器。如容易起动?排烟无色或浅灰?转速稳定无杂音?说明旧柴油机的技术状况是好的。 备注?柴油发电机组的测试过程?最好全部在柴油发电机控制器中进行操作和跟踪监测气压、油压等方面数据的变化。因此?柴油发电机控制器质量的稳定性?设计人性化等方面的要求很高?这款控制器?市场评价很高? 五、如何选购柴油发电机组 企业在选购柴油发电机组时?应该注意哪些问题呢?柴油发电机组广泛用于电信、财政金融部门、医院、学校、商业等部门、工矿企业等特殊用途的独立电源。企业在选购柴油发电机组要有自己的标准。

    1、选购的柴油发电机组性能和质量必须符合有关标准要求 选购通信用柴油发电机组?必须达到GB2820-1997中G3级或G4级规定的要求?同时和《通信用柴油发电机组的进网质量认证检测实施细则》规定的24项性能指标要求?同时要通过中国行业主管部门所设立的通信电源设备质量监督检验中心的严格检验。 选购军事通信用柴油发电机组?必须达到有关GB2820-1997、GJB相关标准和部队有关部门制定《通信电源设备的质量检测标准》规定?并要通过组织部门对设备质量的严格检验。

    2、选购柴油发电机组应考虑的主要因素 选购柴油发电机组应考虑的因素主要有机械与电气性能、机组的用途、负荷的容量与变化范围、自动化功能等。

    1?柴油发电机组的用途。由于柴油发电机组可用于常用、备用和应急等3种情况。因此不同用途对柴油发电机组的要求就有所区别。 ?

    2?柴油发电机组负荷容量。应根据不同用途选择负荷容量和负荷的变化范围?确定柴油发电组机的单机容量和备用柴油发电机组容量。

    3?柴油发电机组的使用环境条件?主要指海拔高度和气候条件? ?

    4?柴油发电机组的选择

    5?选购柴油发电机组要注意发电机与励磁方式

    6?柴油发电机组的自动化功能的选择

    六、发电机控制器三大品牌

    1、英国深海DSE

    2、香港凯讯Harsen 凯讯实业有限公司是一家港资企业。自1997年成立以来?一直从事低压电器产品及发电机组配套产品在中国?包括香港、澳门特区?的销售及推广?为厂家和客户构筑起良好的沟通桥梁。

    3、美国GAC 备注?常用的并车当然是英国深海DSE和美国的AGC配合应用?柴油机控制器方面?香港凯讯Harsen做的也很不错。

    GT气动执行器介绍

    GT气动执行器的执地机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合,不但可以直接带动阀轩,而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。

    GT气动执行器分为正作用和反作用两种形式,所谓正作用就是信号压力增大,推杆向下;反作用形式就是信号压力增大,推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系,信号压力越大,推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展,智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器,采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理,将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器,实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化,才使得GT气动执行器更加智能化。

    由于GT气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点,在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。

    GT气动执行器优点

    GT气动执行器主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。

    GT气动执行器的7大优点

    1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。

    2、止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆长期操作平衡灵活。

    3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。

    4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增设而增大。

    5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,帮球阀的使用寿命大。

    6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。

    7、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。

    GT气动执行器特点

    GT气动执行器是全密封、模块、省位的产品,于90年代初期成的引进国外技术,是国内研究与开发最早的公司,畅销国内及各地欧洲及亚洲国家(销往美国、德国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国等地)。

    GT气动执行器7大特点

    1、内部结构采用双活塞齿轮齿条结构设计,保证输出力矩稳定可靠。采用预载荷弹簧座和预载荷弹簧,保证了可靠的安装与拆卸,减小了产品的体积。且易于更换弹簧数量,使双作用形式易于转化为单作用形式。

    2、内部为齿轮齿条,双活塞设计,输出轴与小齿轮为一体式。

    3、缸体内表面是经过衍磨,轴承垫片(醇缩醛轴垫片)活塞导环有很低的摩擦阻力,能吸收活塞侧向推力。

    4、所有密封,采用永久润滑的丁腈橡胶O型密封圈,在正常操作的环境下,不必再次润滑。

    5、标准轴装配孔为双正四方形,符合ISO5211DIN3337,便于与阀杆连接。并可旋转45°角安装。

    6、供气孔符合NAMUR标准,便于电磁阀直接安装。

    7、工作温度范围-20℃-95℃,特殊温度-50℃-180℃。

    GT气动执行器安装维护

    1、GT气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准,可与阀门直接连接。也可通过过渡支架和接头与任何阀门连接。

    2、安装时必须保证GT气动执行器和旋转轴与阀门轴的同轴度。

    3、管接头及导管内部应清洗干净,无多余物、粉尘及油污等。

    4、GT气动执行器与电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可采用铜管或尼龙管,为防尘及减少噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。

    5、GT气动执行器上的调节螺钉,可以微量调整阀门的开启角度,调整后必须将螺帽锁紧。

    6、安装好后,GT气动执行器与阀门应同时试验,阀门加压至额定压力,GT气动执行器以气源压力0.4~0.7MPa对GT气动执行器的两个进气口进行切换进气,观察阀门的开启和关闭情况,应转动灵活,无卡阻现象,并做反复试验。

    7、安装电磁阀的GT气动执行器,调试时应先用手动装置进行(电磁阀上的红色按扭)调式,然后再通电调试。

    8、GT气动执行器应定期进行维护和保养,定期对GT气动执行器相配合使用的空气对滤器进行放水、排污、正常情况下,六个月检验一次,每年检修一次。

    GT气动执行器优缺点

    气动执行器控制精度较低,双作用气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置。优点是,气动执行器价格便宜,能满足80%以上的工况需求。

    GT气动执行器工作原理说明

    双作用气动执行器的工作原理是:气动执行器一端进气开启,一端进气关闭,跟据客户需要,可以方向可以更换。单作用GTE气动执行器的工作原理是:气动执行器一端进气阀门开启,断气时靠弹簧力关闭阀门。

    GT气动执行器特点

    气动执行器紧凑的双活塞齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。 铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。 气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准 气源孔符合 NAMUR标准。 气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。 输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。 两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。 相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。 可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。 根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

    GT气动执行器分类

    GT气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:GTD执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用GTD气动执行器)。SPRING RETURN (单作用GTE气动执行器)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。

    GT气动执行器双作用GTD气动执行器的选型

    以GTD气动执行机构为例,说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构,在把气动/电动执行机构安装到阀门之前,必须考虑以下因素。

    1、阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。

    2、执行机构的气源压力或电源电压。

    3、执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。

    4、执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的,如执行机构过大,阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小,侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。

    一般地说,我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯,阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。根据阀门使用场合,使用温度,操作频率,管道和压差,流动介质(润滑、干燥、泥浆),许多因素均影响操作力矩,球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游),球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。如图1所示,力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时,蝶阀。蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时,阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于关闭位置。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小,旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。阀门在关闭时力矩最大。由于有受压力的影响,在余下的操作中始终保持较高的力矩。

    气动电磁阀基本信息

    电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀。

    气动电磁阀特点

    在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25毫米。

    在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。

    流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。

    SMC电磁阀公司简介

    时至今 日,SMC已成为世界级的气动元件研发、制造、销售商。在日本本土更拥有庞大的市场网络,为客户提供产品及售后服务。SMC作为世界最著名的气动元件制造和销售的跨国公司,其销售网及生产基地遍布世界。SMC产品以其品种齐全、可靠性高、经济耐用、能满足众多领域不同用户的需求而闻名于世。在日本市场占有率已超过60%的SMC,通过分布于世界51个国家的海外子公司及分销商,将世界各国SMC产品的生产、销售连成一体,为用户提供直接、完善的服务。

    SMC电磁阀主要特点

    1、SMC电磁阀的主要特点电磁阀外漏堵绝,内漏易控,使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出,由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。

    2、电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。3、SMC电磁阀系统简单,便接电脑,价格低谦。电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。

    4、由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。SMC电磁阀动作快递,功率微小,外形轻巧。

    电磁阀响应时间可以短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路,比之其它自控阀反应更灵敏。

    5、设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低,属节能产品;还可做到只需触发动作,自动保持阀位,平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间,又轻巧美观。电磁阀调节精度受限,适用介质受限。

    6、电磁阀通常只有开关两种状态,阀芯只能处于两个极限位置,不能连续调节,(力图突破的新构思不少,但还都处于试验试用阶段)所以调节精度还受到一定限制。

    7、SMC电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

    8、SMC电磁阀型号多样,用途广泛。电磁阀虽有先天不足,优点仍十分突出,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开

    SMC电磁阀产品质量

    SMC的质量标准是全球的,SMC(中国)公司是中国气动行业中第一家率先通过ISO14001环境管理体系认证的企业。曾经有人对赵彤说,如果将SMC产品的质量降低一半、价格也降低一半,其产品可能在中国更有市场。赵彤则将产品分为四类,即高质高价、高质低价、低质高价、低质低价,第三种无疑会被淘汰,第四种的市场空间留给其他竞争对手,高质低价是企业、用户永远追求的目标。SMC绝不会只为眼前的利益,放弃对高质量产品的追求,即进行产品开发时不将中国客户与世界上的其他客户区别对待,而是始终采取高质量的市场策略,耐心地等待中国市场的成熟,培育市场的成熟。

    SMC电磁阀建设发展

    SMC总公司于1994年9月开始在北京投资建厂,当时投资总额为20亿日元,建立了占地面积为20000m2的第一工厂。在北京经济技术开发区,SMC的第一工厂尚未竣工时,就开始了第二工厂的建设。二厂的占地面积为60000m2,相当于一厂的3倍。几年来,SMC(中国)公司似乎是与自己赛跑的人,不断追加投资,投资总额已达120亿日元,注册资金达100亿日元。SMC的策略很简单:建好一座厂房,引进先进设备,培训一批人才,巩固一流业绩。SMC下一步建设的第三工厂的厂址选在北京天竺出口加工区,占地面积更达到180000m2,相当于整个出口加工区面积的45%。为了加强对客户的技术支持和售后服务,SMC(中国)公司设立的营业所已经遍及上海、南京、无锡、天津、哈尔滨、西安等13个大城市。

    SMC电磁阀全球化战略

    SMC在北京建立的大型现代化企业是面向全球的气动元件生产、出口基地。也就是说,SMC在中国的投资是出于全球战略布局的重要选择,而不是出于区域性投资的考虑。

    SMC电磁阀空降精锐部队

    SMC(中国)公司从日本引进了当今世界同行业最精锐的自动化生产设备。全套设备主要包括:全自动精密压铸设备、精密数控加工机床、程控阳极氧化处理生产线、自动化喷漆涂装线、冷压成形机、组装生产线、自动检测机,形成了精密铸造――精密加工――表面处理――组装――出厂检验,完整的气动元件现代化生产工艺流程。

    SMC电磁阀精益求精

    SMC对客户永远不说No,尽力满足客户的各种特殊需求。“精益求精的气动技术,应有尽有的气动元件”是赵彤亲自订下的基调,也是SMC对客户的承诺。SMC气动元件超过11000种基本系列,610000余种不同规格,主要包括气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形式的气缸、摆缸、真空设备、气动仪表元件及设备,以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。SMC(中国)公司正在生产的5大系列气缸(日本制式、美国制式、欧洲制式)和全系列的气动三联件FRL产品均为2000年末、21世纪初最新设计的产品,具有国际一流水平。

    SMC电磁阀本地化管理

    SMC通过派中国年轻的大学毕业生到日本去学习研究,通过在建厂初始阶段请大批的日本工程技术人员到中国工厂进行技术指导,使中国的年轻人能够迅速掌握完整的现代化生产加工工艺。SMC(中国)公司在建厂初期,有60余名日本人进行技术指导。经过几年的努力,公司的生产管理、设备管理、人员管理、资金管理、预决算管理、SMC全球连接核算等管理、技术均由中方人员独立承担,公司仅有5名日本人。在采访中,记者留下了如此深刻的印象:SMC(中国)公司是跨国外商独资企业本地化的典范。

    SMC电磁阀世界广泛合作

    SMC于1967年在澳大利亚迈开了打入国际市场第一步。如今,在39个国家,设立了230个营业所。随着SMC国际行销网络的扩展,SMC在世界市场的占有率已经超过20%。2010年SMC 与北美最大的工业零配件经销商之一,BDI公司,达成战略合作协议。BDI在全球11个国家有130多家分公司(中国的独资子公司是:强强联合,扩大世界市场份额。

    SMC电磁阀大事记

    1993年6月——在清华大学、北京理工大学、哈尔滨工业大学建立了气动技术中心

    1994年9月——SMC(中国)有限公司注册成立

    1995年3月——SMC(中国)有限公司营业部成立

    1995年6月——第一工厂1号栋厂房奠基

    1996年6月——第一工厂1号栋厂房竣工、CYL生产设备搬入

    1996年7月——第一支气缸MBB80-100诞生

    1996年9月——第一批气缸出口日本

    1997年1月——第二工厂建立,第一工厂2号栋厂房,第二工厂1、2号栋厂房竣工

    1997年8月——SMC北京职工宿舍竣工

    1997年9月——SMC北京工厂开业典礼

    1999年8月——第一批气缸出口美国

    1999年9月——通过ISO9002质量体系认证

    1999年10月——第二工厂3号栋厂房竣工、FRL生产设备搬入

    1999年12月——第一批气缸出口欧洲

    2000年4月——第一个FRL产品AR10-M5诞生

    2000年8月——第一批FRL产品出口日本

    2000年8月——第二工厂4、5号栋厂房奠基开工

    2000年8月——第三工厂18万平米土地购入

    2000年10月——建立南京理工大学气动技术中心

    2001年6月——第二工厂4、5号栋厂房竣工

    2001年10月——第三工厂1、2号栋厂房奠基

    2001年11——通过ISO14001环境管理体系认证

    2002年1月——通过ISO9001(2000版)质量管理体系认证

    2002年3月——被评为北京工业外商投资企业100强

    2002年3月——被评为2001年度工业系统出口500强

    2002年6月——上海分公司成立

    2002年6月——上海浦东温控器技术支持中心成立

    2002年10月——SMC上海交通大学气动技术中心成立

    2003年2月——获北京市人民政府颁发的2001-2002年度北京国际经贸外商合作奖

    2003年4月——被评为首都精神文明单位

    2003年6月——被评为北京经济技术开发区5大出口企业和5大实际投资外商企业

    2003年8月——被评为北京市防治非典型肺炎先进单位

    2004年5月——上海分公司土地签字仪式举行

    2004年7月——在2003年度中国机械500强企业名单,SMC(中国)有限公司作为气动行业唯一代表榜上有名(333位)

    2004年9月——SMC(中国)有限公司研发中心奠基典礼

    2004年9月——根据《日本经济新闻》2004年9月21日发布的结果,SMC在2004年度评选选出的日本最佳企业300强中名列第32位

    2005年——北京第四工厂奠基,“SMC中国”被评为“2005年度中国机械500强企业”

    2006年——SMC中国”被评为“2006年度中国机械500强企业”

    2007年——SMC中国”被评为“2007年度中国机械500强企业”

    2008年——SMC中国”被评为“2008年度中国机械500强企业”。“SMC Corporation”被评为“2008年度世界机械500强企业(跃居409名)”

    SMC电磁阀工作原理

    SMC电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于 液压,气动.电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般 都由液压钢控制, 所以就会用到电磁阀. 电磁阀是用电磁控制的 工业设备,用在工业控制系统中调整介质的方向,流量,速度和其 他的参数.电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置 发挥作用,最常用的是单向阀,安全阀,方向控制阀,速度调节阀 等.电磁阀是用电磁的效应进行控制,主要的控制方式由继电器控 制.这样,电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制 的精度和灵活性都能够保证. 图中杆状的物体就是通过电控制的阀杆,利用电磁力可以将阀杆打 开或者关闭. 下面以气动系统为例子说明电磁阀在工业控制中的应用.所谓气动 系统,就是以气体为介质的控制系统.气动系统中,这种能源的介 质通常就是空气.在真正使用的时候,通常把大气中的空气的体积 加以压缩,从而提高它的压力.压缩空气主要通过作用于活塞或叶 片来作功. 气动系统中,电磁阀的作用就是在控制系统中按照控制的要求来调 整压缩空气的各种状态,气动系统还需要其他元件的配合,其中包 括动力元件,执行元件,开关,显示设备及其它辅助设备.动力元 件包括各种压缩机,执行元件包括各种气缸.这些都是气动系统中 不可缺少的部分.而阀体是控制算法得以实现的重要设备.比如单向阀让压缩空气从压缩机进入气罐,当压缩机关闭时,阻止 压缩空气反方向流动;安全阀当储气罐内的压力超过允许限度,可 将压缩空气排出;方向控制阀通过对气缸两个接口交替地加压和排 气,来控制运动的方向;速度调节阀能简便实现执行元件的无级调 速.气路系统: 油路系统: 冷冻系统: A 进气过滤器 J 油箱 P B 冷冻压缩机 空气进气阀 K 恒温旁通阀 Q 冷凝器 C 压缩机主机 L 油冷却器 R 热交换器 D 单向阀 M 油过滤器 S 旁通系统 E F 空气/油分离器 N 回油阀 T 空气出口过滤器 最小压力阀 O 断油阀 G 后冷却器 H 带自动疏水器的水分离器 气动系统的示意图 电磁阀不但能够应用在气动系统中,在油压的系统,水压的系统中 也能够得到相同或者类似的应用,比如低功率不供油小型电磁换向 阀,密封件不需供油,排出的气体不会污染环境,可用于食品,医 药,电子等行业.电磁换向阀,电磁阀技术与控制技术,计算机技术,电子技术相结合,已 经能够进行多种复杂的控制.比如可以把电磁阀应用在智能控制领 域,应用在无线控制技术等方面.电磁阀正是因为能够用电磁进行 控制,所以它能与各种电子系统很好地接口,这也是它得到 广泛应用的一个主要原因. 电磁阀已经广泛地应用在生产的各个领域中,随着电磁控制技术和 制造工艺的提高,电磁阀能够实现更加精巧的控制,为实现不同的 气动系统,液压系统发挥它的作用. 电磁阀的工作原理: 电磁阀的工作原理: 电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同 的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀 体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排 油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后 通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动 机械装置动.这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动.

    SMC电磁阀结构原理

    一:直动式电磁阀有常闭型和常开型二种.常闭型断电时呈关闭状态,当线圈通电时 产生电磁力,使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀,介质 呈通路; 当线圈断电时电磁力消失, 动铁芯在弹簧力的作用下复位, 直接关闭SMC电磁阀有什么作用之处,阀口,介质不通.结构简单,动作可靠,在零压差和微真 空下正常工作. 常开型正好相反. 如小于 φ6 流量通径的电磁阀. (图 一是典型结构图)

    二,分步直动式电磁阀该阀采用一次开阀和二次开阀连在一体,主阀和导阀分步使电磁力 和压差直接开启主阀口. 当线圈通电时, 产生电磁力使动铁芯 和 静铁芯吸合,导阀口开启而导阀口设在主阀口上,且动铁芯与主阀 芯连在一起,此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷,在压力差和电 磁力的同时作用下使主阀芯向上运动,开启主阀介质流通.当线圈 断电时电磁力消失,此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀 孔,此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔,使上腔压力升高,此时 在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀,介质断流.结构合理,动作 可靠,在零压差时工作也可靠.如:ZQDF,ZS,2W 等.(图二是 典型结构图)

    三,间接先导式电磁阀 该系列电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成;常闭型 在未通电时,呈关闭状态.当线圈通电时,产生的磁力使动铁芯和 静铁芯吸合,导阀口打开,介质流向出口,此时主阀芯上腔压力减 少,低于进口侧的压力,形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动, 达到开启主阀口的目的,介质流通.当线圈断电时,磁力消失,动 铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口,此时介质从平衡孔流入,主 阀芯上腔压力增大,并在弹簧力的作用下向下运动,关闭主阀口. 常开式原理正好相反.如:SLA,DF(φ15 以上口径),ZCZ 等. (图三是典型结构图) 电磁阀的选型 一:适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致. 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度. 电磁阀允许液体粘度一般在 20CST 以下,大于 20CST 应注明. 工作压差,管路最高压差在小于 0.04MPa 时应选用如 ZS,2W,ZQDF,ZCM 系列等直动式和分步直动式; 最低工作压差大于 0.04MPa 时 可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应 小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注 意是否有反压差,如有安装止回阀. 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁 阀对介质要求清洁度要好. 注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允 许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时 间调节. 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许 ±10%左右,必须注意交流起动时 VA 值较高. 二,可靠性 电磁阀分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关 闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了. 寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说我国还没有电磁 阀的专业标准,因此选用电磁阀厂家时慎重. 动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列. 三,安全性 一般电磁阀不防水, 在条件不允许时请选用防水型, 工厂可以定做. 电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使 用寿命会缩短或产生其它意外情况. 有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王 (SLF)电磁阀. 爆炸性环境必须选用相应的防爆产品. 四,经济性 有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经 济的产品

    SMC电磁阀适用性

    一、适用控制精度

    a、动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。b、普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀。

    c、泄漏量样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。

    二、适用电源

    a、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

    b、电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。

    c、电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货。

    d、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

    三、适用环境

    a、环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。

    b、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀。

    c、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。

    d、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。

    e、环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。适用介质:

    1、气液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀。

    2、介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命。介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

    3、介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径小于15mm订高粘度电磁阀。

    4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀。介质若是定向流通,且不允许倒流。

    四、适用管道:

    a、根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。

    b、根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径。

    c、工作压差最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。1

    SMC电磁阀故障处理

    如果当SMC电磁阀突然间出现问题,又无配件更换的情况下,可采用如下办法进行应急处理: 1、用手拨动电磁阀接头,直到听见有“嗒”的一声时,用手按住接头,然后用胶布带缠紧,再把输入线插头拔出,作一触一离试验,如有“嗒、嗒”的动作声,则表明已恢复正常,可继续使用。注意上述过程应在点火开关接通状况进行。

    2、如果确认怠速电磁阀损坏,为恢复怠速的作用。应拆下电磁阀,并用合适螺塞堵住,使之不漏气。这样,电磁阀就失去了功能,成为没有怠速电磁阀的化油器。

    SMC电磁阀声速流导

    SMC电磁阀上 声速流导 单位dm*3/(S.bar)是什么意思,是空气流速的单位吗?,还有已知气缸的规格,是不是根据气缸的缸径选择电磁阀,根据动作已知电磁阀是2位5通的,怎么选电磁阀,解压阀怎么选择,是根据电磁阀的什么来选择解压阀,其它还需要选择什么元件,设备是在普通的环境作业,气缸缸径是两个25mm和一个40mm气缸,还需要用什么元件,比如空气干燥器,冷干机,水分分离器,油雾分离器,这些需要么

    需要通过气缸计算流量,选择电磁阀,再决定减压阀。如果压缩空气是从空压机直接出来的,需要冷干机,水分分离器,油雾分离器等件,如果气体质量很好,装一个三联件即可,不需要再增加成本。推荐SMC品牌,性价比很高,不过进口件比较贵。我专营SMC气动元件这一块1

    SMC电磁阀区别

    1.开关形式:

    smc电磁阀通过线圈驱动,只能开或关 ,开关时动作时间短。

    电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。

    2.工作性质:

    电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用,就是开和关2个作用。

    电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

    电磁阀一般断电可以复位,电动阀要这样的功能需要加复位装置。

    3.适用工艺:

    电磁阀适合一些特殊地工艺要求,比如泄漏、流体介质特殊等,价格较贵。

    电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。

    电磁阀作为自动化仪表的一种执行器,用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点,并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。

    一、产品选用要点

    1. 电磁阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。

    2. 电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭,通常用于口径在40mm以下的两位式控制中,尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。

    3. 阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

    4. 电磁阀主要优点是体积小,动作可靠,维修方便,价格便宜。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。

    二、SMC电磁阀施工安装要点

    1.SMC电磁阀阀门的安装位置、高度必须符合符合口方向 设计要求,连接应牢固紧密。

    2. 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。

    三、SMC电磁阀执行标准

    产品标准

    GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》

    JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》

    GB12220-89《通用阀门标志》

    工程标准

    GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

    GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

    SMC电磁阀发展简介

    SMC电磁阀精简化方向的发展

    至精必至简,唯有简单的才能长久流。  这也是科学家和工程师的永久追求。  (1)简化控制回路  以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路,这增加了系统的复杂性,而先导型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路,结构甚为简单。过去国内外电磁阀多项技术参数还受限制,国内电磁阀通径已扩展至30Omm;介质温度低至--200 ℃,高至450 ℃;工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已完全可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的快速切断阀和气动开关阀,电动开关阀,也能部分取代连续调节的气动、电动调节阀。(怎样才能更好地满足调节精度要求,下文还要述及)。国外的纺织、轻工、城建等行业已大量改用电磁阀,而冶金、化工等行业则率先在辅助系统中使用越来越多的电磁阀。国内自控专业技术人员已越来越多地关注电磁阀了。  (2)简化管路系统  自动控制阀工作时在管路上还须配用一些辅助阀门和管件。例如图1所示的隔离旁路是典型的安装方法,须配三个手动阀,其中手动阀1是旁路阀,手动备用。而手动阀2和3是隔离阀, 保证自动控制阀5的在线维修。当然还得配两只三通4和活接头6。这种管路系统所占空间大 ,安装又费时,还容易泄漏。ZDF系列多功能电磁阀巧妙地省去了这些外加的附件仍具有隔离旁路的功能,因而荣获日内瓦国际新技术金质奖。  自动控制阀的前面需加装过滤器。多个自控阀联合使用还常需安装单向阀以防管道之间的干扰。单向电磁阀、组合电磁阀和带过滤的电磁阀都已在简化管路方面发挥了作用。(本公司还推出了反冲过滤阀,兼开关和过滤功能,并且不须拆阀就可冲洗滤芯,获得了中美发明专利。)  (3)简化阔门结构和工艺  电磁阀属于原理和结构都简单的自动控制阀,但还要进一步简化。  家电行业洗衣机、电冰箱所配的电磁阀,其零部件的结构和工艺都适合于大批量生产。普通电磁阀线圈部件已采用塑料封装,减少引出线断裂的故障,同时易实现防水、防爆等防护要求。阀体、阀盖等部件都已采用精密铸造,锻造等工艺,工程塑料电磁阀也已批量上市。国内防爆电磁阀已不只是隔爆型,还有浇封型、本安型。高压和高温的电磁阀也出现了简化了结构和工艺。

    智能化方向上的发展

    SMC电磁阀如何与智能仪表更好配合 , 去提高系统的控制精度和可靠性。  一般认为位式调节难以达到很高精度 , 然而在好多场合采用恰当的方式却可以达到所需的相当高精度,而大大节省了成本。  (1)双联组合电磁阔。  这是一种不同大小的电磁阀组合在一起。  大量使用的加油机对油的计量精度高达0.02%,都采用双联电磁阀。大阀开启,使得加油在较短的时间内接近完成;然后大阀关闭,由小阀补充保证流量精度。此项技术国外已应用多年,产品由世界著名的电磁阀专业公司ASCO Honeywell等公司制造。本公司生产双联电磁阀已达到进口产品的指标,还有独特的性能。 这种产品并非世界著名的专业公司所制,因为市场需求量没达到足以引以他们的兴趣。实际上我们的油库采用国内生产的大流量的双联组合阀,效果会好得多。  双联组合阀还常用来控制温度、压力、液位等参数。大阀保证基础量,小阀提供补偿量。在参数相对稳定的系统中,这种位式控制能达相当高精度。好些参数变化较大的系统,变化的速率仍受一定制约,例如温度控制系统,仍受热惯性的影响 (2)三位电磁阀与数字阀  三位电磁阀的阀芯有三个工作位置,平时不通电,处于微启状态,阀门提供初始流量;给一种电信号,电磁阀全开,提供大流量;给另种电信号,阀门关阀。阀门还带有手动装置,使得长期关阀时也不需耗电。三位电磁阀可视为一种结构更为紧凑的双联电磁阀,它很方便地实现三位调节,得到了很多应用。  进一步的思路是n个大小成一定比例的电磁阀组成2n种流量,类似于数字电路称这种组合阀为数字阀。实际上两个大小不同的双联阀或三位阀就可产生24=16或32=9种流量,已经能达非常高的精度。从原理上说,它与工控计算机配套具有优势,但由于应用领域还没有提出大量的需求,这项技术尚处于试验阶段。  (3)自保持型电磁阔  本公司已为多家智能表厂提供配套。

    SMC电磁阀种类维护

    智能化方向上的发展:这主要是指电磁阀如何与智能仪表更好配合,去提高系统的控制精度和可靠性。一般认为位式调节难以达到很高精度 , 然而在好多场合采用恰当的方式却可以达到所需的相当高精度,而大大节省了成本。

    (1)双联组合电磁阀。这是一种不同大小的电磁阀组合在一起。大量使用的加油机对油的计量精度高达0.02%,都采用双联电磁阀。大阀开启,使得加油在较短的时间内接近完成;然后大阀关闭,由小阀补充保证流量精度。此项技术国外已应用多年,产品由世界著名的电磁阀专业公司制造。顺便指出国内油库大流量的计量还在引进或仿造国外的结构较复杂、性能欠稳定的多段关闭阀,这种产品并非世界著名的专业公司所制,因为市场需求量没达到足以引以他们的兴趣。实际上我们的油库采用国内生产的大流量的双联组合阀,效果会好得多。双联组合阀还常用来控制温度、压力、液位等参数。大阀保证基础量,小阀提供补偿量。在参数相对稳定的系统中,这种位式控制能达相当高精度。好些参数变化较大的系统,变化的速率仍受一定制约,例如温度控制系统,仍受热惯性的影响。所以运用得当的双联组合阀在满足控制要求的前提下相对于调节阀能大幅降低成本。

    (2)三位电磁阀与数字阀:三位电磁阀的阀芯有三个工作位置,平时不通电,处于微启状态,阀门提供初始流量;给一种电信号,电磁阀全开,提供大流量;给另种电信号,阀门关阀。阀门还带有手动装置, 使得长期关阀时也不需耗电。三位电磁阀可视为一种结构更为紧凑的双联电磁阀,它很方便地实现三位调节,得到了很多应用。进一步的思路是n个大小成一定比例的电磁阀组成2n种流量,类似于数字电路称这种组合阀为数字阀。实际上两个大小不同的双联阀或三位阀就可产生24=16或32=9种流量,已经能达非常高的精度。从原理上说,它与工控计算机配套具有优势,但由于应用领域还没有提出大量的需求,这项技术尚处于试验阶段。

    (3)自保持型电磁阔:自保持型电磁阀就是只需瞬间通电即完成阀门开关动作,阀芯位置不需电来保持。它的优点在于节约能源尤其是用电池作电源的场合,而且可不考虑温升,从而线圈寿命长,在高低温、防爆等场合有较高安全性。常见的有机械式保持和永磁体保持,又分双线圈和单线圈,以单线圈磁保持结构最为简单。它是以改变直流电源极性改变对应阀门开关的两种状态。这种电磁阀单独安装线圈外部接线需加转换开关,而与智能仪表配套则十分方便。IC卡预收费煤气表和水表所配的电磁阀是仪表成败的关键之一,其中的自保持技术又是电磁阀的成败的重要因素,国内的自保持电磁已日趋成熟

    先导式电磁阀工作原理

    零压差或自流状态的介质,小通径一般选用直动式电磁阀;阀前后存在压力差,大通径则选用先导式电磁阀。

    先导式电磁阀特点

    流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

    先导式电磁阀特性

    先导膜片式结构,低功能。

    保护型膜片结构设计,寿命延长两倍。

    配管方式可以任意角度安装,为增强寿命最好是水平管接线圈朝上。

    线圈防护等级IP65。

    适用介质:液体、水、热水、气体、油、瓦斯等

    先导式电磁阀尺寸

    规格型号

    RSP-10

    RSP-15

    RSP-20

    RSP-25

    RSP-35

    RSP-40

    RSP-50

    长(A)

    66.5

    66.5

    75

    96

    131

    131

    165

    宽(B)

    48

    48

    58

    70

    96

    96

    120

    高(C)

    112.5

    112.5

    118

    131

    146

    146

    167

    接管螺纹(D)

    3/8〞

    1/2〞

    3/4〞

    1〞

    11/4〞

    11/2〞

    2〞

    电磁阀符号示例及说明

    附图:从上至下从左到右分别是

    直动式:两位两通,两位三通常通,两位三通常断

    先导式:两位两通,两位三通常通,两位三通常断

    两位五通单电控,两位五通双电控

    三位五通中封,三位五通中泄,三位五通中压

    液压电磁阀概述

    液压电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压缸控制,所以就会用到电磁阀。

    液压电磁阀特点

    (1)外漏堵绝,内漏易控,使用安全。

    (2)系统简单,便于维护,价格低廉。

    (3)动作快速,功率微小,外形轻巧。

    电磁脉冲阀概述:

    电磁脉冲阀:指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀。

    电磁脉冲阀的作用:

    就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。

    按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:

    a) 直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀;

    b) 直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀;

    c) 淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀。

    除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀。

    电磁脉冲阀电磁脉冲阀的规格

    电磁脉冲阀直角式电磁脉冲阀规格表

    型号

    口径

    接口直径

    工 作
      电 压


      

    连接螺纹

    公制

    20

    3 /4 〞

    G3/4 〞

    20

    DC24V

    0.3-0.6MPa

    25

    1 〞

    G1 〞

    25

    40

    11/2 〞

    G11/2 〞

    40

    40S

    11/2 〞

    G11/2 〞

    40

    50S

    2 〞

    G2 〞

    50

    62S

    21/2 〞

    G21/2 〞

    62

    76S

    3 〞

    G3 〞

    76

    电磁脉冲阀直通式电磁脉冲阀规格表

    型号

    接口

    A

    B

    C

    E

    口径

    连接螺纹

    20

    20mm

    G3/4〞

    96

    135

    18

    96

    25S

    25mm

    G1〞

    127

    180

    25

    112

    40S

    40mm

    G11/2〞

    127

    200

    35

    127

    50S

    50mm

    G2〞

    160

    220

    41

    160

    70S

    70mm

    G11/2〞

    200

    243

    50

    200

    电磁脉冲阀淹没式电磁脉冲阀规格表

    型号

    口径

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    重量(kg)

    连接螺纹

    公制

    25

    1〞

    25

    35

    33

    140

    96


      
      

    0.8

    40S

    1.5〞

    40

    48

    40

    182

    112


      
      

    1.3

    50S

    60

    50

    60.5

    30

    188

    202

    178

    180

    2.5

    62S

    75

    62

    75.5

    35

    196

    230

    202

    208

    3.2

    76S

    89

    76

    89.5

    35

    200

    247

    219

    227

    3.5

    电磁脉冲阀技术要求:

    1、产品的工作压力为0.1MPa~0.7MPa,介质为经过除油、除水处理的空气。

    2、在产品标称气源压力状态下,电磁阀的工作电压为额定电压的85%时,电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。

    3、工作气源压力为0.1MPa时,即可使脉冲阀关闭。

    4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。

    5、在规定的环境条件下,电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

    6、在室温为 5度~35度,相对湿度不超过85%的条件下,电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压,历时1min无击穿现象。

    7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

    8、在正常使用条件下,膜片累计使用寿命应大于80万次。

    9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。

    10、旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀供气压小于0.1Mpa,使用压缩空气,不受管网同时用气的影响,运行稳定、可靠。(0.05~0.1Mpa)

    电磁脉冲阀试验环境:

    a) 环境空气相对湿度不超过85%;

    b) 环境空气中无腐蚀性介质;

    c) 气源介质温度为1度~50度。

    外观检验采用目测。

    电磁脉冲阀性能检验:

    1、开启电压试验

    在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气,在电磁阀上输入标称电压的85%,宽度为0.03s的电信号,检查电磁脉冲阀开启是否正常。

    2、关闭气压试验

    在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气,输入关闭阀门的电信号,检查电磁脉冲阀是否可靠关闭。

    3、耐压性能试验

    在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min,检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。

    4、绝缘电阻试验

    (1)用500V、量程范围为0MΩ~500MΩ,精度为1级的兆欧表,在规定的环境条件下,测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。

    (2)将阀置于调温调湿箱内,把温度设定在35度,相对湿度为85%的条件下,在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压,历时1min,检查是否有击穿现象。

    5、抗振动试验

    将阀固定在振动试验工作台上,承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后,检查阀各部分的紧固件是否有松动现象,工作是否正常。

    6、膜片使用寿命试验

    在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气,在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值,并记录阀连续或累计工作次数。

    电磁脉冲阀检验分类:

    1、产品在出厂前必须对阀逐一进行技术要求的2、3、4、9条款的规定检验。

    2、每季度对出厂的产品随机抽样15%(不少于10只),按技术要求的5、8条款的规定检验。

    型式检验

    有下列情况之一时,应进行型式检验:

    a) 首批生产的产品;

    b) 生产工艺和使用材料发生变化;

    c) 成批生产的阀应每三年进行一次;

    d) 国家质量监督结构提出型式检验的要求。

    电磁脉冲阀结构

    脉冲阀由电磁阀、小阀体、大阀体、小膜片、弹簧、大膜片构成,阀体材质为合金铝。

    电磁脉冲阀工作原理

    膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

    电磁脉冲阀环境要求

    脉冲除尘器清灰单元电磁脉冲阀在使用时应严格遵守环境要求,电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去电磁脉冲阀环境条件:

    1、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀.一般来说交流电源取用方便.

    2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀.

    3、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀电磁阀.

    4、电磁脉冲阀的电源条件.

    5、电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求.

    6、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀.

    7、环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出.

    8、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率.须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁脉冲阀.

    9、环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修,

    10、电压规格用尽量优先选用AC220V,DC24V.

    电磁脉冲阀安装方法

    使用前注意检查元件是否在运输过程中损坏。

    安装前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确。

    在安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。

    电磁脉冲阀线圈上共有三个插脚,并配有专用插头,其中一个有" "符号的为接地插脚,用户可根据需要决定是否接地。(一般情况下,电压小于36V时可不接地,大于36V时就应接地。)另二个为线圈电源插脚,分别与脉冲喷吹控制仪对应顺序的端子和阀用公共线的端子相连接。注意电压是否符合要求。

    除尘器分气箱(包括接管)由用户自定,分气箱容量应满足提供电磁脉冲阀工作稳定的气源,分气箱内壁应清洁无铁锈等杂物,分气箱无泄漏,并符合有关安全的各项要求。

    该阀与气包及喷吹连接管的密封件适用温度为-10℃~70℃。如需高温密封件,请订购时另行注明。

    电磁脉冲阀常见问题

    使用阶段

    故障现象

    原因分析

    排除方法

    安装调试中

    所有阀无法打开但先导部分有动作

    检查气包压力是否过低

    排查漏气

    某些阀不工作其他阀正常

    检查阀的线路连接及线圈

    更换配件

    所有阀无法关闭有漏气气包压力无法建立

    阀的进气口与喷吹口相反安装

    重新安装

    某些阀无法关闭有漏气

    有杂质吸附在膜片上动铁芯有卡死现象

    清洁膜片、检查膜片是否完整检查动铁芯及气塞

    阀关闭缓慢

    膜片节流孔受堵

    疏通膜片节流孔

    使用过程中

    某些阀漏气膜片关不死阀常开

    有杂质吸附在膜片上先导损坏动铁芯有卡死现象

    清洁膜片、检查膜片是否完整检查动铁芯及气塞等及时更换配件

    线圈发热烧毁

    长时间通电

    检查控制系统的工作状况

    有电压但阀不动作

    膜片损坏或节流孔受堵

    及时更换配件

    环境温度低,阀有漏气或无法打开

    环境温度过低阀内有结冰现象

    注意保温

    ARK电磁阀ARK电磁阀概述

    公司在欧美日市场仍以OEM 为主,在东南亚及中国则全力推广ARK 自有品牌。作为进入中国市场的韩国电磁阀产品,ARK 的最大特点是高性价比。ARK常用电磁阀、气缸与气源处理件具有不逊于欧美日品牌气动产品的品质。其电磁阀通过在德国、土耳其、荷兰、意大利、西班牙和法国的代理商行销欧洲。ARK 电磁阀致力于节省成本、增加竞争力,为食品、包装、印刷、纺织、电子、汽车、化工等诸多行业机械提供配套与服务。

    ARK电磁阀ARK电磁阀规格

    阀类分为:气动电磁阀、气控电磁阀、机械阀、脚踏阀、手动阀、流体阀

    切换方式:常闭式和常开式

    接管形式:两通电磁阀、三通电磁阀、四通电磁阀、五通电磁阀

    动作方式:直动式和先导式

    接管口径:M5、1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1〞、1&frac14;、1&frac12;、2〞

    使用流体:洁净空气、水、液体、轻油、瓦斯、热水、

    手动方式:无锁定按钮式、旋转锁定式

    电压:AC220V、110V、24V、DC24V、12V

    环境及流体温度:5~60℃

    工作压力范围:0~1.0MPa(0~10.0㎏f/c㎡)

    airtec电磁阀品牌介绍

    在德国拥有3个工厂,在全球有18个子公司,为客户提供优异便捷的服务。 Airtec的NAMUR电磁阀规格系列齐全,阀的气口尺寸有G1/8,G1/4,G1/2, 所有的阀都有可以用于无给油润滑工况。Airtec的NAMUR电磁采用专利密封结构,具有寿命长和可靠性高的特点。   Airtec公司视质量为高于一切的目标,这是Airtec成功的决定因素.Airtec 从产品开发研制阶段起就特别重视质量,并把对质量的重视贯穿于各个部门,贯穿与生产、调试、产品交付直至售前、售后服务的整个过程。Airtec公司是世界气动行业中较早通过ISO9001质量认证的公司之一。 Airtec具有出色的解决问题的能力,是气动自动化领域的领导者.它为客户提供高品质高科技的产品,并以低的维修率给客户带来巨大的利益。

    airtec电磁阀产品分类

    一、airtec电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分支小类:

    直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

    二、airtec电磁阀从原理上可以分为三大类:

    a..先导式电磁阀:

    原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

    特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

    b..分布直动式电磁阀:

    原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

    特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

    c..直动式电磁阀:

    原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

    特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

    airtec电磁阀技术要领

    airtec电磁阀主要的技术要领体现在其简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路,这增加了系统的复杂性,而其它类型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路,结构甚为简单。

    在过去,国外电磁阀一直处于技术领先的地位因为国内电磁阀多项技术参数还受限制,但现在国内电磁阀通径已扩展至30Omm;介质温度低至--200℃,高至450℃;工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已完全可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的快速切断阀和气动开关阀,电动开关阀,也能部分取代连续调节的气动、电动调节阀。(怎样才能更好地满足调节精度要求,下文还要述及)。国外的纺织、轻工、城建等行业已大量改用电磁阀,而冶金、化工等行业则率先在辅助系统中使用越来越多的电磁阀。

    airtec电磁阀在简化管路系统自动控制阀工作时在管路上还须配用一些辅助阀门和管件。隔离旁路是典型的安装方法,须配三个手动阀,其中手动阀必须是旁路阀,手动备用。而手动阀2和3是隔离阀,保证自动控制阀5的在线维修。当然还得配两只三通4和活接头6。这种管路系统所占空间大,安装又费时,还容易泄漏。airtec系列多功能电磁阀巧妙地省去了这些外加的附件仍具有隔离旁路的功能,因而荣获国际新技术金质奖。自动控制阀的前面需加装过滤器。多个自控阀联合使用还常需安装单向阀以防管道之间的干扰。现在,单向电磁阀、组合电磁阀和带过滤的电磁阀都已在简化管路方面发挥了作用。

    气动三通调节阀介绍

    管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下,自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变,该阀这些功能使管网流量调节一次完成,把调网工作变为简单的流量分配,有效的解决管网的水力失调。流量调节阀主要应用于:集中供热(冷)等水系统中,使管网流量按需分配,消除水系统水力失调,解决冷热不均问题,可节能、节电15%-20%。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    电动三通调节阀电动三通调节阀简介

    电动三通调节阀,是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流(分流)阀组

    电动三通调节阀(13张)成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确,直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转,实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。

    电动三通调节阀是自主设计、开发、制造的一款产品,依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用式调节阀,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。

    电动三通调节阀电动三通调节阀分类及结构

    电动三通调节阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类。合流阀有两个入口,合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口,经分流成两股流体从两个出口流出。合流三通调节阀的结构与分流三通调节阀的结构类似。其特点如下:

    1、电动三通调节阀有两个阀芯和阀座,结构与双座阀类似。但电动三通调节阀中,一个阀芯与阀座间的流通面积增加时,另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中,两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。

    2、电动三通调节阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体或阀芯与阀座反装米买现。

    3、电动三通调节阀用于需要流体进行配比的控制系统时,由于它代替一个气开控制阀和一个气关控制阀,因此,可降低成本并减少安装空间。

    4、电动三通调节阀也用于旁路控制的场所,例如,一路流体通过换热器换热,另一路流体不进行换热。当电动三通调节阀在换热器前时,采用分流三通调节阀;当三通调节阀安装在换热器后时,采用合流电动三通调节阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度,因此,泄漏量较小;安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度,对阀芯和阀座的膨胀程度不同,因此,泄漏量较大。通常,两股流体的温度差不宜超过150℃。

    采用阀笼结构的三通调节阀,带平衡孔,采用阀笼导向。因此,可大大降低不平衡力。早期的三通调节阀采用圆筒薄壁窗口,用阀芯侧面导向,虽然可减小不平衡力,但在一股流体接近关闭(流关流向)时,仍有较大的不平衡力,而且,随阀门开度的变化,不平衡力变化,采用带平衡孔的阀笼结构,可使不平衡力消除,并有阻尼作用,有利于控制阀的稳定运行。

    由于电动三通调节阀的泄漏量较大,在需要泄漏量小的应用场合,可采用两个控制阀(和二通接管)进行流体的分流,或合流,或进行流体的配比控制。

    电动三通调节阀种类

    调节阀根据结构分为九个大类:

    (1)单座调节阀;

    (2)双座调节阀;

    (3)套筒调节阀;

    (4)角形调节阀;

    (5)三通调节阀;

    (6)隔膜阀;

    (7)蝶阀;

    (8)球阀;

    (9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为角行程。

    电动三通调节阀作用和原理

    调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的公称通经从几mm 的仪表针型阀到10m 的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa 到1000MPa 的超高压。工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的启闭可采用多种控制方式,如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等;也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者只进行简单的开启或关闭。公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196℃~700℃ 驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

    电动三通调节阀特点

    电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便。

    电动三通调节阀产品特点

    1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故工作稳定性好。

    2、除了阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用,导向面积大,工作可靠。

    3、伺服放大器采用深度动态负反馈,可提高调节精度。

    4、电动操作器有多种形式,可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。

    5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度,无需伺服放大器。

    6、节省自动化投资,与单座、双座或套筒调节阀相比,组成同样的系统可省掉一个阀,简化系统,节省投资。

    7、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封,堵绝流体外漏。

    8、三通调节阀分为T型和L型,对介质进行分流和合流,选型时根据现场工况进行确定。

    电动三通调节阀安装须知

    1、安装前必须仔细阅读说明书,切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。

    3、阀体须位于盘管接水盘上方,以保证出现滴水时落入接水盘中。

    4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内,其上方应至少有30mm空间用于拆装。

    5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间,必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。

    6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。

    7、若驱动器已经装到阀体上,那么在安装调试过程中绝对不能对驱动器施力,否则会损坏驱动器。

    电动三通调节阀阀内件

    阀杆材料:不锈钢或合金钢,或根据需要进行其它特殊处理。

    阀芯材料:不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金,或根据需要进行其它特殊处理。

    阀座材料:不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金,或根据需要进行其它特殊处理。

    电动三通调节阀阀芯结构

    电动三通调节阀是一种旋转类切断调节阀,具有关闭严密,结构紧凑,维修方便等优点。电动三通调节阀分T

    型跟L型,T型三通可使三路正交的管道互相连通,即起分流(合流)作用,也可使其中两条管道连通而切断另一

    条管道;L型三通只能连通互相正交的两条管道或切换方向,即起分配作用。两阀座密封三通球阀能实现对管道

    中介质流向的切换。也能使相互垂直的两个通道连通或关闭。四阀座密封三通球阀可实现介质流向的切换,也可

    使三个通道相互连通,可灵活控制管路种介质的合流和分流。

    气动大口径三通调节阀主要零件材料

    阀体、阀盖:HT200、WCB、ZGlCr18Ni9Ti

    阀芯、阀座:1Cr18Ni9T、司钛莱合金堆焊

    软密封阀芯:增强聚四氟乙烯

    填料:聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管

    波纹膜片:5860胶夹480D 尼龙66网眼布

    阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti

    衬套:2Cr

    气动大口径三通调节阀主要技术参数

    阀座直径mm

    合流

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    分流

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    额定流量
      系数kv

    合流

    8.5

    13

    21

    34

    52

    85

    125

    210

    340

    535

    800

    1260

    分流

    25

    32

    40

    50

    65

    85

    125

    210

    340

    535

    800

    1260

    公称压力MPa

    1.6 4.0 6.4

    行 程mm

    16

    25

    40

    60

    100

    流量特性

    直线

    介质温度℃

    -20~200、-40~+250(常温型)、-40~315(中温型)

    法兰尺寸

    铸铁法兰尺寸按JB79-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59

    法兰型式

    法兰密封面型式按JB77-59,其中铸钢法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式

    阀体材质

    HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

    阀芯材质

    1Cr18Ni9

    上阀盖型式

    普通式(常温型),热片式(中温型)

    可调比

    30:1

    气源接头

    M16×1.5

    气动大口径三通调节阀主要尺寸

    公称通径(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    L(mm)

    PN1.6MPa

    185

    200

    220

    250

    275

    300

    350

    410

    450

    550

    635

    720

    PN4.0MPa

    190

    210

    230

    255

    285

    310

    355

    425

    460

    560

    660

    740

    PN6.4MPa

    200

    210

    235

    265

    295

    320

    370

    440

    475

    570

    670

    770

    H1(mm)

    PN1.6MPa

    140

    150

    160

    180

    200

    220

    220

    256

    278

    322

    540

    612

    PN4.0MPa

    150

    160

    170

    190

    220

    232

    256

    295

    313

    372

    540

    612

    PN6.4MPa

    160

    170

    180

    200

    220

    242

    266

    300

    318

    382

    540

    612

    H(mm)

    普通型

    435

    441

    465

    480

    584

    585

    575

    762

    772

    792

    1203

    1234

    散热片型

    565

    571

    595

    610

    631

    748

    738

    961

    971

    989

    1525

    1554

    D(mm)

    285

    360

    470

    重量(KG)

    72

    75

    81

    88

    135

    158

    190

    262

    322

    450

    550

    600

    ZXXQ气动三通调节阀概述

    配用多弹簧执行机构,具有结构紧凑、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。

    本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有1.6、4.0、6.4MPa;阀体口径范围DN25~200。适用流体温度由-60℃~+450℃。泄漏量标准为IV级。流量特性有直线、抛物线两种。

    ZXXQ气动三通调节阀产品特点

    流对对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀能稳定工作。

    除上阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用,导向面积大,工作可靠。

    执行机构采用多弹簧结构,高度减小30%。重量减轻30%。

    比例积分电动三通调节阀产品简介

    比例积分电动三通调节阀是厂专供的中央空调风机盘管的配套产品,由驱动器与阀体两部分组成,驱动器由一个同步电机驱动,具备弹簧复位及手动开阀杠杆操纵功能。阀体部分采用活塞式结构。  JSVB3000、JSVB7000系列比例积分电动三通调节阀用于空气调节、热通风、热处理厂的工业和工行业的流体控制。空调、供暖、通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金和流体自动控制。比例积分电动三通调节阀

    比例积分电动三通调节阀主要特点

    1.执行器选用铸铝支架及塑料外壳,体积小、重量轻。

    2.选用永磁同步电机,并带有磁滞离合机构,具有可靠的自我保护功能。

    3.适合多种控制信号:增量(浮点)、电压(0~10V)、电流(4~20mA)。

    4.具有0~10V或4~20mA反馈信号(选配)。

    5.传动齿轮采用金属齿轮,大大提高了驱动器的使用寿命。

    6.功耗低、输出力大、噪音小。

    7.阀体有铸铜、铸铁、球墨铸铁多种材质可供选择,以适合不同工作介质及温度的要求。

    8.阀体有螺纹连接和法兰连接两种,安装方便。

    9.阀体结构形式有:三通合流阀、三通分流阀。

    ZXX气动三通调节阀产品描述

    ZXX(Q)型气动三通阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构,不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构,具有结构紧凑、重量轻、体积小、拆装方便等优点。ZXX(Q)气动调节阀广泛应用于精确控制气体、液体等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。

    ZXX气动三通调节阀产品详细资料

    型气动三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构,不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构,具有结构紧凑、重量轻、体积小、拆装方便等优点。ZXX(Q)型气动薄膜三通调节阀广泛应用于精确控制气体、液体等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。

    本系列调节阀有三通合流及三通分流两种。公称压力有1.6、4.0、6.4MPa;阀体口径范围DN25~200。适用流体温度由-60℃~+450℃。泄漏量标准为IV级。流量特性有直线、抛物线两种。

    ZXX气动三通调节阀产品特点

    流对对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀能稳定工作。

    除上阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作 用,导向面积大,工作可靠。

    执行机构采用多弹簧结构,高度减小30%。重量减轻30%。

    ZXX气动三通调节阀技术参数

    ZXX(Q)气动薄膜三通型公称通径 DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    额定流量系数 ( KV)

    合流

    8.5

    13

    21

    34

    53

    85

    135

    210

    340

    535

    分流

    8.5

    13

    21

    34

    53

    85

    135

    210

    340

    535


      
      
      
      
      
      
      
      
      
      

    额定行程 L(mm)

    16

    25

    40

    60

    膜片有效面积 Ae(cm 2 )

    280

    400

    600

    1000

    公称压力 PN(Mpa)

    1.6、4.0、6.4

    固有流量特性

    直线、抛物线

    固有可调比 &reg;

    30

    工作温度 t(℃)

    普通型 : 铸铁-20~200 铸钢-40~250 铸不锈钢-60~250 散热型 : 铸钢-40~450 铸不锈钢-60~450

    两种介质温度差 t(℃)

    铸铁≤ 150 铸钢、铸不锈钢≤200

    信号范围 Pr(kpa)

    40~200

    气源压力 Ps(Mpa)

    0.14~0.4

    允许泄漏量( l/h)

    10 -4 ×阀额定容量

    允许压差△ P(Mpa)

    0.86

    0.75

    0.48

    0.31

    0.27

    0.18

    0.11

    0.12

    0.09

    0.05

    气动薄膜式调节阀气动薄膜式调节阀

    气动薄膜调节阀概述:

    气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:

    20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。

    30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

    40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

    50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。

    60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

    70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。

    80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。

    90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

    计划预算审查委员会认为,区人民政府提出的2015年国民经济和社会发展计划草案体现了中央及省市区委经济工作会议精神和要求,提出的主要预期目标和任务积极稳妥,措施基本可行,符合我区实际。建议区三届人大四次会议批准区人民政府提出的2015年国民经济和社会发展计划草案,批准《关于石鼓区2014年国民经济和社会发展计划执行情况与2015年计划草案的报告》。

    会议提出;市政府和审计部门要加强审计查出问题整改工作,建立健全长效机制;要进一步强化财政管理审计力度,提高资金使用绩效;要强化审计成果综合运用,积极推进审计结果公开。

    如何让人民群众共享改革发展成果是栗战书始终关心的问题。他来到福州市晋安区了解环境整治和生态公园建设成效,赶赴南平市政和县梅坡村,同基层干部和群众唠家常、算收入、谈致富。听到村民们反映赶上了好时代,遇上了好政策,日子一天比一天好,他高兴地说,有党中央的坚强领导,我们一定能打赢脱贫攻坚战,把乡村建设得更美丽。党员干部要真心诚意为老百姓办实事,因地制宜发展特色经济。带动群众移风易俗,脱贫致富。

    党的十八大指出要“加强党内监督、民主监督、法律监督、舆论监督,让人民监督权力,让权力在阳光下运行”,各级人大特别是地方人大要以《关于新形势下党内政治生活的若干准则》《中国共产党党内监督条例》为监督准绳,律己律人。

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      关键词:阀门  自动阀门  蝶阀  闸阀

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